Премиум-услуги Sinker EDM (RAM EDM, обычный EDM)
Услуги электроэрозионной обработки грузил DEK позволяют нам обрабатывать сложные профили и обрабатывать любые токопроводящие материалы. Мы можем успешно обработать ваши детали в течение 1-2 недель и предлагаем очень быстрый оборот.
Специализируйтесь на услугах Sinker EDM для всего спектра отраслей: полностью индивидуальные и по запросу
DEK предлагает самые точные и точные услуги электроэрозионной обработки грузил с помощью своего современного оборудования электроэрозионной обработки грузил. Мы работаем с чрезвычайно жесткими допусками и обеспечиваем точные и быстрые результаты, лучшее обслуживание клиентов и экономичные решения для ваших потребностей в электроэрозионной обработке грузил.
Сложные и сложные материалы можно обрабатывать с особой осторожностью и обрабатывать для достижения предельной точности и повторяемости с точностью +/- 0.001 мм - это то, чем известна технология электроэрозионной обработки грузилами.
Почему выбирают наши услуги Precision Wire EDM?
Всесторонняя функциональность
Усовершенствованные услуги электроэрозионной обработки грузил DEK с помощью технологически усовершенствованных функций контролируют сложности, связанные с электроэрозионной обработкой грузил. Кроме того, это позволяет нашим клиентам понимать все, что связано с производством их деталей, от выбора материала до детальной проверки. Автоматическое обнаружение любых дефектов в конструкции вашей детали на ранних стадиях и удобная объектно-ориентированная конструкция электродов помогут вам получить высококачественные и высокопроизводительные детали.
Интегрированное качество
Комплексный контроль качества DEK деталей, обработанных электроэрозионной обработкой, является важной частью того, что делает наши услуги лучше других. Интеграция контроля качества обеспечивает качество изготовленных деталей на каждом этапе процесса электроэрозионной обработки грузил. EDM грузила DEK представляет собой полностью интегрированную, интуитивно понятную платформу, с помощью которой мы можем контролировать, проверять и анализировать качество детали для повышения производительности.
Быстрая и простая обработка
Создание дизайна вашей детали с использованием 2D или 3D CAD и загрузка его на веб-сайт DEK для быстрого расчета стоимости может помочь вам получить точные, качественные и доступные услуги электроэрозионной обработки грузил в любом объеме и высококачественные изготовленные детали в течение двух недель или меньше. Современное электроэрозионное электроэрозионное оборудование DEK может обрабатывать небольшие и сложные радиусные разрезы и поддерживать высокий уровень качества. Мы гордимся качеством изготовления, нестандартными и недорогими деталями.
Автоматизированные процессы
Полностью автоматизированные процессы электроэрозионной обработки DEK с гибкими производственными навыками идеально подходят для простой обработки деталей сложной конструкции. Наши автоматизированные процессы электроэрозионной обработки грузил ускоряют внедрение инноваций в производство обработанных деталей эффективно и своевременно, что также помогает вывести ваш продукт на рынок раньше, чем ваши конкуренты. Кроме того, наши упрощенные процессы означают более низкие затраты для наших клиентов без ущерба для качества и производительности деталей.
Доступность
Возможности DEK по обработке электроэрозионных станков для обработки сложных деталей со скошенными кромками, кривыми с несколькими радиусами и резьбовыми отверстиями — это несколько вещей, которые делают обработку вашей детали более удобной для любых проектов. Наш полностью оптимизированный процесс обработки исключает ненужные процессы, связанные с производственным процессом детали. Кроме того, наша передовая технология электроэрозионной обработки с проходным грузиком помогает нам сократить потери материалов, энергии и других ценных ресурсов, что делает механическую обработку ваших деталей рентабельной.
Универсальное решение
Услуги по механической обработке DEK включают в себя все, что связано с электроэрозионной обработкой грузил, что может повысить эффективность производства вашей детали для достижения лучших результатов. DEK имеет одну из самых обширных библиотек сервисов электроэрозионной обработки грузил в отрасли. Мы предоставляем комплексные услуги электроэрозионной обработки грузил в одном месте: от проектирования, производства, испытаний образцов и производства до обработки поверхности, детальной проверки, упаковки и доставки с помощью наших современных станков для электроэрозионной обработки грузил.
