Услуги мирового класса в области аэрокосмической обработки: индивидуальные, экономичные и высококачественные
Обладая более чем 19-летним опытом и безупречным послужным списком, DEK предлагает широкий спектр услуг точной обработки с ЧПУ для глобальных аэрокосмических отраслей, включая NASA, Raytheon, UTC и Boeing.
Сама природа аэрокосмических приложений такова, что одна небольшая ошибка или несовершенство могут вызвать катастрофические последствия. Таким образом, чтобы обеспечить точность и ответственность, мы полагаемся на обработку с ЧПУ вместе с командой высококвалифицированных инженеров-ветеранов. Мы поставляем безотказные прецизионные аэрокосмические компоненты и прототипы с исключительно жесткими допусками к точным спецификациям, сохраняя при этом строгие стандарты «коммуникации в процессе» и «своевременной доставки».
Наши преимущества в области аэрокосмической обработки
- С признанным в отрасли AS 9100 | Сертификация ISO 9001:2015 гарантирует оптимальную производительность наших конечных продуктов.
- Наше ультрасовременное оборудование для обработки с ЧПУ полностью отвечает строгим потребностям разнообразной клиентской базы аэрокосмической отрасли, обеспечивая точность обработки компонентов с малым допуском (±0.001 мм).
- Мы работаем с широким спектром пластиков, металлов, сплавов, включая широко используемые материалы, такие как алюминий и титан.
- Специализированные техники вместе с инженерами-ветеранами строго контролируют каждый этап процесса обработки в аэрокосмической отрасли.
- Мы предоставляем полный комплекс услуг от разработки концепции/дизайна до производства, включая термообработку, гальваническое покрытие, покраску, испытания, прецизионную очистку и отделку.
- У нас строгая политика конфиденциальности, и мы управляем экспортно-контролируемыми проектами с максимальной безопасностью.
ДЕК: Ваша единственная остановка для лучшей обработки с ЧПУ для аэрокосмической промышленности
DEK является ведущим китайским поставщиком услуг по обработке с ЧПУ для аэрокосмической промышленности и производителем прецизионных деталей. С момента своего основания в 2002 году наш аэрокосмический обрабатывающий цех с ЧПУ нового поколения впитал в себя проверенные методы для обеспечения качества, производительности и надежности в каждом проекте. Наша команда инженеров имеет большой опыт работы с различными авиационными, военными и стратосферными спецификациями.
У нас есть полный спектр оборудования, включая 3-осевой станок с ЧПУ, 4-осевой станок с ЧПУ, 5-осевой станок с ЧПУ, швейцарский винтовой станок, токарный станок с ЧПУ, электроэрозионный станок и т. д., а также многочисленные цепочки поставок материалов, которых достаточно для работы. с любыми деталями, обработанными на станке с ЧПУ, будь то пластик или металл, сложные или простые. Наше мастерство в работе с признанными в отрасли материалами, такими как алюминий, титан, нержавеющая сталь, экзотические сплавы и жаропрочные пластмассы, делает нас восходящей звездой в производстве компонентов для аэрокосмической отрасли. Мы можем закупать все металлы и различные материалы у вашего утвержденного поставщика или у наших субподрядчиков, которые могут предоставить фактические сертификаты заводов. Мы изготавливаем относительно стандартные детали, а также детали сложной геометрии, производство которых считается трудным. Наши возможности включают в себя токарную обработку с ЧПУ, фрезерную обработку с ЧПУ, прецизионную токарную обработку по швейцарскому стандарту, контроль размеров КИМ и т. д. с допусками до ±0.001 мм. Чтобы обеспечить надлежащую отслеживаемость всей производимой продукции, мы используем полноценную ERP-систему.
Разнообразные возможности аэрокосмического механического цеха DEK
5-осевая обработка с ЧПУ
По сути, большая часть промышленной обработки работает по трем основным осям, X, Y и Z, но 5-осевая обработка с ЧПУ включает в себя дополнительные движения по 2 поворотным осям (A и B), которые дают возможность стать многонаправленным. Это помогает значительно сократить время производства за счет сокращения количества настроек, что, в свою очередь, помогает уменьшить количество ошибок.
Многие компании рекламируют настоящую 5-осевую одновременную обработку, в то время как на самом деле они используют другие версии, такие как 3+2 оси (3 оси для обработки и 2 оси для позиционирования) и в некоторых случаях 4+1 (4 оси для обработки и 1 оси для позиционирования).
