Fresas metálicas: Formación, tipos y consejos
Los componentes metálicos mecanizados son vitales en muchas industrias y aplicaciones, pero el proceso de mecanizado deja tras de sí algunas imperfecciones. Algunas de estas imperfecciones presentes en la superficie de los componentes se denominan rebabas metálicas.
La siguiente guía recoge información sobre los distintos tipos de rebabas y cómo eliminarlas. Leamos.
¿Qué son las fresas metálicas?
Las rebabas metálicas son el resultado del mecanizado del metal; una rebaba es el borde áspero o las crestas del componente metálico. La razón principal que lleva a crear una rebaba es el proceso de fabricación, y debido a las herramientas que intervienen en el proceso, se forman estas rebabas. La mayoría de las rebabas aparecen debido al proceso de corte de chapas metálicas.
¿Cómo se forman las rebabas metálicas?
Las rebabas se crean principalmente debido a procesos de mecanizado como fresado, taladrado, rectificado, grabado o torneado. La rebaba aparece en forma de líneas en el componente y crea un borde elevado. Parece como si se hubiera golpeado la superficie del metal con un martillo, lo que da lugar a estas rebabas.
5 tipos de fresas
Existen cinco tipos diferentes de fresas, cada uno de los cuales se analiza a continuación:
1. Poisson Burr
La rebaba de Poisson es un tipo de rebaba en la que el material se deforma debido a la dirección perpendicular de la carga. Cuando actúan fuerzas de compresión sobre el material, se crean estas rebabas en los bordes y se deforma. Cuando tiene lugar el proceso de corte, la herramienta de corte golpea el componente y los bordes cortados se deforman debido a la compresión.
2. Fresa antivuelco
Las rebabas rodantes son piezas de metal que se doblan a partir de la trayectoria de corte. Cuando la herramienta de corte se mueve y corta el componente, parte del material acaba rodando, y el material se dobla a través del filo de corte.
En los casos en que el material es maleable, la viruta rodada no sale de la pieza. La profundidad del corte también influye en la rebaba de laminación, ya que cuanto más profunda sea, más gruesa será la rebaba de laminación.
3. Tear Burr
Las rebabas de desgarro son rebabas laterales que se forman cuando el componente tiene su trayectoria de corte formada en lugar de cortarse completamente. Tiene lugar durante el proceso de punzonado, y queda un borde afilado a través del contorno del agujero punzonado.
4. Fresa de corte
La rebaba de corte se forma cuando el material sobrante del corte se desprende del mismo. Puede ser positiva o negativa y se observa sobre todo en componentes de atornilladoras automáticas o en cortes de sierra. Estas rebabas pueden evitarse si se proporciona un soporte adecuado desde ambos lados.
5. Rebabas térmicas
Las rebabas térmicas también se conocen como escorias. Se crean cuando el metal fundido se endurece tras el corte o la soldadura por láser o plasma. El calor provoca tensiones y, una vez enfriadas, estas escorias se desprenden del metal base y pueden desprenderse mediante cepillado o amolado.
Efectos de las rebabas metálicas
Las rebabas metálicas tienen algunos efectos que no pueden ignorarse y que se analizan en la sección siguiente.
Cuestiones de seguridad
Las rebabas metálicas plantean problemas de seguridad y riesgo de lesiones debido a sus bordes afilados, que pueden provocar cortes y causar lesiones graves.
Calidad y rendimiento
Las rebabas desempeñan un papel importante en el rendimiento del producto. Aunque se trate de una rebaba diminuta, puede provocar que las piezas no encajen perfectamente. Estas rebabas podrían provocar un mal funcionamiento de los equipos en automoción, aeroespacialy otras aplicaciones en las que la seguridad es importante.
Consideraciones estéticas
Las rebabas pueden afectar al valor estético de cualquier componente. Las industrias que tienen la estética como prioridad pueden no aceptar estos componentes con rebabas.
Impacto económico
En situaciones en las que las rebabas no se gestionan adecuadamente, el riesgo de aumento del coste de producción y el despilfarro de mano de obra y materiales provoca un impacto económico.
Herramientas y métodos de desbarbado
En caso de que los componentes desarrollen rebabas durante el mecanizado y desee saber cómo eliminarlas, esta sección le ayudará.
Desbarbado manual
El desbarbado manual es un método muy antiguo que requiere destreza para obtener los resultados deseados. Es adecuado para operaciones a pequeña escala y utiliza papel de lija y equipos de pulido para deshacerse de las rebabas.
Pros
- Es muy flexible
- No requiere grandes inversiones en equipos.
Contras
- No apto para grandes cantidades
- Se limita a fresas simples y pequeñas.
- Rentable sólo si la cantidad de componentes es pequeña.