Производство по запросу
Услуги DEK по изготовлению электроэрозионных грузил на заказ с полными производственными системами гарантируют, что вы получите экономически эффективные решения для ваших потребностей в электроэрозионной обработке грузил. Если вам нужно мелкосерийное производство или массовое производство, у нас есть сотни вариантов от выбора материала до отделки поверхности. Наши услуги электроэрозионной обработки грузил лучше с финансовой, экологической и эксплуатационной точек зрения и являются наиболее распространенным способом производства высококачественных деталей для клиентов по всему миру.
Более короткие сроки выполнения заказа
Наша передовая технология электроэрозионной обработки грузил экономит ваше драгоценное время в производственном процессе. Мы считаем, что наш успех — это ваше полное удовлетворение, и мы достигаем этого, предоставляя вам обработанные детали высочайшего качества в очень короткие сроки; более короткие сроки выполнения заказов расширяют наши возможности по производству высокопроизводительных деталей промышленного класса, которые успешно соответствуют вашим ожиданиям.
Общие металлы для услуг Sinker EDM
Электроэрозионная электроэрозионная технология DEK подходит для обработки любых мягких и твердых материалов, обладающих электропроводностью. Ниже приведены наиболее распространенные из них, которые грузило EDM может обрабатывать лучше.
Алюминий
Это мягкий и податливый металл с десятками преимуществ, которые делают его отличным выбором для электроэрозионной обработки грузил. Алюминий не токсичен и сохраняет свои первоначальные свойства при любом применении и в любых условиях, что также делает его чрезвычайно экономичным.
Нержавеющая сталь
Это один из основных материалов для электроэрозионной обработки грузил, который легко обрабатывается, а также является экономически идеальным решением для ваших высококачественных деталей. Он может повысить прочность/производительность ваших деталей благодаря своим исключительным свойствам. Универсальность стали позволяет нам создавать даже чрезвычайно сложные формы.
Нержавеющая сталь
Он предлагает множество ценных свойств, которые могут значительно увеличить срок службы детали. Механически обработанные детали из нержавеющей стали могут выдерживать самые сложные условия окружающей среды, и модернизация до такой степени вознаграждает как производителя, так и пользователя.
Инконель
Он полезен для многих приложений, потому что он чрезвычайно надежен и гибок. Инконель относится к семейству суперсплавов на основе хрома и никеля. Самое интересное, что инконель обладает отличной устойчивостью к коррозии и окислению. Он может выдерживать тепло и давление и хорошо подходит для работы в экстремальных условиях.
Титан
Он имеет самое высокое отношение прочности к плотности среди всех других электропроводящих материалов, что также делает его чрезвычайно устойчивым к коррозии и ржавчине. Титан имеет относительно высокие температуры плавления, но низкую обрабатываемость. Тем не менее, обработка его с помощью электроэрозионной обработки грузил является легкой задачей.
Медь
Это ценный материал для электроэрозионной обработки грузил из-за его уникальных преимуществ и свойств для широкого спектра применений. Его отличная электропроводность, высокая коррозионная стойкость и легкая обрабатываемость являются причиной его высокого качества.
Латунь
Идеально обработанные детали могут быть изготовлены с помощью электроэрозионной обработки с высокой точностью и повторяемостью. Мы гарантируем, что каждая обрабатываемая деталь соответствует строгим требованиям и спецификациям. DEK имеет возможность производить высококачественные латунные детали с жесткими допусками +/- 0.001 мм.
Инструментальная сталь
Sinker EDM может обрабатывать этот высокопроизводительный материал быстро, точно и с высокой повторяемостью. Инструментальная сталь может улучшить характеристики ваших деталей и увеличить срок их службы. Благодаря высокой прочности и износостойкости инструментальная сталь идеально подходит для целого ряда технических применений.