Учитывая различные сложные контуры аэрокосмических деталей, разумным выбором является их конфигурация с использованием 5-осевых станков с ЧПУ. В DEK вы получите непревзойденный сервис настоящей 5-осевой одновременной обработки.
Токарная обработка с ЧПУ (вертикальная и горизонтальная)
Услуги DEK по токарной обработке с ЧПУ включают в себя передовые технологии точности, чтобы обеспечить быстрое производство с жесткими допусками. Токарная обработка с ЧПУ — лучшее применение для деталей с осевой симметрией. Наши токарные процессы с ЧПУ включают в себя резку, торцевание, нарезание резьбы, формование, сверление, накатку, протяжку и растачивание. Наш 5-осевой токарный станок с ЧПУ, который обрабатывает материалы с высокой скоростью, отрезая лишний материал, использует несколько высокоскоростных шпинделей и управляется программным обеспечением CAD (Computer Assisted Drawing). Мы следуем чертежам, чтобы убедиться, что токарный станок с ЧПУ производит точные спецификации для мелкосерийного и крупносерийного производства, касающиеся всех типов металлов / сплавов и большинства пластмасс.
Фрезерование с ЧПУ (вертикальное и горизонтальное)
Услуги DEK по фрезерованию с ЧПУ включают в себя передовые технологии точности, чтобы обеспечить быстрое производство с жесткими допусками. С максимальной скоростью шпинделя 2,000 об/мин, скоростью жесткого нарезания резьбы 8,000 об/мин и скоростью перемещения 50 метров в минуту мы можем помочь вам создавать конструкции от простых прямых линий до сложных геометрических форм с высокой надежностью и повторяемостью. Наш 5-осевой станок с ЧПУ может легко удовлетворить высокую производительность и строгие требования аэрокосмической промышленности. Мы можем создавать G-коды как из файла 3D CAD (.DWG), так и из печатной копии. Мы принимаем широкий спектр форматов файлов, включая .PDF, .DXF, .IGS, .SLDDRW, .SLDPRT, .STP и т. д. Однако предоставление 3D-файла CAD может сократить время, затрачиваемое на программирование фрезерного станка с ЧПУ.
Швейцарская прецизионная обработка с ЧПУ
Мы предлагаем услуги механической обработки Swiss Precision с ЧПУ для быстрого изготовления критически важных, небольших и сложных компонентов аэрокосмической отрасли с исключительной степенью точности. Наши высокотехнологичные швейцарские токарные станки могут вращать деталь по 7+ различным осям, обеспечивая точную резку с жесткими допусками. Кроме того, наше швейцарское токарное оборудование может выполнять несколько операций одновременно в нескольких зонах с сокращенным временем цикла, в то время как традиционный токарный станок обычно выполняет одну операцию за раз. Мы работаем с этой технологией, используя программное обеспечение Part Maker CAD/CAM. Дополнительные возможности нашего швейцарского станка с ЧПУ включают глубокое сверление, нарезание пазов, нарезание резьбы и червячное фрезерование без многократной настройки. Наши услуги по механической обработке с ЧПУ в Швейцарии могут обрабатывать как большие, так и малые объемы производства различных типов металлов/сплавов/пластиков с быстрым временем выполнения работ.
Размерная проверка КИМ
Проверка КИМ является важной вехой для всех проектов аэрокосмической техники, где точность и безопасность идут рука об руку. Этот процесс гарантирует, что ваши 2D-чертежи и модели CAD будут полностью реализованы с точки зрения надежности, точности и безопасности. Однако очень немногие механические мастерские обладают технологиями и опытом для проведения надлежащей инспекции третьей стороной. В нашей лаборатории с контролируемой температурой/влажностью, где тепловое расширение исключено, мы используем несколько контактных и визуальных КИМ для точного определения размеров любого компонента по осям X, Y и Z. Для компонентов, которые очень малы и хрупки, чтобы использовать контактное измерение, мы используем визуальные или бесконтактные КИМ, которые работают с лазером.
Некоторые из аэрокосмических компонентов/деталей, которые мы можем изготовить
- Направляющие плавники
- каркас сиденья самолета
- фланцы
- стопорные кольца
- механически обработанный отражатель
- шарниры
- Обратный клапан
- Корпус регулирующего клапана
- ядро батареи
- вал ротора гидравлического насоса
- большие валы
- втулки несущего винта вертолета
- разделительный диск
- корпуса компрессора газовой турбины
- роторы
- приводы
- мосты
- компоненты коробки передач
- поршень
- Компоненты фильтрации масла/топлива
- электрические разъемы
- панель доступа к топливу
- корпус трансмиссии и компоненты
Материалы для аэрокосмической обработки с ЧПУ
Выбор материала является ключевым элементом в аэрокосмической технике. По сути, лучшие материалы для аэрокосмических проектов должны обладать такими свойствами, как легкость, высокая термостойкость, устойчивость к повреждениям и долговечность.
