21 tipos de brocas utilizadas en la fabricación de piezas

El taladrado es uno de los procesos más comunes en la fabricación. Con tantos tipos disponibles, es importante elegir el adecuado para cada trabajo. Esta guía le mostrará los 21 tipos de brocas que se utilizan en la fabricación de piezas.

¿Qué son las brocas?

Una broca es una herramienta que se acopla a un taladro para hacer agujeros en distintos materiales. La mayoría de las brocas son redondas y tienen puntas afiladas para cortar superficies. Las hay de diferentes tamaños y formas para crear distintos tipos de agujeros.

Componentes de una broca

Aunque existen distintos tipos de brocas, todas tienen partes similares. Estas son las partes principales de una broca.

Cuerpo: La sección principal entre la caña y la punta.

Punto: La punta afilada y cónica que realiza el corte.

Vástago: El extremo que encaja en el taladro.

Tang: La parte más externa del vástago que se conecta al husillo de la broca.

Flautas: Ranuras en espiral o rectas a lo largo del cuerpo que facilitan el corte, eliminan los residuos y permiten que fluya el refrigerante.

Tierra (o Margen): Los bordes elevados junto a las flautas.

Espacio libre de la carrocería: Una parte ligeramente más fina del cuerpo que reduce la fricción al taladrar.

Web: La sección entre las flautas.

Cuello: La pequeña parte que une la caña al cuerpo.

21 Tipos de brocas utilizadas en la fabricación de piezas

En esta sección hablaremos de los distintos tipos de brocas y sus usos.

Broca Brad-Point

Ideal para: Taladrar agujeros precisos en madera

Esta broca tiene una punta afilada en el centro para mantenerla firme mientras taladra. También tiene ranuras anchas para eliminar el polvo y las virutas, manteniendo el agujero limpio. Es ideal para hacer agujeros limpios en madera, como cuando se instalan tiradores de armarios.

Broca espiral

Ideal para: Taladrado de uso general en madera, plástico y metal ligero

Es la broca más común. Tiene un diseño en espiral que elimina el polvo mientras taladra, por lo que es fácil crear un orificio preciso rápidamente.

Broca de bolsillo

Ideal para: Taladrar agujeros en ángulo para tornillos

Esta broca se utiliza para taladrar agujeros inclinados, también llamados agujeros ciegos, para unir piezas de madera. Ayuda a fijar los tornillos en ángulo, de forma similar a clavar madera en un ángulo de 45 grados.

Destornillador Broca

Ideal para: Atornillar y aflojar tornillos

Estas brocas convierten el taladro en un destornillador. Vienen en diferentes formas para adaptarse a varios tipos de tornillos. Son útiles para la construcción, las reparaciones y el montaje de muebles.

Broca para mampostería

Ideal para: Perforación en ladrillo, hormigón y mortero

Estas brocas se utilizan con martillos perforadores para romper materiales duros. Los fontaneros y electricistas suelen utilizarlas para trabajar en paredes.

Broca remachadora

Ideal para: Taladrar remaches en chapas finas

Estas brocas hacen agujeros para remaches, que son elementos de fijación utilizados para unir piezas metálicas de forma permanente.

Broca para vidrio

Ideal para: Taladrar vidrio cerámico y no templado

Estas brocas tienen una punta especial que perfora el cristal sin romperlo. Hay que taladrar despacio y aplicar una ligera presión para evitar romper el cristal.

Broca de sierra

Ideal para: Cortar agujeros irregulares en madera y metal

Esta broca puede taladrar hacia abajo y también cortar lateralmente. Esto es útil para ensanchar agujeros o crear formas inusuales.

Broca de corte anular

Lo mejor para: Cortar agujeros circulares en metal manteniendo el núcleo intacto

Similar a una sierra de corona, esta broca corta agujeros limpios en metal y deja un núcleo limpio.

Broca de pala

Ideal para: Taladrar agujeros grandes en madera

Estas brocas planas tienen una punta central afilada y suelen utilizarlas los electricistas para hacer agujeros para pasar los cables.

Broca de instalador

Lo mejor para: Taladrar paredes e instalar cables

Estas brocas largas (de hasta 18 pulgadas) pueden perforar paredes y tienen un orificio en la punta para ayudar a pasar los cables.

Broca escalonada

Ideal para: Taladrar agujeros de diferentes tamaños en chapa metálica

Estas brocas tienen un diseño escalonado que permite perforar orificios de distintos tamaños sin cambiar de broca.

Broca para madera ajustable

Ideal para: Taladrar agujeros de diferentes tamaños en madera

Puedes cambiar el tamaño del agujero sin cambiar de broca. Pero estas se desgastan más rápido que las brocas normales.

Broca sinfín

Ideal para: Taladrar agujeros profundos en madera

Estas brocas largas tienen una punta de tornillo para ayudar a tirar de ellas a través de la madera, facilitando la perforación profunda.

Broca para azulejos

Lo mejor para: Taladrar azulejos

Similares a las brocas para vidrio, tienen puntas de carburo para cortar azulejos y baldosas sin agrietarlos. Comprueba el embalaje para asegurarte de que la broca es adecuada para tu tipo de azulejo.

