Первоклассные услуги электроэрозионной обработки для достижения новых высот в точной обработке деталей
Благодаря полной настройке и полностью оптимизированной обработке DEK является лучшей компанией, предоставляющей услуги по прецизионной электроэрозионной обработке проволоки, чтобы удовлетворить все ваши потребности в электроэрозионной резке.
Услуги Precision Wire EDM, комплексное обслуживание и по запросу
DEK помогает вам заказать высокопроизводительные и высококачественные детали для электроэрозионной обработки по низким ценам. Наши проволочные электроэрозионные станки предназначены для улучшения операций, эффективности и производительности всех типов деталей, которые вам нужны.
Наше предприятие оснащено системой климат-контроля и обеспечивает постоянство и точность каждого электроэрозионного реза и каждой детали. DEK использует технологически усовершенствованные электроэрозионные станки с проволочной резкой. Эти исключительные проволочные станки для электроэрозионной обработки позволяют обрабатывать детали чрезвычайно точно и с высокой скоростью резки, сохраняя при этом мощный контроль над процессом. Более того, мы можем достичь точности размеров +/- 0.001 мм с точностью.
Почему выбирают наши услуги Precision Wire EDM?
Гарантия качества
Когда дело доходит до деталей машин с точностью и соблюдением самых высоких стандартов качества, которые иногда превышают пределы качества, DEK имеет репутацию за это и причину, по которой наши клиенты выбирают наши услуги по электроэрозионной резке. Качество, которое мы поддерживаем и повышаем шаг за шагом, убеждает наших клиентов оставаться с нами. Благодаря передовым технологиям и современному электроэрозионному оборудованию мы стремимся предоставить вам высококачественные детали, которые могут работать исключительно.
Страсть к точности
Нас отличает страсть к тому, что мы делаем, и к услугам, которые мы предлагаем. Это также одна из причин, по которой мы полностью сосредоточены на успешной обработке сложных деталей, разработанных по индивидуальному заказу. Самое главное, DEK всегда придерживается своих обещаний и увлечен этим. Быть честным — важная часть этой работы, и мы не будем давать обещаний, которые не сможем сдержать.
Контроль качества
Передовые системы контроля качества DEK и команда высококвалифицированных специалистов гарантируют, что ваши детали будут обработаны правильно. Наше современное электроэрозионное оборудование и технологически усовершенствованные методы позволяют нам постоянно улучшать и повышать качество ваших деталей. Глубокие знания наших инженеров помогают нам гарантировать, что ваша работа будет выполнена в соответствии с вашими спецификациями.
Ведущие технологии
Наши мощные передовые технологии электроэрозионной обработки позволяют нам улучшать качество и производительность наших обрабатываемых деталей. Постоянный успех DEK является прямым результатом использования нашего технологически усовершенствованного электроэрозионного оборудования. Мы улучшаем результаты и процветаем в агрессивной среде электроэрозионной обработки.
Надежная своевременная доставка
В DEM наш опытный персонал с передовым оборудованием для мониторинга ежедневно отслеживает ход выполнения каждой работы, связанной с производством деталей для электроэрозионной обработки. Наш полностью оптимизированный график и процессы обработки позволяют нам увеличивать производство экономически эффективным образом. Мы можем решить любые потенциальные проблемы до их возникновения, и эти ключевые факторы позволили нам обеспечить вам стабильную и надежную своевременную доставку.
Отлично услуги
Наша команда играет важную роль в нашем успехе, и мы быстры и отзывчивы. Мы предлагаем все, что связано с проволочной электроэрозионной обработкой, включая спецификации, спецификации или размеры. Мы верим в то, что предлагаем вам высококачественное обслуживание клиентов, когда бы оно вам ни понадобилось.
Исключительные возможности
Самое интересное в DEK то, что мы представляем только качественные товары и запчасти. Наши обработанные детали будут работать идеально и стабильно. Благодаря идеальному выбору материалов наши обработанные детали могут работать исключительно в течение длительного времени и помочь вашему бизнесу повысить как эффективность, так и производительность. DEK способен удовлетворить все ваши потребности, связанные с Wire EDM.