Некоторые из наиболее предпочтительных материалов для аэрокосмической промышленности, которые входят в сферу нашей компетенции, включают:
Алюминий
Алюминий уже давно является наиболее распространенным металлом в аэрокосмической промышленности. Некоторое время назад 70% самолетов делались из алюминия. По сравнению с другими металлами или сталями, он легкий, дешевый, современный и простой в обработке, что способствует топливной экономичности, а также уменьшению веса.
Алюминиевые сплавы также известны своей прочностью и коррозионной стойкостью, что делает их идеальными материалами для машин и компонентов двигателей.
Несмотря на внедрение и развитие других усовершенствованных материалов (новых сплавов и композитов), алюминий и его сплавы по-прежнему находят широкое применение в аэрокосмической промышленности.
Титан
Титан также является широко признанным материалом из-за его низкой плотности, прочности и коррозионной стойкости. Титан появился на сцене с началом холодной войны, а в 1950-х годах он прочно закрепился в аэрокосмической промышленности. Хотя он сравнительно тяжелее алюминия, его впечатляющая прочность означает, что вы можете использовать его меньше. Ti6Al4V — популярный сорт титана.
Наряду с внедрением различных титановых сплавов военные самолеты выбирают титан для производства более прочных и легких компонентов.
Титан используется в качестве материала для компонентов двигателей, гидравлических систем, машин и каркасов самолетов.
вольфрама
Вольфрам и его сплавы также широко используются в аэрокосмической обработке и машиностроении. Чтобы свести к минимуму вибрации и обеспечить баланс, они выбираются в качестве материала для деталей машин.
жаропрочные сплавы
Суперсплавы (сплавы с высокими эксплуатационными характеристиками) — это группа сплавов, которые демонстрируют непревзойденные характеристики устойчивости к коррозии/окислению и сохраняют свою механическую прочность, жесткость и стабильность размеров при очень высоких температурах. Суперсплавы могут стать идеальным выбором для самых горячих секций реактивного двигателя, ступеней компрессора и турбины.
У нас есть опыт работы со многими суперсплавами, включая, помимо прочего, суперсплавы на основе никеля, кобальта и железа.
Композитные материалы
С 1987 года использование композитных материалов (в основном углепластика, армированного углеродным волокном и стеклопластика, армированного стекловолокном) в аэрокосмической промышленности быстро растет. Они также играют важную роль в экономии топлива и снижении веса. Раньше они использовались для компонентов кабины или легких конструктивных элементов, но теперь они также используются для шасси, двигателей, крыльев и обшивки фюзеляжа.
Помимо этих материалов, мы можем работать с различными другими материалами, такими как нержавеющая сталь, медь, хром, латунь, бронза, бериллий, марганец, молибден, платина, графит и т. д. Наши технологии и команда способны обрабатывать практически любые ваши указанные материалы.
Почему более 2300+ клиентов ♥ ️ ДЕК
Премиум качество
DEK твердо верит в соблюдение стандартов. У нас есть AS 9100 | Аккредитация ISO 9001:2015, которая является признанным в отрасли стандартом качества, эффективности, безопасности и управления рисками. Наш отдел контроля качества, в котором используются самые современные технологии контроля и опытные специалисты по контролю качества, обеспечивает тщательный контроль и 100% соответствие вашим требованиям и спецификациям.
Быстрая доставка
Наше передовое аэрокосмическое оборудование с ЧПУ и производственные технологии в сочетании с высокоинновационными членами нашей команды гарантируют, что даже самые сжатые сроки будут полностью соблюдены, независимо от того, связано ли это с мелкосерийным или крупносерийным производством. Кроме того, мы управляем вашими экспортно-контролируемыми проектами с максимальной безопасностью.
Экономичное
Благодаря нашим услугам по оптимизации стоимости, поиску материалов и безупречному производству мы обязательно снизим ваши производственные затраты на механически обработанные аэрокосмические компоненты. Если вы заказываете огромный объем продукции, то стоимость обязательно упадет еще больше.
Разнообразные и качественные материалы
У нас есть обширный технический опыт в отношении широкого спектра материалов, таких как алюминий, титан, нержавеющая сталь, сплавы для аэрокосмической промышленности, пластмассы и т. д. Мы гарантируем, что все материалы соответствуют нормам огнестойкости для аэрокосмической отрасли. Наши сотрудники и машины способны работать с любым материалом, который вы укажете.