Graphite
Это обычный материал для электроэрозионной обработки грузил из-за его высокой обрабатываемости. Графит чрезвычайно устойчив к термическому удару, удару и силе. Имеет низкий коэффициент теплового расширения (примерно в 3 раза ниже, чем у меди), что гарантирует стабильность геометрии электроэрозионной обработки детали.
Наши услуги электроэрозионной обработки проволоки как идеальное решение для ваших сложных деталей
Что делает DEK ведущим поставщиком услуг электроэрозионной обработки проволоки, так это контроль качества, выбор высококачественных материалов и прецизионная обработка для достижения более жестких допусков ваших деталей для поддержания исключительного качества и производительности. Наша главная цель — превзойти ваши ожидания и дать вам именно то, что вы хотите. Услуги проводной электроэрозионной обработки DEK являются экономически эффективными и имеют непревзойденные цены на рынке.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше об услугах электроэрозионной резки и запросить предложение сегодня по лучшей цене.
Руководство по Sinker EDM и часто задаваемые вопросы о покупке
В современном промышленном мире электроэрозионная электроэрозионная обработка имеет чрезвычайно важное значение из-за возможности прецизионной обработки сложных деталей.
В этом руководстве по часто задаваемым вопросам об электроэрозионной обработке грузил вы узнаете, как это идеальное решение для ваших сложных потребностей в обработке деталей.
Кроме того, вы поймете, как DEK предлагает лучшие услуги электроэрозионной обработки грузил чрезвычайно экономичным способом.
Что такое Синкер EDM?
Это процесс обработки деталей, в котором электроды и заготовка погружаются в агрессивную жидкость, которая может быть диэлектрической жидкостью или маслом.
Что отличает электроэрозионный станок с грузилами, так это его способность обрабатывать сложные формы без учета напряжений в материалах.
В целом, Sinker EDM представляет собой процесс обработки сложных деталей с низким уровнем риска для достижения высококачественных конструкций, непревзойденной точности и надежности.
Более того, это позволяет производителям достигать микронных и стандартных допусков от 0.001″ до 0.0005″.
Что наиболее важно, Sinker EDM известен своей способностью достигать высокоточных допусков вплоть до 0.0001″ для множества приложений и отраслей.
Sinker EDM обеспечивает исключительную эффективность обработки при обработке нескольких идентичных деталей в одном цикле обработки.
Кроме того, современное электроэрозионное электроэрозионное оборудование и технологически усовершенствованные процессы обработки позволяют получать детали неизменного качества из любого проводящего материала.
В таких отраслях, как медицина, аэрокосмическая промышленность, производство электроэнергии, электроэрозионный станок чаще всего используется.
Каковы преимущества Sinker EDM?
Сложные детали, которые было бы трудно изготовить с помощью обычных режущих инструментов, являются обязанностью грузильного электроэрозионного станка для их идеальной обработки.
Обработка чрезвычайно твердых материалов с очень жесткими допусками и достижение исключительной чистоты поверхности определяют электроэрозионную обработку грузил.
Графит и медный вольфрам являются основным материалом для электроэрозионных электроэрозионных электродов.
Программирование ЧПУ играет важную роль в формировании материала.
Ниже приведены основные преимущества использования грузила для электроэрозионной обработки ваших деталей:
- Поддерживает обширную библиотеку форм и размеров
- Помогает обрабатывать с высокой эффективностью, воспроизводимостью и постоянством
- Устраняет вероятность изменения размера, вызванного термической обработкой.
- Обращайтесь со сложными формами с особой осторожностью
- Чрезвычайно твердые материалы, обработанные с очень жесткими допусками
- Замечательная точность
- Чистовая отделка поверхности без ущерба для качества или структурной целостности
Кроме того, электроэрозионная обработка грузил требует меньше времени для обработки деталей, что означает сокращение времени выполнения заказа.
Прямой контакт между инструментом и заготовкой в процессе электроэрозионной обработки отсутствует, что означает обработку слабых и сложных материалов без заметных искажений.