Хороший опыт
Благодаря более чем 10-летнему опыту работы DEK с крупными и малыми компаниями международного уровня мы определяем, проектируем и изготавливаем детали практически для любого применения. Штат инженеров DEK живет и дышит технологией проводной электроэрозионной обработки, и именно поэтому компании обращаются к нам, когда им нужно новое оборудование.
Общие металлы для услуг электроэрозионной обработки
Практически любой проводящий материал идеально подходит для проволочной электроэрозионной обработки, включая все металлы. Проволочное электроэрозионное оборудование DEK также может обрабатывать пластик, металлические сплавы, экзотические и драгоценные металлы. Ниже приведены некоторые наиболее распространенные варианты.
Легированные стали
Поверхность легированной стали подвергается воздействию чрезвычайно высоких температур, в результате чего она плавится или испаряется. С помощью электроэрозионной обработки проволоки вы можете получить стальную деталь с удовлетворительным сроком службы. Легированная сталь устойчива к износу и предотвращает/устраняет вероятность появления неожиданных дефектов на ее поверхности.
Нержавеющая сталь
Самое интересное в проволочной электроэрозионной обработке то, что она может изготавливать сложные формы практически из любого электропроводящего материала, в частности из нержавеющей стали. Механически обработанные детали из нержавеющей стали в основном используются в аэрокосмической, автомобильной, хирургической областях.
Алюминий
Алюминий является наиболее распространенным проводящим материалом для проволочной электроэрозионной обработки, из которого можно вырезать точную деталь. Детали, обработанные алюминием, в основном ценятся в различных инженерных приложениях, которые отличаются жесткостью и высокой прочностью деталей. Более того, использование алюминия в качестве материала для электроэрозионной резки расширяется в авиационной, автомобильной и морской промышленности.
Латунь
Это хороший материал для проволочной электроэрозионной резки, известный своими свойствами, облегчающими процесс обработки. Это сплав меди и цинка, но он не устойчив к износу. DEK использует латунь промышленного класса для достижения точности в деталях, обработанных электроэрозионной обработкой.
Бронза
Бронза обладает высокой электропроводностью, поэтому ее можно успешно обрабатывать проволочной электроэрозионной обработкой экономичным способом. С помощью DEK вы можете добиться идеальной обработки поверхности и покрытия идеально обработанных нестандартных бронзовых деталей. Бронза может повысить безопасность и эффективно обрабатываться для получения оптимальных результатов.
Медь
Медь и ее сплавы могут быть идеально обработаны с помощью проволочной электроэрозионной обработки — приложения, включая электрические контакты и электроды, используют медь в качестве основного материала для соответствующих деталей. Более того, медь является экономически выгодным материалом, и выбор компанией DEK наилучшей меди промышленного качества позволит получить высокопроизводительные и качественные медные детали.
Утюг
Железо может быть эффективным и производительным для вас, и оно предлагает многочисленные структурные и физические преимущества по сравнению со многими другими материалами для электроэрозионной обработки, включая сталь и алюминий. Wire EDM может улучшить производительность и качество ваших железных деталей.
Никель
Никелевые сплавы устойчивы к высоким температурам и коррозии и плохо поддаются механической обработке, поскольку быстро затвердевают. Никель выделяет тепло при резке. Однако из-за высокой прочности на сдвиг он обладает высокой устойчивостью к удалению металла. Проволочная электроэрозионная обработка идеально подходит для обработки никелевых деталей.
Титан
Это один из наиболее востребованных материалов для проволочной электроэрозионной обработки, а также лучший для самолетов или тяжелого медицинского оборудования. Обладает высокой устойчивостью к агрессивным средам. Выбор компанией DEK промышленного титана является гарантией высококачественных деталей, которые служат дольше и обеспечивают лучшую производительность и результаты, чем другие материалы.
грязи
Экзотические материалы, такие как золото, трудно обрабатывать, но с проволочной электроэрозионной обработкой это может быть намного проще. Он помогает золоту сохранять свои преимущества и свойства в процессе обработки и получать точные результаты. Золото является третьим по электропроводности материалом после платины и титана.