Пользовательские решения
Мы можем спроектировать и изготовить любой сложный аэрокосмический прототип с ЧПУ - виртуальный и физический - в соответствии с вашими спецификациями / образцами. После утверждения прототипа вами и командой инженеров наше производственное подразделение начинает производственный процесс.
Ультраточность
Мы глубоко осознаем критический характер аэрокосмических компонентов, и поэтому мы производим аэрокосмические компоненты с исключительно жесткими допусками. Благодаря ультрасовременным системам управления ЧПУ и интеллектуальным инструментам мы выполняем все ваши работы по механической обработке в аэрокосмической отрасли с максимальной точностью и полным вниманием к управлению рисками.
Нет MOQ
Другие ваши поставщики не имеют гибкой итоговой суммы, когда речь идет о количестве заказа. Однако с нами вы не столкнетесь с такими проблемами. Даже если вам нужен только один компонент, мы поможем вам в этом.
Услуги с добавленной стоимостью
Мы придерживаемся строгих правил технического обслуживания и обеспечиваем хорошее освещение, чистоту и климат-контроль на наших объектах. Мы можем провести инвентаризацию для вас. Мы также можем собрать ваши различные аэрокосмические компоненты, обработанные на станках с ЧПУ, в законченный продукт.
Отзывы
НУЖНЫ ИЗГОТОВЛЕННЫЕ НА ЧПУ ЧПУ ДЛЯ ВАШИХ АЭРОКОСМИЧЕСКИХ ПРОЕКТОВ?
DEK является ведущим поставщиком прецизионных компонентов, который обеспечивает качество и управление рисками для всех аэрокосмических услуг по обработке с ЧПУ, контролю и управлению. Мы можем заверить вас, что наша «своевременная доставка» и «номинальная стоимость производства» превзойдут ваши ожидания!
Руководство по аэрокосмической обработке и покупке Часто задаваемые вопросы
Аэрокосмическая обработка позволяет нам обрабатывать сложные конструкции деталей с максимальной эффективностью, точностью и аккуратностью.
Легко добиться точности качества до 99.5% и жестких допусков для ваших деталей, чтобы добиться высокой степени удовлетворенности клиентов.
Это руководство поможет вам полностью понять аэрокосмическую обработку и то, как DEK выполняет ее с максимальной точностью и тщательностью.
Вы также узнаете, какие индивидуальные опции предлагает DEK и какие общие преимущества вы получите от обработки в аэрокосмической отрасли.
Что такое Аэрокосмический механический цех?
Аэрокосмический механический цех — это объект, который предлагает своим клиентам все услуги, связанные с аэрокосмической обработкой, на международном уровне.
Like DEK — это мастерская аэрокосмической техники, которая предлагает:
- 5-Axis CNC
- Инженерные услуги
- Все виды фрезерной, механической и токарной обработки
- Горизонтальная и вертикальная обработка
- Многоосевая комплексная обработка
- И многое другое
Кроме того, аэрокосмический механический цех предлагает высокоточные результаты, основанные на стандартах качества, в условиях полного контроля температуры и пыли.
Аэрокосмический механический цех специализируется на обработке деталей, связанных с аэрокосмической, оборонной, военной и общей промышленностью.
Для аэрокосмических обрабатывающих цехов важно быть технологически совершенными, инновационными и внедрять новейшее современное обрабатывающее оборудование.
При этом аэрокосмический механообрабатывающий цех может работать с любыми видами металлов, в том числе со сложными, применяемыми в аэрокосмической сфере.
Аэрокосмический механический цех может понимать критический характер, знания и уровень внимания компонентов аэрокосмической обработки, необходимых для достижения оптимальной производительности и точности.
Передовой аэрокосмический механический цех должен уметь:
- Обработка и точная резка сложных поверхностей с помощью высокоскоростной обработки
- Использование 5-осевой обработки для быстрого изготовления деталей
- Обработка на основе элементов
- Высокоточное моделирование
- Изготовление критически важных и важных для полета компонентов аэрокосмической отрасли
Как мастер аэрокосмической техники в DEK, вы можете достичь не чего иного, как совершенства.
Идеально контролируемый процесс аэрокосмической обработки при изготовлении сложных деталей для получения высококачественных и экономичных деталей — это то, что аэрокосмические механические мастерские делают лучше всего.
Каковы структурные компоненты аэрокосмической обработки?
