По мере того, как мир вступает в свою самую технологическую эру, инновации появляются в каждом секторе, то же самое происходит и с технологиями печати. Теперь с помощью 3D-печати мы можем создавать сложные конструкции с минимальными затратами. Одна из технологий, которые мы используем в 3D-печати, — это Multi Jet Fusion. Multi Jet Fusion — это новая технология 3D-печати, которая предлагает больше возможностей для создания сложных и недорогих деталей и конечных деталей. Эта технология получила свое название от многоцелевых струйных головок, которые выполняют процесс печати. Многоструйный процесс используется в промышленности как для прототипирования, так и для производства.
Хотя этот метод пользуется большим спросом, если вы хотите узнать, почему это новаторское нововведение и как оно может вам помочь, в этой статье будет дан краткий обзор того, как работает Multi Jet Fusion, какой материал используется для Multi Jet Fusion, а также его преимущества и преимущества. Приложения.
Что такое 3D-печать Multi Jet Fusion?
Multi Jet Fusion эффективно производит детализированные изделия в больших количествах, начиная от прототипов и заканчивая многочисленными деталями для конечного использования. Этот процесс помогает различным отраслям создавать продукты и прототипы, которые обеспечивают бесперебойную работу жизненного цикла их бизнеса. Это также помогает в производстве предметов домашнего обихода, которые облегчают повседневную жизнь. Он производит материал с гладкой поверхностью прямо из принтера, который требует минимальной постобработки.
Multi Jet Fusion является образцовым для не косметических корпусов, соединителей, зажимов для проводов, крышек и скрытых частей, таких как воздуховоды. Эта практика используется для изготовления деталей с мелкими деталями с небольшими сложностями со сложными конструкциями, такими как живые шарниры и маленькие отверстия. Это помогает компаниям производить прототипы и небольшие серии конечных продуктов в короткие сроки. Процесс Multi Jet Fusion — это многогранный процесс, используемый в самых разных отраслях. Здравоохранение, бытовая электроника и автомобилестроение регулярно участвуют в MJF, чтобы завершить процесс. Некоторыми распространенными областями применения Multi Jet Fusion являются протезы, стоматологические формы, формы для автомобильных компонентов и корпуса аэрокосмических камер.
Хотя это относительно новая технология, она оказала огромное влияние и произвела революцию в промышленности. Если вы ищете массовую настройку, вы должны начать рассматривать Multi Jet Fusion из-за его интеллектуальной настройки и подробных свойств для создания сложных форм за короткое время.
Аддитивное производство VS Субтрактивное производство
Аддитивное производство используется для добавления материала слой за слоем, в то время как субтрактивное производство удаляет материал для создания деталей. Хотя эти процессы принципиально разные, но часто используются параллельно из-за перекрывающихся областей применения.
Производство добавок
Этот процесс используется при добавлении слоя материала для создания детали. Он используется в широком спектре инженерных и производственных приложений, включая изготовление моделей для литья, прототипирование и изготовление инструментов. Это помогает компаниям создавать заказное производство конечных деталей. 3D-принтеры в аддитивном производстве предлагают материалы, которые можно использовать для функционального прототипирования различных пластиковых деталей.
Субтрактивное производство
Субтрактивное производство помогает удалять материал из твердых блоков, пластиковых пакетов и металлов, которые формируются в результате удаления материала. Эти процедуры выполняются вручную или с помощью компьютерное цифровое управление (ЧПУ). С помощью субтрактивной обработки можно обрабатывать различные поверхности, такие как ступенчатые, гладкие и пятнистые. Как правило, это дороже, чем аддитивное производство.
Как это работает?
Продукция
Multi Jet Fusion использует струйные принтеры для выборочного плавления, а затем детализирующего агента на нейлоновом слое порошка, который распыляется вокруг материала для улучшения разрешения. После этого лампы перемещаются по поверхности порошкового слоя, распыляемый материал плавится и равномерно распределяет тепло. Когда этот процесс завершен, часть порошкового слоя перемещается на станцию с герметизацией для удаления излишков порошка с помощью встроенного вакуума.
