Пользовательское Изготовление листового металла Услуги

Холоднокатаный стальной лист (SPCC), также известный как холоднокатаная зеркальная сталь. Он изготавливается из горячекатаной полосы углеродистой конструкционной стали, которая затем подвергается холодной прокатке в тонкий стальной лист с гладким и блестящим внешним видом. Поскольку прокат осуществляется при комнатной температуре, на нем не образуется окалина из оксида железа.

Поэтому холоднокатаная сталь имеет отличное качество поверхности и высокую точность размеров. После отжига ее механические свойства и технологические характеристики превосходят свойства горячекатаного стального листа, что делает ее одним из наиболее часто используемых листовых материалов. Он отличается низкой стоимостью, простотой обработки, умеренной прочностью и хорошими характеристиками на изгиб и широко используется в автомобильных деталях.

Горячеоцинкованная сталь (SGCC), также известная как оцинкованное железо, относится к полуфабрикату после горячего или холодного проката, который промывают, отжигают, погружают в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460°C, чтобы стальной лист был покрыт цинком, а затем подвергают химической обработке.

Материал SGCC тверже, чем материал SECC, имеет плохую пластичность, более толстый слой цинка и плохую электросвариваемость, но поскольку он обладает высоким антикоррозийным эффектом, его используют для наружных кровель и т.д.

Оцинкованный лист (SECC), также известный как "электролитический лист", представляет собой материал, изготовленный методом электрооцинковки SPCC. Этот процесс предполагает непрерывное осаждение цинка на поверхность предварительно подготовленной стальной полосы из водного раствора соли цинка под воздействием электрического поля для получения оцинкованного слоя. Из-за ограничений процесса покрытие получается относительно тонким.

Как и SPCC, она обладает отличной обрабатываемостью, устойчивостью к ржавчине и коррозии, а также привлекательным внешним видом. Он также отлично поддается окрашиванию, что позволяет использовать его в качестве корпуса для оборудования внутри помещений и для других целей.

Горячекатаная сталь прокатывается через стан при высоких температурах (обычно выше 1000°C). При высоких температурах пластичность стали повышается, что облегчает придание ей нужной формы.

Он считается низкокачественным, подверженным ржавчине материалом с типичной толщиной более 3 мм. Он недорогой, но трудно поддается формовке, и из него обычно изготавливают детали для автомобилей, кораблей, шарниров и другого оборудования.

SUS304, одна из наиболее широко используемых нержавеющих сталей, имеет плотность 7,93 г/см³ и также известна как нержавеющая сталь 18/8. Она обладает хорошей коррозионной стойкостью, жаростойкостью (высокая термостойкость 800℃), очень хорошими механическими свойствами, не подвержена закалке при термообработке и не обладает упругостью.

SUS304 дороже, чем SPCC, и немного сложнее в обработке, но его исключительная устойчивость к ржавчине заслуживает высокой оценки. Она используется в различных компонентах, включая предметы повседневной необходимости, такие как шкафы из нержавеющей стали на заказ.

Помимо SUS304, существуют также SUS316, SUS430 и т. д., которые представляют собой легированные стали, изготовленные путем добавления хрома и никеля к железу. К их характеристикам относятся сильная устойчивость к ржавчине и привлекательный внешний вид.

Нержавеющая сталь SUS301: содержание хрома (Cr) ниже, чем в SUS304, что приводит к более низкой коррозионной стойкости. Однако после холодной обработки и штамповки она может достичь превосходной прочности на разрыв и твердости, с хорошей эластичностью. Он широко используется в пружинных зажимах и экранировании EMI.

Алюминий имеет низкую плотность, но высокую прочность, близкую или превышающую прочность высококачественной стали. Он обладает хорошей пластичностью и может быть обработан в различные профили. Кроме того, он обладает небольшим весом, отличной электро- и теплопроводностью, а также устойчивостью к низким температурам. На его поверхности естественным образом образуется оксидная пленка, обеспечивающая коррозионную стойкость. Она широко используется в аэрокосмической, авиационной, автомобильной и морской промышленности.

Чаще всего используется алюминиевый лист A5052P. A5052P - это легкий материал, который легко гнется и складывается, а также устойчив к ржавчине.

Чистая медь (содержащая более 99,5% Cu), также известная как красная медь, приобретает красновато-фиолетовый цвет после образования на ее поверхности пленки оксида меди. Она обладает очень высокой тепло- и электропроводностью, сильной химической стабильностью и коррозионной стойкостью. Она также обладает высокой пластичностью, что позволяет ей хорошо переносить различные процессы холодного и горячего давления. Однако его недостатками являются низкая прочность и твердость, поэтому он обычно не используется для изготовления конструкционных элементов.

Латунь представляет собой медно-цинковый сплав, механические свойства которого зависят от количества цинка, обычно не более 50% цинка. Обладая высокой прочностью и отличной холодной и горячей обрабатываемостью, легко применяется для различных видов обработки давлением и резки.

В основном используется для различных глубоких вытяжек и гибки напряженных деталей, его электропроводность не так хороша, как у меди, но имеет хорошую прочность и твердость.

Медные сплавы, содержащие бериллий (Be), обладают превосходной прочностью, твердостью, эластичностью, износостойкостью, отличной электропроводностью, теплопроводностью, хладостойкостью и неферромагнитны. Они часто используются в электромагнитных экранирующих материалах.

Также известен как медно-оловянный сплав. Обладает хорошей износостойкостью, механическими свойствами, литейными характеристиками и коррозионной стойкостью. Содержание олова в сплаве обычно не превышает l0%, слишком высокое содержание снижает его пластичность. Помимо олова, оловянная бронза обычно содержит небольшое количество цинка, свинца, фосфора, никеля и других элементов.

Титановый сплав обладает высокой удельной прочностью, хорошей коррозионной стойкостью и термостойкостью, широко используется в аэрокосмической промышленности, например, в авиационных полосах, переборках, больших стеновых пластинах, обтекателях и лопатках - это большое количество материалов из титанового сплава.

В отличие от обычных деталей из листового металла, формируемых при комнатной температуре, детали из титанового сплава обычно необходимо формировать при высокой температуре от 550°C до 750°C. Высокая температура может значительно улучшить технологические характеристики титановых материалов, поэтому горячее формование является основным методом обработки листовых деталей из титановых сплавов.