Конструкционные компоненты аэрокосмической обработки относятся к классу легких деталей самолетов и космических аппаратов.
Это точно обработанные компоненты, используемые в аэрокосмических приложениях, критически важных для разрушения.
Структурные компоненты требуют возможности предлагать жесткие допуски и эффективную обработку от аэрокосмической обработки.
Допуски столь жесткие, как ± 0.001mm приемлемы для аэрокосмической механической обработки конструкционных компонентов.
Кроме того, они идеально подходят для высокого отношения прочности к весу, а также устойчивы к теплу, огню, ударам, ударам и коррозии.
Аэрокосмическая обработка также позволяет эффективно изготавливать крупные конструкционные компоненты с максимальной гибкостью и надежностью.
Более крупные компоненты для обработки аэрокосмических конструкций могут выдерживать различные условия окружающей среды.
Кроме того, аэрокосмическая обработка структурных компонентов облегчает нам крупное и быстрое производство, а также высокотехнологичное производство.
Эти структурные компоненты требуют исключительного проектирования, детализации, изготовления, обслуживания и испытаний.
Аэрокосмическая обработка отвечает за структурные компоненты, связанные с:
- Авиационные технологии
- Аэрокосмическая техника
- Аэрокосмическая физика
- Навигационные системы
- Космический полет
- Авиационные характеристики
Кроме того, создание и проектирование этих компонентов требует предельной точности.
Небольшая ошибка или неровность поверхности могут снизить общее качество и производительность.
Вот почему требуется предельная осторожность, чтобы исключить риск ошибок при обработке конструкционных компонентов аэрокосмической отрасли.
Как аэрокосмическая обработка сокращает время?
Наряду с развитием аэрокосмических технологий, быстрая аэрокосмическая обработка позволяет изготавливать детали в короткие сроки.
Это причина внедрения 5-осевой технологии ЧПУ в аэрокосмической обработке.
Кроме того, это также сокращает общие этапы обработки в аэрокосмической отрасли.
Полный контроль над аэрокосмической обработкой, наряду с высокоскоростным изготовлением, сокращает время изготовления деталей.
Оптимизация всего процесса обработки в аэрокосмической отрасли поможет вам:
- Сокращение отходов сырья
- Свести к минимуму трату ресурсов и энергии
- Избавьтесь от ненужных шагов
- Увеличить время изготовления
- Максимизируйте продуктивность
- Добейтесь большей эффективности
- Высокоскоростная и точная обработка сложных деталей
Более того, высокая точность и ускорение аэрокосмических станков с ЧПУ определяют динамическую характеристику эффективности изготовления деталей.
Это экономит время без ущерба для качества, производительности, точности и аккуратности.
Увеличение скорости обработки в аэрокосмической отрасли повышает производительность за счет сокращения времени.
Быстрая и точная аэрокосмическая обработка — это будущее и ключ к высокоскоростному производству деталей.
Кроме того, высокоскоростная аэрокосмическая обработка снижает стоимость и сокращает время производства за счет повышения гибкости.
Как добиться превосходной устойчивой динамической точности с помощью аэрокосмической обработки?
В попытке достичь высокой скорости и совершенного производства в авиационной технике важную роль играет динамическая точность.
Динамическая точность и прецизионность стали основными требованиями для многих аэрокосмических деталей.
Вы можете добиться идеального дизайна аэрокосмических приложений с помощью точных и идеально детализированных деталей.
Изготовление деталей в среде со строгим контролем качества позволяет достичь превосходной устойчивой динамической точности.
Для производства критически важных деталей важно поддерживать качество и высокую точность.
Следующее может помочь вам добиться превосходной устойчивой динамической точности требуемых деталей:
- Повышение точности
- Соответствие стандартам
- Оптимизация процессов обработки в аэрокосмической отрасли
- Точные измерения
- Правильный анализ
- Обработка сложности детали
- Быстрое выявление ошибок
- Контроль качества
- Совершенствование конструкции аэрокосмической обработки
Более того, производство с жесткими допусками даже для сложных деталей важно для достижения динамической точности.
Оптический баланс доступности, надежности, производительности, производительности, воспроизводимости и программирования аэрокосмической обработки необходим для достижения желаемой точности.
Наиболее важно, чтобы детали соответствовали стандартным размерам модели для достижения динамической точности.
Это факт, что чем точнее обработанная аэрокосмическая деталь, тем выше будет ее динамическая точность.
Как аэрокосмическая обработка является экономически эффективным решением для сложных деталей?
Важно поддерживать общую стоимость аэрокосмической обработки ваших деталей.