Каков принцип работы Sinker EDM?
Sinker EDM использует электрически заряженный электрод в качестве инструмента для резки заготовок и имеет геометрическую конфигурацию.
Он чаще всего используется для механической обработки штампов и форм с исключительной детализацией и точностью.
Металлические части, погруженные в жидкий изоляционный материал, работают как источник тока.
Когда подается ток, он создает электрическое напряжение между металлическими частями.
Когда и электроды, и заготовка приближаются на долю дюйма, они разряжаются электрическим напряжением, которое создает искру, которая перескакивает через них.
Когда эта искра попадает на поверхность материала, он нагревается и начинает плавиться.
Этот процесс плавления продолжается и начинает придавать материалу желаемую форму. Форма электродов определяет окончательную форму заготовки.
Этот процесс обработки быстрый; тысячи искр летят в секунду, что также известно как импульсы EDM, прежде чем произойдет эрозия.
Однако материал необходимо смывать. Следовательно, в искровом промежутке нет загрязнений, что обеспечивает идеальное качество поверхности и точность.
Каковы возможности Sinker EDM?
Sinker EDM может сжигать любой электропроводящий материал для обработки детали, будь то мягкая или твердая, без учета напряжений в материале.
Sinker EDM управляется ЧПУ и работает в соответствии с запрограммированными инструкциями.
Эта компьютеризированная обработка деталей также считается идеальной для решений с низким уровнем риска для обработки штампов, пресс-форм или любых других деталей сложной формы.
Sinker EDM — это усовершенствованная обработка, которая, как известно, сводит к минимуму риски обработки в парке благодаря надежности и точности.
Ниже приведены некоторые основные возможности Sinker EDM:
- Он может достигать типичных и более жестких допусков на размеры +/- 0.0002 дюйма, но может варьироваться в зависимости от типа материала.
- Его вращение по оси C (вращение по оси Z) создает резьбовые отверстия в заготовке.
- В основном это масляная ванна, которая погружает материалы для увеличения скорости эрозии.
- С Sinker EDM более медленная скорость подачи означает улучшение обработки поверхности и качества деталей. Тем не менее, более высокая скорость подачи означает экономичность и быструю обработку. Стандартная скорость подачи электроэрозионного станка Sinker составляет 32 среднеквадратичных значения или немного выше.
- Он может сжигать все проводящие материалы, включая мягкие или твердые металлы, в том числе карбид.
- Он может чинить поврежденные отверстия, а это означает, что он может очищать поврежденные стены, не влияя на геометрическое положение деталей.
Что может произвести EDM с самым узким радиусом Sinker?
Главным преимуществом электроэрозионной обработки грузилом является совершенство и точность обработки сложных деталей.
Его способность создавать сложные формы в материалах, не вызывая напряжения, помогает производить высококачественные и высокопроизводительные детали.
Тонкие стенки, поперечные сечения и полости / ключевые слова - вот некоторые из распространенных применений электроэрозионной обработки грузил.
Именно эта универсальность делает электроэрозионную обработку грузил более эффективной технологией обработки штампов и пресс-форм для литья под давлением, чем любая другая.
Самое интересное в грузильном электроэрозионном станке то, что чем сложнее требуемый электрод, тем более эффективным и точным становится грузильный электроэрозионный станок, не становясь при этом чрезвычайно дорогостоящим.
Грузило EDM с более узким радиусом может производить 0.0005 дюйма.
Тем не менее, с передовыми технологиями обработки и современным оборудованием для электроэрозионной обработки достижимо 0.0003″.
Сколько электродов требуется Sinker EDM?
Есть много факторов, которые определяют конечные электроды, необходимые для успешной обработки детали с помощью электроэрозионной обработки.
В зависимости от сложности формы и индивидуального проектирования ваших деталей, им требуются специальные электроды, изготовленные по индивидуальному заказу с помощью фрезерной / токарной обработки с ЧПУ.