Когда излишки порошка удалены, детали подвергаются дробеструйной очистке, чтобы удалить остатки порошка, прежде чем отправить материал в отдел отделки. Машины для 3D-печати Multi Jet Fusion имеют сменные детали сборки, которые можно перемещать обратно в 3D-принтеры, а также различные детали для постобработки для охлаждения и удаления порошка. Эта система позволяет принтеру и блокам постобработки работать непрерывно для быстрого создания блоков.
Рабочий директор
Multi Jet Fusion — это новая технология 3D-печати для резки кромок на основе порошка. Multi Jet Fusion создает точные трехмерные объекты высокого разрешения с высоким качеством поверхности и низкой пористостью.
Multi Jet Fusion использует процесс 3D-печати, который по своей природе является аддитивным методом. В этом процессе используются капли связующего и детализирующего агента поверх слоя полимерного порошка в предварительно нагретом слое, а затем они проходят другой процесс, такой как обработка инфракрасным излучением и охлаждающий эффект для получения четких краев. По завершении этого процесса строительная часть (вся силовая установка вместе с герметизированными частями) удаляется и помещается для охлаждения в блок постобработки.
Структура поддержки порошка расширяется, что дает большую свободу в проектировании и ускоряет общий процесс. Multi Jet Fusion может работать почти непрерывно, если блоки сборки удаляются для последующей обработки по мере завершения каждого блока. Порошок можно переработать, загрузив обратно в сборку после постобработки. Multi Jet Fusion совместим с нейлоном HR PA 12, HR PA 12 GB (нейлон, усиленный стеклянными шариками) и HR PA 11.
Как выполнить 3D-печать Multi Jet Fusion
Multi Jet Fusion принадлежит к семейству порошковых сплавов и отказывается от использования лазерного SLS. Тем не менее, он использует материал PA 12, такой как селективное лазерное спекание. Процесс Multi Jet Fusion напоминает распыление связующего в том смысле, что селективный сплав материала.
Шаг 1: Первый этап начинается с распределения равномерно нагретых частиц полимерного порошка по порошковому слою.
Шаг 2: Затем на втором этапе участвуют два разных типа агентов: один сливается, а другой детализируется. Принтер выборочно выбрасывает частицы фьюзера на порошок, где частицы необходимо расплавить с помощью фьюзера. После этого средство для детализации предотвращает спекание и отложение вокруг объекта для создания мелких деталей и гладких поверхностей.
Шаг 3: На этом этапе источник энергии, такой как инфракрасный свет, проходит над строительным материалом, чтобы спровоцировать сплав материала и сформировать полный слой. Таким образом, делая производство пропускной способности.
Шаг 4: После завершения предыдущего этапа порошок снова распределяется по готовому материалу, и процесс повторяется до тех пор, пока не будет сформирована полная функциональная часть.
Шаг 5: Когда последняя часть будет завершена, она все еще покрыта рыхлой пудрой, которую необходимо удалить. Вы также можете произвести дробеструйную обработку и покрасить готовую деталь в черный цвет, чтобы получить эстетически приятный объект.
3 распространенных метода, используемых для 3D-печати
Многоструйный термоядерный синтез (MJF)
Multi Jet Fusion (MJF) — это самый быстрый метод прототипирования пластика, используемый в промышленности. Он отлично подойдет как новичкам, так и опытным профессионалам. Промышленник использует технологию Multi Jet Fusion для ускорения сборки и снижения производственных затрат. Послойный процесс технологии Multi Jet Fusion делает его быстрее по сравнению с точечным методом 3D-печати. Независимо от сложности материала каждому слою требуется одинаковое время для сплавления.
С помощью этого процесса можно размещать детали как вертикально, так и горизонтально. Многоструйная 3D-печать не требует инвестиций в инструменты и требует минимального объема, что делает ее лучшим вариантом среди других методов.
Стереолитография (SLA)
Стереолитография (SLA) является первым в мире методом 3D-печати. Он принадлежит к семейству аддитивного производства. SLA использует метод 3D-печати, называемый полимеризацией НДС, при котором фотополимерная камедь специально восстанавливается источником света. SLA может производить детали с высоким уровнем детализации, жесткими допусками и гладкой поверхностью.