Платина
В современных приложениях, включая промышленность и электротехнику, платина известна как идеальный материал для современных деталей. Он обладает высокой проводимостью, что делает его идеальным для таких приложений, как имплантируемые датчики в медицинской промышленности. Обработка этого экзотического материала проволочной электроэрозионной обработкой — лучший способ добиться чрезвычайно точных результатов.
Платина
Этот экзотический материал является одним из лучших электропроводящих материалов и обладает свойствами, которые идеально подходят для электроэрозионных материалов. Несмотря на то, что серебряные детали легко тускнеют, подвергаются механической обработке, их можно легко чистить и полировать. DEK имеет передовое электроэрозионное оборудование для точной обработки серебра и обеспечивает более жесткие допуски, чтобы дать вам наилучшие возможные результаты.
Послушайте, что говорят наши клиенты о наших услугах Wire Cut EDM
Наши услуги электроэрозионной обработки проволоки как идеальное решение для ваших сложных деталей
Что делает DEK ведущим поставщиком услуг электроэрозионной обработки проволоки, так это контроль качества, выбор высококачественных материалов и прецизионная обработка для достижения более жестких допусков ваших деталей для поддержания исключительного качества и производительности. Наша главная цель — превзойти ваши ожидания и дать вам именно то, что вы хотите. Услуги проводной электроэрозионной обработки DEK являются экономически эффективными и имеют непревзойденные цены на рынке.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше об услугах электроэрозионной резки и запросить предложение сегодня по лучшей цене.
Руководство по проволоке EDM и часто задаваемые вопросы о покупке
Wire Cut EDM может выполнять сверхточную обработку миниатюрных деталей до чрезвычайно мощных решений для современной обработки.
Проволочная электроэрозионная обработка также известна обработкой деталей с предельной точностью.
В этой статье часто задаваемых вопросов вы узнаете, как проволочная электроэрозионная обработка является неотъемлемой частью современной обработки для получения прецизионных деталей с минимальными затратами.
Кроме того, вы узнаете, как DEK предлагает свои услуги Wire Cut EDM своим клиентам на международном уровне.
Что такое процесс Wire EDM (Wire Cut EDM)?
Проволочная электроэрозионная обработка (электроэрозионная обработка) также популярна под названиями проволочная электроэрозионная резка, кольцевая резка, прожигание проволоки, электроэрозионная резка и эрозия проволоки.
WEDM режет или формирует заготовку с помощью металлической проволоки, которая представляет собой тонкую электродную проволоку на основе точно запрограммированной траектории.
Как правило, диаметр электродов варьируется от 0.004 дюйма до 0.012 дюйма (0.10–0.30 мм).
Тем не менее, электроды большего или меньшего диаметра также достижимы с помощью проволочной электроэрозионной обработки.
Отсутствие контакта между режущей проволокой и заготовкой — вот что придает уникальность процессу резки ЦМР с проволочной резкой.
Отсутствие прямого контакта между проволокой и заготовкой также позволяет резать детали, не вызывая искажений в процессе обработки.
Процесс Wire EDM начинается с быстрой зарядки провода до желаемого напряжения, когда провод помещается в деионизированную воду.
Искра проходит через зазор между заготовкой и режущей проволокой и начинает плавить/придавать ей форму при поддержании необходимого уровня напряжения.
Деионизированная вода помогает охлаждать и вымывать мелкие частицы или отходы из зазора.
Самое интересное в электроэрозионной обработке проволоки заключается в том, что твердость материала не влияет на скорость резки режущей проволоки.
Вырубные пуансоны и экструзионные матрицы являются одними из наиболее распространенных деталей, обрабатываемых методом электроэрозионной резки.
Как работает проволочный электроэрозионный станок?
Проволочная электроэрозионная обработка всегда прорезает весь материал. Чтобы начать обработку проволоки, первым шагом является просверливание отверстия с точными размерами или просто начните с края.
В зоне обработки каждый разряд создает удар по инструменту и образование кратера в материале.
Режущая проволока в основном изготовлена из латуни/послойной меди, а также отсутствует механический контакт между материалом и электродом.
Кроме того, проволока обычно имеет диаметр от 0.1 мм до 0.3 мм.