Это также важно, потому что игнорирование некоторых факторов, связанных с аэрокосмической обработкой, может привести к чрезмерным затратам на ваши детали.
При проектировании и обработке сложных деталей необходимо контролировать общее время производства, выбор материала и сложность, чтобы сделать аэрокосмическую обработку рентабельной.
Например, наша аэрокосмическая обработка является быстрой, полностью оптимизированной и точной в DEK.
Кроме того, DEK предлагает все свои услуги по механической обработке для аэрокосмической отрасли по доступным ценам.
Принимая во внимание следующие факторы, вы можете сделать аэрокосмическую обработку рентабельной:
- Выбор материала
- Сложность деталей и проектирование
- Настройка части
- Тщательность и точность
- Гибкость в быстрой аэрокосмической обработке
В DEK мы оптимизируем производительность аэрокосмической обработки и сводим вероятность дефектов к нулю, снижая затраты.
Важно никогда не идти на компромисс в отношении качества, производительности и точности при обработке в аэрокосмической отрасли, особенно при обработке сложных деталей.
Технологически усовершенствованная аэрокосмическая обработка позволяет вам иметь доступные, надежные и эффективные решения для ваших деталей.
Кроме того, выбор экономичных материалов для аэрокосмической обработки является продуктивным.
Что наиболее важно, сокращение количества дефектов и ошибок наряду с быстрым процессом изготовления является ключом к экономически эффективным решениям.
Какие материалы используются для аэрокосмической обработки?
Миллионы деталей относятся к аэрокосмической промышленности и возникают благодаря аэрокосмической обработке.
Для обработки этих деталей требуется использование нескольких материалов.
Качество этих материалов зависит от двух основных свойств: прочности и веса.
Деталь, обработанная в аэрокосмической отрасли, должна быть прочной и выдерживать разнообразные условия.
Выбор более легких материалов может привести к более легким деталям, которые могут снизить общий расход топлива самолета.
Следовательно, ниже приведены некоторые легкие и прочные материалы, которые считаются идеальными для аэрокосмической обработки:
Алюминий
Алюминий: Он полностью поддается механической обработке и обеспечивает превосходную устойчивость к экстремальным температурам и коррозии.
Алюминий намного легче титана и дешевле. Кроме того, он подходит для обширной библиотеки компонентов самолетов, но вдвое менее прочный, чем титан.
Алюминий предлагает допуск по весу и топливную экономичность, а также дешевле.
Титан
Титан: Он примерно на 25 % прочнее и на 40 % легче стали. Целесообразно использовать титан для внешних деталей.
Он устойчив к коррозии и в основном используется для двигателей и других сложных деталей.
Нержавеющая сталь
Сталь: Он считается идеальным для функциональных деталей самолетов. Нержавеющая сталь является основным материалом для многих аэрокосмических применений, в том числе:
- танки
- Выхлопные компоненты
- Панели
- Детали двигателя
Аэрокосмическая обработка способна обрабатывать детали, требующие чрезвычайно детального проектирования, поэтому материалы должны быть превосходными по прочности, износостойкости и надежности.
Кроме того, производители используют бронзу, медь, платину, цинк и многие другие суперсплавы для аэрокосмической обработки.
В аэрокосмической промышленности клиенты предпочитают материалы, обеспечивающие устойчивость к высоким температурам, окислению, деформации и ползучести, что привело нас к суперсплавам.
Эти суперсплавы включают никель, кобальт и железо для повышения общего качества и производительности деталей.
Каковы преимущества аэрокосмической обработки?
Всякий раз, когда речь идет об аэрокосмических деталях и конструкциях, аэрокосмическая обработка является наиболее полезной для их производства.
Аэрокосмическая обработка имеет много преимуществ в течение длительного периода времени.
Аэрокосмическая обработка позволяет изготавливать детали, которые не допускают ошибок и требуют предельной точности.
Ниже приведены некоторые преимущества аэрокосмической обработки:
- Высокая точность деталей
- Прецизионное производство
- Нет права на ошибку благодаря полностью оптимизированным процессам обработки
- Возможность изготовления сложных деталей
- Экологичное
- Экологически чистое решение
- Предлагаем долговечность детали
- Экономически эффективное решение
- Быстрое производство
- Эффективные инструменты для обработки
- Улучшить контроль качества
- Возможности более высокой точности станка
- Предлагайте универсальность и повторяемость
- Быстрое и гибкое производство легких деталей
- Меньше шагов с реляционной точностью
- Лучшее качество поверхности
Нельзя отрицать, что аэрокосмическая обработка сформировала аэрокосмическую промышленность благодаря передовому и точному производству.