Desbarbado de punzones
El desbarbado por punzonado utiliza dispositivos de punzonado como troqueles, que incluyen troqueles de corte fino y troqueles de dimensionamiento, que ofrecen una mayor eficacia en comparación con los métodos manuales.
Pros
- Es más productivo que los métodos de desbarbado manual.
- Ha mejorado la eficiencia.
Contras
- No es adecuado para formas complejas.
- Requiere herramientas especiales.
Desbarbado de orificios
El desbarbado de orificios sirve para eliminar las rebabas de los orificios interiores. Las herramientas utilizadas son las que pueden entrar y salir fácilmente del orificio sin causar ningún daño. Las herramientas tienen una punta cónica, que ayuda a crear chaflanes.
Pros
- Es un proceso asequible y rápido.
- Puede crear un excelente acabado superficial.
Contras
- Sólo sirve para agujeros.
- Requiere herramientas especializadas.
Cepillado
El cepillado consiste en utilizar papel de lija después de limpiar la superficie. También está automatizado, ya que puede montarse en máquinas herramienta. Los componentes que tienen formas complejas pueden encontrar este método adecuado.
Pros
- Es rápido y económico.
- Puede trabajar con componentes complejos.
- Ofrece procesos automatizados.
Contras
- Requiere varios cepillos para lograr eficacia
- Si desea aumentar la eficacia, puede necesitar un cambiador de herramientas.
Desbarbado electroquímico
Desbarbado electroquímico es un proceso que ayuda a eliminar rebabas de piezas de pequeño tamaño. El proceso puede invertir el chapado metálico y eliminar el material utilizando electrodos y electrolitos de sodio.
Pros
- Es un proceso muy preciso.
- Se puede optar por el proceso de desbarbado de varias piezas de una sola vez.
- No produce desgaste de la herramienta en las zonas afectadas.
Contras
- Se limita a componentes de pequeño tamaño.
- Puede requerir herramientas personalizadas.
Tumbling
El volteo consiste en utilizar abrasivos y líquidos en un barril vibratorio que ayuda a eliminar las rebabas sin dañar la superficie. Este proceso puede utilizarse para metales pero es el más adecuado para la cerámica y los plásticos.
Pros
- Es menos agresivo y muy eficaz.
- Ayuda a eliminar otras imperfecciones aparte de las rebabas.
Contras
- Requiere maquinaria especial.
- Se necesitan distintos medios para distintas aplicaciones.
Rectificado y laminado
El laminado y el rectificado son formas ideales de eliminar las rebabas cuando se necesita un acabado de alta calidad. Es un proceso flexible y ofrece una eliminación rápida de las rebabas.
Pros
- Es un proceso rápido y sencillo.
- Ofrece un alto índice de producción.
Contras
- Es adecuado para productos de pequeño tamaño.
- El proceso puede requerir un acabado secundario.
Desbarbado térmico
El desbarbado térmico es un método que utiliza la combustión y elimina las rebabas de los componentes. Consiste en utilizar una mezcla de combustible y oxígeno y eliminar las rebabas sin causar ningún daño a los componentes.
Pros
- Es un proceso versátil y rápido.
- Conduce al proceso de múltiples componentes.
- Ofrece un alto índice de producción.
Contras
- Algunos componentes necesitan medidas de protección.
- El material eliminado se convierte en óxido y puede necesitar procesos adicionales.
Consejos para prevenir y controlar las rebabas metálicas
Existen diferentes formas de controlar y prevenir las rebabas metálicas, y algunas de ellas son las siguientes:
- Ajuste el avance y la velocidad para reducir la formación de rebabas durante el proceso de mecanizado.
- Utilice herramientas más afiladas que estén recubiertas.
- El fresado en escalada ayuda a minimizar la formación de rebabas en comparación con el fresado tradicional.
- Utilice refrigerantes, que reducen el calor y las rebabas.
- Realice los métodos de desbarbado comentados anteriormente para eliminar las rebabas.
Conclusión
El desbarbado es un aspecto muy importante a tener en cuenta en los componentes mecanizados para que su estética y rendimiento no se vean comprometidos. Si busca componentes mecanizados sin rebabas en su superficie, póngase en contacto con nosotros en DEK. Le ofreceremos componentes mecanizados de alta calidad y excelente acabado superficial sin rebabas.
Preguntas frecuentes
¿Qué métodos de fabricación dejan rebaba?
Existen diferentes métodos de fabricación que dejan rebaba, como el fresado, el taladrado, el torneado, etc.
¿Qué propiedades del material afectan a la formación de rebabas?
La formación de rebabas depende de la ductilidad, tenacidad y dureza del material.
¿Puede evitarse por completo la formación de rebabas?
La formación de rebabas puede minimizarse, pero no eliminarse por completo.
¿Cuál es el mejor método de desbarbado?
Existen varios métodos para desbarbar; los mejores son el desbarbado manual, electroquímico, mecánico y térmico.