Что наиболее важно, чрезвычайная сложность является простой задачей для электроэрозионной обработки проволоки и позволяет обрабатывать прецизионные детали из твердых проводящих материалов.
Этот процесс резки является искрообразованием, и для уменьшения искрения из-за короткого замыкания непроводящая жидкость/вода также является частью полного процесса, а также помогает удалять отходы, и процесс продолжается.
Насколько точен и быстр проводной электроэрозионный станок?
Известно, что проволочная электроэрозионная обработка чрезвычайно точна и позволяет изготавливать детали быстро и экономично.
Он может обрабатывать любой электропроводящий материал, в том числе некоторые чрезвычайно твердые и экзотические материалы, которые иначе было бы чрезвычайно трудно обрабатывать.
Проволочный электроэрозионный станок полностью программируется, что дает возможность вырезать сложные и тонкие формы.
Обработка деталей и получение сложных форм с помощью электроэрозионной обработки с изнашиванием — один из самых точных методов обработки, применяемых опытными инженерами.
Благодаря передовым технологиям и новейшим станкам для электроэрозионной обработки проволоки возможно быстрое изготовление деталей с высокой точностью и высокой скоростью отклика.
Некоторые из следующих факторов приводят к чрезвычайно высокоскоростной и высокоточной электроэрозионной обработке:
- Автоматические процессы электроэрозионной резки проволоки
- Обработка поверхности деталей сложной формы
Какие материалы для проволочной электроэрозионной обработки?
Проволочная электроэрозионная обработка позволяет обрабатывать прецизионные детали с чрезвычайно жесткими допусками благодаря выбору материалов промышленного класса.
Однако каждый обрабатываемый материал для электроэрозионной резки должен быть электропроводным.
Хотя материалы, подобные сплавам с высоким содержанием никеля, которые в основном используются в аэрокосмической промышленности, могут быть проблемой для проволочной электроэрозионной обработки.
Возможным ответом на это решение может быть более медленное время цикла электроэрозионной обработки и различные материалы электродов.
Ниже приведены основные материалы, с которыми работает электроэрозионная проволока:
- Аустенитная нержавеющая сталь
- Алюминий
- Легированные стали
- Бронзовые сплавы
- Латунь
- Углеродистая сталь
- Медь
- карбид
- Кобальт
- Кубический нитрид бора (CBN)
- Утюг
- Вести
- Мартенситная нержавеющая сталь
- Магний
- Никель
- Нержавеющая сталь
- Инструментальная сталь
- Титан
- Оловянирование
Кроме того, электроэрозионный станок с проволочной резкой также может обрабатывать следующие экзотические и драгоценные металлы с исключительной точностью и аккуратностью с первоклассной обработкой поверхности:
- Золото
- Hastelloy
- Инконель
- монель
- Молибден
- Платина
- Серебро
- Васпалой
Кроме того, проволочная электроэрозионная обработка также известна как процесс изготовления деталей без напряжения из-за того, что к заготовке не прилагается прямая сила.
Но это по-прежнему термический процесс, который может изменить металлургию материала за счет переплавки и образования микротрещин.
Каковы преимущества проволочной электроэрозионной обработки?
Проволочная электроэрозионная обработка предлагает множество исключительных преимуществ, которые делают его самым простым и удобным процессом обработки для изготовления прецизионных деталей.
Его высокая точность позволяет обрабатывать детали чрезвычайно сложной формы без каких-либо проблем или ошибок.
Его способность работать с твердыми материалами промышленного класса означает, что при необходимости он может достигать более жестких допусков.
Способность Wire EDM справляться с деталями высокого уровня сложности также означает, что он также может обрабатывать очень маленькие и сложные детали.
Кроме того, ниже приведены некоторые основные преимущества использования проволочной электроэрозионной обработки:
- Отличная чистота поверхности
- Экономичный и высокоэффективный
- Высокая степень точности
- Точные, предсказуемые, программируемые и воспроизводимые
- Использует относительно компактное рабочее пространство
- Подходит для закаленных/экзотических материалов
Что наиболее важно, проволочная электроэрозионная обработка также устраняет возможность искажения, возникающего в результате процессов постобработки.