Аэрокосмическая обработка оптимизирована и требует на 10% меньше электроэнергии, чем любая другая обработка.
Аэрокосмическая обработка считается будущим аэрокосмической промышленности и уже начала его формировать.
Кроме того, аэрокосмическая обработка предлагает гораздо больше возможностей в зависимости от того, что вам нужно.
Что такое процесс аэрокосмической обработки?
Процесс аэрокосмической обработки состоит из нескольких методов обработки материалов.
Он технологически усовершенствован и используется для изготовления деталей, требующих точности и аккуратности.
Экономически эффективное производство высокопрочных деталей является ключевой особенностью процесса обработки в аэрокосмической отрасли.
Процесс аэрокосмической обработки выполняется в полностью контролируемой среде, чтобы максимизировать производительность.
Это автоматизированный процесс, поэтому для него требуется программный файл, содержащий структуру, форму и дизайн требуемой детали.
Вся обработка выполняется на основе этого программного файла, поэтому очень важно понимать его важность.
После этого в соответствии с вашими требованиями выбирается правильный процесс обработки для аэрокосмической отрасли.
Производители выбирают 5-осевые станки с ЧПУ для быстрой и наиболее совершенной обработки и получают точность и жесткие допуски для деталей аэрокосмической отрасли.
Кроме того, 5-осевое ЧПУ сокращает общие этапы обработки, чтобы сделать ее оптимизированной и быстрой.
Усовершенствованная аэрокосмическая обработка также устраняет ненужную добавленную стоимость, чтобы сделать ее быстрой.
Кроме того, производители выполняют шлифовку, фрезерование или сверление только в том случае, если этого требует деталь.
Важно управлять качеством на каждом этапе и следовать стандартным процедурам, потому что одно несовершенство или сбой в изготовлении детали может привести к неудаче и катастрофическим результатам.
Следовательно, обработка с ЧПУ используется в аэрокосмической промышленности для устранения риска ошибок и получения высокоточных деталей.
Что такое аэрокосмическая обработка с 5-осевым ЧПУ?
Важно понимать, что аэрокосмическая обработка отличается от стандартной обработки с ЧПУ.
Кроме того, производители требуют его там, где детали требуют невероятно жестких допусков.
Усовершенствованный процесс обработки с ЧПУ помогает ускорить производство и изготовление деталей для аэрокосмической отрасли.
Аэрокосмическая обработка контролируется должным образом и обеспечивает долговечность благодаря эффективному 5-осевому процессу обработки с ЧПУ.
Кроме того, в аэрокосмической промышленности осознают важность 5-осевой обработки с ЧПУ для поддержания исключительного качества и повышения производительности деталей.
5-осевая обработка с ЧПУ позволяет нам получить:
- Высокоточное производство
- Разнообразие деталей разной сложности
- Легкие материалы высокой прочности
- Чрезвычайная точность
- Исключите вероятность человеческой ошибки
- Изготовление сложной геометрии
Учитывая разнообразие аэрокосмических деталей, а также сложность, 5-осевое ЧПУ имеет смысл для достижения максимальной точности и жестких допусков.
Использование 5-осевого ЧПУ в аэрокосмической обработке позволяет непрерывно изменять конфигурацию деталей.
Более того, его способность работать со сложной геометрией аэрокосмических деталей постоянно развивается и непрерывна.
Кроме того, 5-осевое ЧПУ позволяет нам фрезеровать, сверлить и изготавливать детали в соответствии со спецификациями.
Он лучше справляется с объемом и техничностью аэрокосмических деталей. Он легко соответствует высоким требованиям аэрокосмической промышленности.
5-осевой режим дает нам свободу, которую невозможно получить с 3-осевым и 4-осевым ЧПУ, которые накладывают ограничения на конструкцию и геометрию.
Какова важность жестких допусков в аэрокосмической обработке?
У аэрокосмических деталей есть только одно фундаментальное требование: соблюдение более жестких допусков при одновременном увеличении скорости съема материала.
Более того, аэрокосмическая обработка помогает выполнить это фундаментальное требование.
Достижение жестких допусков очевидно для конструкционных деталей и иногда требует жесткой механической обработки.
Для достижения точности в аэрокосмической обработке важно использовать машины, которые могут удалить как можно больше лишнего материала, чтобы соответствовать жестким допускам.
Жесткий допуск ±0.001 мм приемлем для деталей аэрокосмической отрасли и необходим для обеспечения максимальной производительности и качества детали.