SLA обеспечивает качественную отделку поверхности, которая не только красиво выглядит, но и может помочь в функционировании детали. Производители материалов используют SLA для деталей, которые требуют небольших и сложных характеристик, таких как литье под давлением такие как компоненты автомобильного стиля, основные шаблоны и защелкивающиеся сборки. Он широко используется в медицинской промышленности и обычно используется в анатомических моделях и микрофлюидике.
Селективное лазерное спекание (SLS)
Одной из технологий, используемых сегодня в 3D-печати, является Селективное лазерное спекание (SLS). Это также технология аддитивного производства. В SLS мелкие частицы пластика, стекла или керамики сплавляются под действием тепла с помощью мощного лазера, превращая их в твердый трехмерный материал.
В этом методе, как и во всех процессах 3D-печати, используется компьютерный (CAD) файл. Файл САПР преобразуется в формат .STL для подачи инструкции на машину. Новые достижения в области машин, программного обеспечения и материалов сделали SLS доступным для широкого круга отраслей. Это позволило все большему количеству отраслей использовать этот метод, который ранее был ограничен некоторыми высокотехнологичными отраслями.
Материалы 3D-печати Multi Jet Fusion
Нейлон PA 11 и его преимущества
Nylon PA 11 — это порошок биологического происхождения, обладающий необычайно высокой прочностью. Этот материал обладает высокой пластичностью и оказывает сильное влияние на все области применения.
Преимущества
- Благодаря своей кристаллической морфологии он обладает более высокими механическими свойствами по сравнению с PA12.
- При производстве используется меньше возобновляемых ресурсов.
- Обладает хорошей эластичностью и высокой стойкостью к истиранию.
- Он используется в производстве больше, чем прототипирование
- Это прочное и экологически чистое аддитивное производство.
Нейлон PA 12 и его преимущества
Детали, напечатанные на 3D-принтере из этого материала, на выходе из печатной машины имеют серый цвет, который не окрашивается. Это свойство делает его более экономичным.
Преимущества
- Нейлон PA 12 обладает высокой ударопрочностью.
- Он хорошо обрабатывается и термостойкий.
- Нейлон PA 12 гасит шум и вибрацию.
- Нейлон PA 12 более устойчив к царапинам, ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям.
Полипропилен и преимущества
Это второй по объемам производства пластик в мире. Полипропилен считается сталью пластика из-за его универсальности. Он гибкий и может быть изменен в зависимости от приложения.
Преимущества
- Это относительно недорогой материал по сравнению с другими материалами.
- Он очень устойчив к влаге и имеет низкий коэффициент трения.
- При повреждении его легче восстановить.
- Полипропилен обладает хорошей химической стойкостью к широкому спектру кислот и щелочей.
Технические аспекты MJF
Если у вас нет опыта в этой области, не беспокойтесь. Мы поможем вам добиться наилучших результатов 3D-печати Multi Jet Fusion. Ниже перечислены некоторые технические аспекты, которые следует учитывать перед запуском 3D-принтера MJF.
- Ограничение размера: Когда вы проектируете что-то с помощью 3D-печати, всегда помните о физических ограничениях этой машины. 3D-печать MJF воздействует на деталь с максимальным объемом 250x250x250 мм. Если вам нужна деталь большего размера, вам придется распечатать разные части и собрать их позже.
- Минимальная толщина: В случае технологии Multi Jet Fusion минимальная толщина стенки составляет 0.6 мм. если толщина стенки вашего объекта меньше, вы можете добавить поддержку. Для большей жесткости можно выбрать толщину стенки 2 мм.
- Минимальная гравировка и глубина: Вы можете выгравировать свой 3D-дизайн. Но если гравюры слишком детализированы, они могут не появиться из-за порошка, который невозможно счистить. Поэтому мы рекомендуем при проектировании оставить предел глубины 0.2 мм, а если вам нужен дополнительный текст, сделать высоту и ширину детали 0.4 мм.
Преимущества 3D-печати Multi Jet Fusion
Процесс 3D-печати Multi Jet Fusion используется в большинстве отраслей для создания различных пластиковых изделий и прототипов. Ниже перечислены некоторые преимущества Multi Jet Fusion.