Broca cortadora de tapones

Ideal para: Cortar tacos de madera para ocultar tornillos

Utilizadas en carpintería, estas brocas crean tacos de madera para cubrir tornillos y dar un aspecto ordenado a los proyectos.

Broca avellanadora

Ideal para: Crear agujeros empotrados para tornillos

Estas brocas hacen un pequeño espacio en forma de cono para que las cabezas de los tornillos queden a ras de la superficie de la madera.

Broca autoalimentada

Ideal para: Cortar agujeros circulares precisos en madera

Estas brocas tienen una punta de tornillo para atravesar la madera, pero no eliminan el serrín, por lo que tendrás que parar y limpiar mientras taladras.

Broca Forstner

Ideal para: Cortar agujeros de fondo plano en madera

Estas brocas hacen agujeros lisos y precisos para espigas y otros proyectos de carpintería.

Broca sacanúcleos

Ideal para: Taladrar agujeros grandes en ladrillo, hormigón y mampostería

La broca sacanúcleos se utiliza para hacer agujeros lisos y limpios en materiales resistentes como ladrillos, hormigón y baldosas. Elimina un núcleo sólido. Facilita la instalación de tuberías, conductos y cables. El agua puede ayudar a enfriar la broca para una perforación más suave.

Sierra de perforación Broca

Lo mejor para: Perforar agujeros grandes manteniendo el núcleo intacto

Estas brocas tienen una hoja de corte redonda y se utilizan para hacer agujeros grandes en madera, metal, azulejos y plástico.

Materiales utilizados en la fabricación de brocas

Las brocas se fabrican con distintos materiales, lo que influye en su resistencia, dureza y resistencia al calor. A continuación se muestran los materiales más comunes utilizados para fabricar brocas y para qué son mejores.

Acero de alta velocidad (HSS)

Estas brocas están fabricadas con una mezcla de tungsteno, cromo, carbono y vanadio. Son fuertes, duraderas y resistentes al calor y al desgaste. Como pueden taladrar a altas velocidades, se denominan acero de alta velocidad. Se pueden utilizar para taladrar metal y madera dura.

Carburo de tungsteno

El carburo de wolframio es extremadamente duro y duradero. Debido a su elevado coste, normalmente sólo se utiliza en las puntas de las brocas. Estas brocas pueden taladrar casi cualquier material.

Acero al carbono

Las brocas de acero al carbono son de dos tipos:

Brocas de acero bajo en carbono: Ideales para materiales blandos como la madera y el plástico. No son muy duraderas y pierden el filo rápidamente.

Brocas de acero con alto contenido en carbono: Son más resistentes porque se someten a un proceso de tratamiento térmico. Pueden perforar madera dura, metales y plástico, pero pueden desafilarse si se sobrecalientan.

Diamante policristalino (PCD)

Estas brocas se fabrican con partículas de diamante adheridas a carburo de tungsteno. Son las brocas más duras y pueden cortar cualquier material. Sin embargo, son muy caras, por lo que se utilizan sobre todo para fines industriales.

Aleación de acero y cobalto

Estas brocas contienen cobalto 5-8%. Son duras, resistentes al calor y un poco quebradizas. Son ideales para taladrar acero inoxidable y otros metales resistentes.

Recubrimientos utilizados en las brocas

Las brocas suelen tener revestimientos especiales que las hacen más resistentes, duran más y funcionan mejor en distintos materiales. Estos son algunos de los recubrimientos más comunes y su función:

Óxido negro

Es el revestimiento más asequible. Ayuda a proteger la broca de la oxidación, la hace más resistente y reduce la fricción. También ayuda a que la broca se adhiera mejor a los lubricantes de perforación. Óxido negro funciona bien para taladrar hierro y acero, pero no debes usarlo para aluminio, magnesio o materiales similares.

Óxido de bronce

Este revestimiento ayuda a que la broca sea más fuerte y resistente al calor. Suele utilizarse para identificar las brocas de acero al cobalto o combinarse con óxido negro para obtener brocas de acero rápido de alta calidad.

Nitruro de titanio (TiN)

Se trata de un revestimiento más caro que hace que la broca sea más dura y resistente al calor. Ayuda a que la broca dure más y taladre más rápido, sobre todo en materiales duros. Las brocas con revestimiento de TiN funcionan bien con hierro, acero, aluminio, magnesio y otros metales. También ofrecen las mismas ventajas que los recubrimientos de óxido negro y bronce.

¿Cómo elegir la broca adecuada?

Hay muchos tipos de brocas, y a continuación te explicamos cómo elegir la correcta.

1. Elegir el material adecuado

Las brocas se fabrican con distintos materiales, y cada uno es mejor para determinados trabajos. Las de acero rápido (HSS) son adecuadas para madera, aluminio, PVC y fibra de vidrio. Las brocas de cobalto son muy duras y perfectas para taladrar metales duros. Además, desprenden calor rápidamente.