Однако на износ электрода могут повлиять следующие факторы:
- Тип материала
- Время включения / выключения
- Настройки станка Sinker EDM
Кроме того, фактом является то, что вовлечение большего количества электродов в обработку детали помогает добиться лучшего качества поверхности.
Каковы приложения Sinker EDM?
Sinker EDM — это технологически усовершенствованный метод обработки, с помощью которого можно изготавливать пресс-формы, наборы штампов и другие детали для многих отраслей промышленности, в основном включая:
- Выработка энергии
- Мед
- Аэрокосмическая промышленность
Точность и аккуратность деталей, изготовленных методом электроэрозионной обработки, является исключительной и соответствует стандартам, подходящим даже для деталей авиационных двигателей.
Кроме того, следующие общие области применения грузила EDM:
- Компоненты микрообработки для медицинской и электронной промышленности
- Производство прецизионных и мелкосерийных деталей
- Компоненты инструментов и штампов, подходящие для прецизионных пресс-форм, штампов и специальных машин
- Высокоточные компоненты для автоматизации и робототехники
Sinker EDM идеально подходит для обработки любых мягких или твердых материалов, таких как алюминий, латунь, карбид, медь, Hastelloy, Inconel, Kovar, нержавеющая сталь, инструментальная сталь и титан, кроме вольфрама и экзотических сплавов.
Более того, грузило EDM — идеальный вариант для обширной библиотеки приложений, в том числе:
- Слепые полости
- Тонкие стены
- Fine Finishing (имеет возможность чистовой обработки поверхности 10 микродюймов)
- Глухие шпоночные канавки
- Внутренние шлицы, квадраты или шестигранники
- Острые углы
- Нарезание резьбы в закаленных деталях
- Сложные детали
Кроме того, допуски могут поддерживаться до 0.0001 дюйма с использованием современного электроэрозионного оборудования для грузил.
Sinker EDM может производить отличные поверхности и кромки.
Какова важность Sinker EDM в обрабатывающей промышленности?
Известно, что электроэрозионная обработка (EDM) Sinker является основным источником / стандартом удаления металла и придания формы детали.
Это электротермический производственный процесс, облегчающий литье под давлением.
Sinker EDM имеет возможность производить заготовки в больших объемах и имеет процессы массового производства.
Бывают случаи и обстоятельства, когда определенная геометрическая форма требует использования процессов электроэрозионной обработки грузил, чтобы представить себя как идеально изготовленную деталь.
Отрасли, которые производят пресс-формы, инструменты и штампы для массового производства, в основном используют электроэрозионную обработку грузилами.
Самое главное, электроэрозионный электроэрозионный станок чрезвычайно продуктивен в обрабатывающей промышленности по следующим причинам:
- Он полностью оптимизирован и экономичен.
- Он фокусируется на точности и аккуратности
- Он имеет возможность достигать чрезвычайно жестких допусков
- Он выпускает детали с идеальной обработкой поверхности
- Детали могут иметь более длительный срок службы, качество и производительность
Sinker EDM очень полезен, когда речь идет об обработке сложных деталей для достижения чрезвычайно жестких допусков на размеры, которые в основном используются в авиации и энергетике.
Кроме того, Sinker EDM может обрабатывать прототипы и серийные детали в аэрокосмической и электронной промышленности.
Детали с углами необычной формы, сложными полостями или замысловатыми контурами отлично обрабатывались грузильной электроэрозионной обработкой.
Имея высокотехнологичное производственное оборудование, вы всегда можете рассчитывать на электроэрозионную обработку сложных деталей экономичным способом для достижения высочайшего качества и производительности ваших деталей.
Высокоэффективные методы электроэрозионной обработки грузил являются наиболее органичными и, как известно, идеально подходят для создания форм из очень твердых металлов перед их термической обработкой.
Что такое точность, повышающая стабильность в Sinker EDM?
С электроэрозионной обработкой грузил возможно достижение предельной точности и бескомпромиссного качества деталей.
Исключительная точность формовки, высочайшая точность обработки ваших деталей и непревзойденная производительность объединяются в решении, определяющем будущее, с электроэрозионной обработкой грузил.