Кроме того, он позволяет обрабатывать элементы, которые были бы чрезвычайно трудными или почти невозможными при использовании обычных методов обработки.
Каковы применения проволочной электроэрозионной обработки?
Проволочная электроэрозионная обработка широко распространена в процессах изготовления штампов и пресс-форм, а также оказалась чрезвычайно продуктивной во всем, от прототипирования до полномасштабного производства.
Промышленные, инженерные или аналогичные приложения, требующие низкого уровня остаточного напряжения, чаще всего используют технологию проволочной электроэрозионной обработки.
Кроме того, это также отличный вариант для изготовления металлических деталей и инструментов.
Самое главное, что большинство деталей, с которыми работает электроэрозионная обработка, относятся к автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности.
Это также идеальный вариант для тонких/мелких деталей, толстых деталей, требующих предельной точности, и деталей сложной формы.
Он также оказался чрезвычайно полезным, когда речь идет об обработке медицинских и хирургических деталей.
В чем разница между проволочной электроэрозионной обработкой и лазерной резкой?
Скорость и точность обработки — это две вещи, которые определяют как проволочную электроэрозионную обработку, так и лазерную резку.
Лазерная резка выполняется быстрее, чем проволочная электроэрозионная обработка, но не может обеспечить точность и точность обработки деталей.
С другой стороны, проволочная электроэрозионная обработка более точна, чем лазерная резка, а также позволяет добиться более жестких допусков на размеры.
Кроме того, проволочный электроэрозионный станок также более тщательно обрабатывает сложные детали, и его услуги наиболее предпочтительны в подобных случаях.
Тем не менее, лазерная резка и проволочные электроэрозионные станки во многом похожи, но лазерная резка использует газ и электричество для создания теплового луча, который разрезает материал посредством плавления.
Однако в проволочной электроэрозионной обработке для резки материалов используется сверхтонкая нагретая электрическая проволока.
В случае проволочной электроэрозионной обработки материалы должны быть проводящими, и возможны более жесткие допуски +/- 0.025 мм.
В чем разница между проволочным электроэрозионным станком и электроэрозионным электроэрозионным станком?
Основное различие между проволочной электроэрозионной обработкой и электроэрозионной обработкой с грузиком заключается в типе используемого электрода.
Проволочный электроэрозионный станок использует в качестве электрода проволоку, которая может быть латунной или оцинкованной.
С другой стороны, электроэрозионный электроэрозионный электроэрозионный станок погружает форму, которая находится на электроде, наполовину в заготовку.
Что наиболее важно, проволочная электроэрозионная обработка и электроэрозионная обработка с грузилом работают на принципах электроэрозионной обработки.
Sinker EDM может начать обработку в любой точке материала, но проволочная электроэрозионная обработка должна начинаться с краев материала.
Wire EDM — это исключительный процесс обработки для двухмерной резки, а Sinker EDM может обрабатывать сложные трехмерные и замысловатые формы.
Какие типы форм может производить проволочный электроэрозионный станок?
Для создания конусных надрезов проволочный электроэрозионный станок работает вдоль четырех/пяти независимых осей.
Это тип CNC-обработка и выполняет резку заготовки по запрограммированным инструкциям.
Проволочный электроэрозионный станок может резать экструзионные головки, сопла и рожки с предельной точностью и аккуратностью с помощью постоянно заряжающихся конусов.
Более того, нестандартные формы, которые содержат экстремальный уровень сложности, не являются проблемой даже для современных проволочных электроэрозионных станков.
Как Wire EDM помогает связать точность с производительностью?
Проволочная электроэрозионная обработка известна своей способностью поддерживать идеальный баланс между точностью обработки деталей и высоким уровнем производительности.
Проволочный электроэрозионный станок это:
- Чрезвычайно точный
- Гибкий Подход
- Программируемый
- Экономическая эффективность
- Высокопроизводительный
Кроме того, он может предоставить комплексные интегрированные решения для ваших производственных потребностей и задач.
Что наиболее важно, проволочная электроэрозионная обработка позволяет обрабатывать детали с бескомпромиссным качеством и обеспечивает исключительную точность изготовления деталей.