2. Considerar el revestimiento

Los recubrimientos mejoran el rendimiento y la durabilidad de las brocas. El recubrimiento de nitruro de titanio (TiN) hace que las brocas HSS sean más duras, por lo que pueden taladrar materiales más duros. Si trabaja con materiales duros, busque brocas con recubrimiento.

3. Adapte la broca al material

Cada material requiere una broca diferente. Utilice brocas helicoidales, brocas escalonadas o brocas de punta recta para metales. Para la madera, utilice brocas de barrena o brocas de pala. Comprueba siempre si la broca es adecuada para el material con el que estás trabajando.

4. Tenga en cuenta la forma y el tamaño de la broca

Algunas características importantes que hay que comprobar:

Grosor (cinta): Una broca más gruesa es más resistente y tiene menos probabilidades de romperse. Las brocas para trabajos pesados son más duraderas.

Longitud: Las brocas cortas son más precisas y estables. Si necesita una broca larga, elija una con una longitud de estría corta (aproximadamente el doble del diámetro de la broca).

Ángulo de la punta del taladro:

• Ángulo de 118°: Mejor para materiales más blandos como el acero dulce y el aluminio.
• Ángulo de 135°: Mejor para materiales más duros.

Ángulo de hélice (ángulo de espiral):

• 10-29°: Funciona bien para materiales duros como el aluminio, proporcionando una mejor eliminación de virutas.
• 19-49°: Ángulo de uso general para la mayoría de las aplicaciones de taladrado.
• 27-45°: Mejor para materiales muy duros como el acero inoxidable, que requieren menos fuerza.

5. Elija el tamaño adecuado

Utilice una tabla de tamaños de brocas para encontrar el tamaño exacto que necesita. Las brocas vienen en diferentes sistemas de tamaño, tales como:

• Pulgada fraccionaria
• Calibre de cable y tamaños de letra
• Medidas métricas

Comprender los ángulos de las brocas

El ángulo de una broca es el ángulo entre su punta y el filo de corte. Existen dos ángulos de broca habituales: 118° y 135°.

Una broca de 118° es más afilada y corta más rápido. Como ya se ha dicho, es más adecuada para materiales blandos. Una broca de 135° tiene una punta más plana, por lo que es mejor para taladrar en materiales duros como la mampostería.

Al taladrar metal, encontrará brocas con diferentes ángulos, como 90°, 120°, 135°, 140° y 145°. El ángulo correcto depende del tipo de metal y del material de la broca.

Regla general: cuanto más duro sea el metal, mayor deberá ser el ángulo (punta más plana).

Comprender los mangos de las brocas

El mango es la parte de la broca que encaja en el portabrocas. Existen diferentes tipos de vástagos, y debe elegir uno que se adapte al portabrocas de su taladro:

Mango hexagonal: Tiene seis caras y se utiliza en pistolas atornilladoras o atornilladores eléctricos, especialmente los que tienen modo de martillo.

Vástago SDS Max: Tiene ranuras que encajan en el portabrocas de los taladros percutores y de algunos taladros normales. Se utiliza para taladrar en trabajos pesados.

Vástago SDS Plus: Otro tipo ranurado, utilizado principalmente para brocas de albañilería.

Vástago recto: Un mango liso y redondo que funciona con brocas que tienen portabrocas con llave o sin llave, y que normalmente sujeta brocas de entre 10 y 13 mm.

Vástago roscado: Tiene una rosca que se enrosca en un taladro manual. Como estas brocas no tienen portabrocas, son más compactas y resultan ideales para trabajar en espacios reducidos. Algunas brocas con vástago roscado también se fabrican para amoladoras en lugar de taladros.

Puede comprar brocas con estos tipos de vástago individualmente o en juegos, incluidos juegos mixtos con diferentes vástagos.

Conclusión

Elegir la broca adecuada es importante para hacer bien el trabajo. Con tantos tipos disponibles, resulta útil saber cuál se adapta mejor a sus necesidades.

Si necesita brocas de alta calidad para sus necesidades de fabricación, póngase en contacto con DEK. Disponemos de una amplia gama de brocas duraderas y precisas para cualquier trabajo. Consulte DEK hoy mismo y obtenga un presupuesto gratuito.

Preguntas frecuentes

¿Qué broca se mantiene afilada más tiempo?

Las brocas de titanio se mantienen afiladas más tiempo que la mayoría de las demás brocas. Pero si necesitas afilarlas, tienes que volver a recubrirlas, lo que puede ser un gran inconveniente.

¿Qué broca es mejor para metal?

Las brocas de cobalto funcionan mejor con metales, como el acero inoxidable y el aluminio. Pero también debes pensar en el tamaño y la longitud de la broca antes de elegir una.

¿Por qué se recalientan las brocas en las máquinas CNC?

Las brocas se sobrecalientan en las máquinas CNC cuando hay demasiada fricción. Esto puede ocurrir si se hace funcionar la máquina demasiado rápido, se utiliza una velocidad incorrecta o no se utiliza suficiente refrigerante. Las brocas desafiladas y el exceso de presión también pueden causar sobrecalentamiento. Para evitarlo, utilice la velocidad adecuada, mantenga la broca afilada y asegúrese de que hay suficiente refrigeración.