Что наиболее важно, Sinker EDM обеспечивает высочайшую точность и воспроизводимость деталей, а также обеспечивает идеальную точность позиционирования по всей оси перемещения.
Клиенты, занимающиеся производством электронных компонентов, теперь могут легко удовлетворить требования своих клиентов в области ИКТ и автомобилей к качеству благодаря современному дизайну Sinker EDM с:
- Прорывная технология генератора
- Стабильность, повышающая точность
- Термостабилизирующий
- Качество обработки, повышающее производительность
Кроме того, это помогает повысить точность деталей и время работы с эффективностью.
Его высокая производительность поддерживает и укрепляет конечный продукт и, как доказано, имеет наибольшую ценность для вашего бизнеса.
Sinker EDM выводит производство деталей на новый уровень соблюдения геометрических деталей и обработки поверхности, одновременно повышая экономическую эффективность производителей и скорость обработки.
Дополнительно грузило электроэрозионное:
- Предлагает превосходную доступность
- Обрабатывает широкий спектр материалов
- Имеет автоматизированное управление диэлектриком
- Расширенные возможности автоматизации
- Постоянно развивающиеся технологические усовершенствования
Какие материалы можно обрабатывать на станке Sinker EDM?
Sinker EDM включает в себя процессы, которые позволяют обрабатывать детали сложной конструкции, формы, которые трудно удерживать и которые трудно обрабатывать другими способами.
Sinker EDM - более медленный процесс, чем традиционная фрезерная / токарная обработка с ЧПУ. Тем не менее, это более рентабельно и может обеспечить более жесткие допуски.
Электроэрозионные электроэрозионные станки с передовыми технологиями оснащены электродами, которые могут изготавливать любой мягкий или твердый электропроводный материал.
Ниже приведены некоторые распространенные материалы, которые проводят электричество и могут быть идеально обработаны на электроэрозионных станках с грузилами:
- Алюминий
- Латунь
- Медь
- Graphite
- Инконель
- Нержавеющая сталь
- Нержавеющая сталь
- Титан
- Инструментальные стали
Более того, интересная особенность электроэрозионной обработки грузил заключается в том, что твердость или обрабатываемость материала практически не влияют на его возможности резки и механической обработки.
В отличие от токарно-фрезерной обработки с ЧПУ, где большое внимание уделяется выбору процесса обработки на основе обрабатываемости и твердости материала, электроэрозионная обработка с грузиком является практически наиболее подходящей.
Однако электроэрозионная электроэрозионная обработка не подходит для машинных материалов, включая вольфрам и экзотические сплавы.
Как DEK предлагает высокоточные услуги EDM?
DEK предлагает высокоточные и прецизионные электроэрозионные услуги своим клиентам на международном уровне наиболее экономичным способом.
Наш более чем 15-летний опыт обработки высококачественных деталей с помощью электроэрозионной обработки с грузилами является гарантией того, что вы можете рассчитывать на наш опыт.
DEK всегда ориентируется на наиболее органичные и полностью оптимизированные процессы, связанные с электроэрозионной обработкой грузил, чтобы создать экологически чистую и экологически чистую среду, которая помогает производить детали, не тратя впустую ценные ресурсы, материалы и энергию.
Наша технология электроэрозионной обработки грузил и самое современное оборудование позволяют нам обеспечивать точность и превосходное качество поверхности при низкой стоимости детали.
Наши услуги по электроэрозионной обработке грузил отличаются ведущей в отрасли точностью, которая помогает производить детали с высококачественной обработкой поверхности.
Кроме того, наши услуги обеспечивают высочайшую надежность и снижение производственных затрат за счет оптимизации процесса обработки, что также сводит к минимуму количество необходимых электродов.
DEK является экспертом в минимизации и контроле сложностей, связанных с электроэрозионной обработкой грузил, и поддерживает весь процесс для сокращения времени выполнения заказов и повышения надежности процесса.
Что наиболее важно, DEK может производить детали с максимальной производительностью и качеством, поддерживая весь процесс с интегрированным контролем качества.