Вы можете получить идеальное качество поверхности ваших деталей, чтобы добиться высочайшего качества деталей и оптимизировать производительность.
Как проволочный электроэрозионный станок разработан для достижения исключительной точности?
Проектирование оборудования на основе технологически усовершенствованных методов проволочной электроэрозионной обработки – это гарантированная выдающаяся точность и прецизионность. обработанные детали.
Передовые технологии в сочетании с новейшим оборудованием открывают новые возможности для сверхточной проволочной электроэрозионной обработки.
Теперь очень легко миниатюризировать компоненты машин в различных областях:
- Аэрокосмическая индустрия
- Защита
- Технологии
- Мед
Более того, инструменты, для которых может потребоваться проволока диаметром до 0.02 мм, являются простой задачей для проволочной электроэрозионной обработки.
Как проволочная электроэрозионная обработка улучшает скорость резки и качество поверхности?
Проволочная электроэрозионная обработка означает превосходную производительность обработки и сокращение времени выхода на рынок, а также помогает ускорить производство за счет автоматизации и снижения эксплуатационных расходов.
Со всеми расширенными доступными функциями проволочной электроэрозионной обработки он становится прекрасным примером исключительной скорости резки и идеальной техники обработки поверхности.
Благодаря цифровому интеллекту эффективность обработки теперь зависит от вашей фигуры, а интеллектуальные встроенные технологии обеспечивают экстремальные результаты обработки.
Повышенная скорость резки и обработка поверхности проволочной электроэрозионной обработки открывают безграничные возможности для клиентов.
Как достичь высоких допусков и легко вырезать сложные формы при обработке деталей?
Чрезвычайная сложность деталей не является проблемой для проволочной электроэрозионной обработки, поскольку для обработки деталей используются электрические разряды по всей тонкой проволоке.
Таким образом, он также может легко резать детали и сложные формы.
Независимо от твердости и хрупкости материалов, проволочная электроэрозионная обработка может обрабатывать детали и обеспечивать более жесткие допуски +/- 0.02 мм.
Он более точен, чем лазер, и не оказывает прямого воздействия на заготовку, что означает идеальное качество поверхности ваших деталей.
Для получения точных размеров деталей и точной подгонки проволочная электроэрозионная обработка обеспечивает чрезвычайно жесткие допуски, что также означает получение высококачественных деталей с лучшими характеристиками.
Чрезвычайно жесткие допуски, которые вы можете иметь для своих деталей с помощью проволочной электроэрозионной обработки, составляют ± 0001 дюйма (± 00254 мм), что является требованием для некоторых наиболее важных деталей в аэрокосмической промышленности или в области автоматизации.
Проволочная электроэрозионная обработка также устраняет необходимость в постобработке и чистовой обработке деталей после механической обработки.
Может ли Wire EDM резать пластиковые детали?
Как правило, проволочная электроэрозионная обработка обрабатывает только электропроводящие материалы, а пластик — непроводящий материал.
Однако пластик способен проводить электричество при определенных обстоятельствах, но также сложен, но его можно эффективно обрабатывать с помощью проволочной электроэрозионной обработки.
Тем не менее, обработка пластика с помощью проволочной электроэрозионной обработки имеет некоторые последствия, и, возможно, это может изменить свойства пластика.
Как заказать?
DEK является одним из самых передовых поставщиков услуг электроэрозионной резки из Китая, который предлагает свои услуги по всему миру.
Разместить индивидуальный заказ деталей на веб-сайте DEK очень просто, нажав «Запросить цену».
Самое главное — полностью описать ваши требования, а опытный штат инженеров DEK поможет вам их доработать.
После этого вы произведете оплату, и мы начнем процесс обработки ваших деталей экономически эффективным способом в контролируемой среде обработки, чтобы максимально повысить качество вашего заказа.
После этапа производства проводится детальная проверка, чтобы окончательно определить стандартное качество ваших деталей.
В конце концов, после упаковки ваш заказ безопасно доставляется по вашему адресу выбранным вами способом транспортировки.
DEK займет всего 1-2 недели (обычно) для выполнения вашего крупносерийного производственного заказа. Мы цитируем на основе работы за работой.