- Низкая стоимость за единицу: Multi Jet Fusion имеет самую низкую стоимость детали по сравнению с другими производственными процессами 3D.
- Экологичность: MJF помогает процесс, который отсасывает лишний материал для повторного использования в принтере, а также очищает отпечатки. Это означает меньше пластика и меньше вреда окружающей среде.
- Высокоскоростное производство: Этот процесс имеет самое короткое время выполнения, что означает высокую скорость производства, которая обеспечивает более экономичное решение с наименьшими затратами.
- Способность цвета: По сравнению с методом SLS, который может печатать несколькими блоками цветов, Multi Jet Fusion предлагает широкий спектр цветов, что устраняет необходимость окрашивания.
- Высокое качество и гладкая поверхность: MJF-печать создает высококачественные поверхности с четкими краями, поэтому готовые детали, обработанные методом MJF, выглядят более гладкими.
Применение 3D-печати Multi Jet Fusion
Multi Jet Fusion производит механически стойкие и функциональные прототипы в очень короткие сроки, что является большой силой MJF. Ниже упомянуты приложения MJF.
- Высокое разрешение: Он имеет чрезвычайно высокое качество компонентов с 1200 dbi по оси XY, он может производить детали на уровне литья под давлением. В секунду на всю площадь поверхности наносится 30 миллионов капель связующей жидкости, которая полностью проникает в объекты и однородно сплавляется между собой.
- Мелкосерийное производство: 3D-печать Multi Jet Fusion — настоящий соперник, когда речь идет о мелкосерийном производстве. Этот процесс специализируется на мелких и сложных деталях, таких как хрупкие детали труб и кожухов.
- Конкурировать с литьем под давлением: MJF — первая технология 3D-печати, которая считается близким конкурентом литья под давлением. Однако в крупном производстве он может конкурировать с литьем под давлением, а в мелкосерийном производстве может рассматриваться как реальная альтернатива.
Зачем использовать 3D-печать Multi Jet Fusion?
Современные отрасли промышленности нуждаются в высококачественных прототипах и деталях с высоким разрешением. MJF предлагает оптимизированные механические и функциональные свойства с постоянством. 3D-принтеры Multi Jet Fusion способны работать с повышенной скоростью, когда речь идет о аддитивной технологии на основе порошка. Он также производит улучшенные механические детали с улучшенной поверхностью по сравнению с другими 3D-принтерами, такими как селективное лазерное спекание (SLS) и стереолитография (SLA).
MJF может производить нейлоновые прототипы и готовые серийные детали в течение дня. Этот процесс требует меньшего количества человеческого участия из-за высокой степени автоматизации процесса и постпроцесса. Этот процесс имеет феноменальный уровень точности и воспроизводимости.
Предлагает ли DEK услуги 3D-печати MJF?
Если вы ищете сервис мирового уровня с высочайшим качеством, тогда ДЕК должно быть вашим приоритетом. Мы предоставляем услуги Multi Jet Fusion Printing высочайшего качества, которые предлагают вам широкий спектр решений и помогают ускорить процесс производства и прототипирования. Наш Multi Jet Fusion используется и пользуется доверием в различных отраслях промышленности. Мы никогда не прекращаем модернизировать наши производственные процессы для разработки высококачественной продукции. Наше качество – это то, что отличает нас от наших конкурентов. Мы являемся первоклассным поставщиком услуг по производству и механической обработке со строгим контролем качества.
Заключение
Мы подробно обсудили, что такое многоструйный синтез и какой материал и характер работы он предполагает для создания прототипов и готовых деталей. После краткого ознакомления с многоструйным синтезом теперь вы можете оценить плюсы и минусы MJF. Эта статья поможет вам принять обоснованное решение о многоструйном термоядерном синтезе, который вы собираетесь использовать в своем производстве.
ДЕК предлагает лучшие услуги 3D-печати Multi Jet Fusion, чтобы вы могли получить наилучшие результаты с максимальной точностью и короткими сроками выполнения заказа. Разместите заказ прямо сейчас, чтобы получить товар по адресу вашей компании. Вы всегда можете обращайтесь наши инженеры для технической поддержки.