При определении предела допуска для аэрокосмических деталей всегда помните, что чем жестче допуск, тем лучше подойдет деталь.
Эффективность и надежная работа детали полностью зависят от ее устойчивости.
Помните, что всегда стремление к самым жестким допускам может увеличить общую стоимость, а идеально изготовленные детали могут стоить вам дороже.
Более жесткие допуски детали исключают риск ее выхода из строя, заклинивания, проскальзывания и др.
В аэрокосмических деталях не должно быть даже незначительной погрешности из-за одного несовершенства и стоить вам миллионы.
Следовательно, точность и жесткие допуски — вот что такое аэрокосмическая обработка.
Как аэрокосмическая обработка справляется со сложными поверхностями деталей?
Аэрокосмические детали, такие как компоненты топливной системы, обычно имеют сложные поверхности деталей.
Эти сложные поверхности имеют различные углы и отверстия разных размеров.
Для обработки сложных аэрокосмических деталей вам требуются чрезвычайно мощные и технологически усовершенствованные станки.
В целом, 5-осевая обработка с ЧПУ предпочтительна и доказала свою эффективность при обработке таких поверхностей.
Процесс аэрокосмической обработки выравнивается и начинается процесс резки.
Благодаря аэрокосмической обработке обработка сложных поверхностей деталей выполняется довольно легко и быстро.
Прецизионная аэрокосмическая обработка отличается более короткими фрезами, высокой скоростью и точностью.
Использование аэрокосмической обработки сложных поверхностей деталей дает нам:
- Увеличенный срок службы инструмента
- Больше долговечности и производительности
- Лучшая ориентация при резке
- Производить лучшую отделку поверхности
- Улучшает точность
- Минимизируйте вибрации
- Программирование относительно простое
Для идеальной обработки сложных поверхностей требуется время, а одна ошибка может стоить очень дорого.
Следовательно, вы можете исключить вероятность ошибок, чтобы сэкономить деньги и время за счет аэрокосмической обработки.
Сложные поверхности деталей больше не являются проблемой или проблемой, и с помощью аэрокосмической обработки вы можете добиться более жестких допусков для этих деталей.
Как повысить качество аэрокосмической обработки?
Надлежащее использование сырья, энергии и других ресурсов может повысить качество обработки в аэрокосмической отрасли.
Возможности аэрокосмической обработки варьируются от простейшей 2-осевой токарной обработки с ЧПУ до сложной и усовершенствованной 5-осевой фрезерной обработки с ЧПУ.
Соблюдение стандартов качества и внедрение новых передовых технологий аэрокосмической обработки повышают общее качество.
Использование новейших инструментальных технологий и современного оборудования улучшает процессы обработки в аэрокосмической отрасли.
Возникает необходимость оптимизировать процессы аэрокосмической обработки для достижения высокой скорости производства.
Оптимизация процессов обработки в аэрокосмической отрасли снижает количество отходов сырья. Это устраняет ненужные шаги, связанные с полным процессом изготовления детали.
Это также означает, что вы получаете экономичные решения и детали исключительного качества, точно соответствующие вашим спецификациям, которые превосходят ваши ожидания.
В DEK мы повышаем эффективность и сокращаем затраты. Конечной целью DEK является внедрение новых и новейших технологий, чтобы вы были полностью удовлетворены.
Кроме того, DEK повышает качество нашего процесса обработки в аэрокосмической отрасли за счет:
- Использование более прочного, легкого и экономичного материала
- Работа на максимальной скорости без ущерба для качества и точности
- Более эффективное производство деталей требует более жестких допусков
- Разработка новых методов, оставаясь в курсе технологий
- Улучшенная обработка деталей высокой сложности
Единственное качество DEK, которое высоко ценится в аэрокосмической отрасли, — это наши навыки и знания в этой области, а способность производить — это то, что вам нужно.
Какова роль ЧПУ в аэрокосмической обработке?
ЧПУ — это машинный процесс резки, основанный на передовых технологиях обработки.
Использование станков с ЧПУ в аэрокосмической промышленности огромно. В целом, станкам с ЧПУ больше всего доверяют при изготовлении деталей для аэрокосмической отрасли.
В этой области было много достижений, наряду с компьютерным проектированием и производством.
Аэрокосмическая обработка с ЧПУ свела к нулю вероятность человеческой ошибки и обеспечила точность, требуемую стандартами, установленными для аэрокосмических деталей.
Обработка с ЧПУ изготавливает детали так же, как указано в требованиях.
Эти требования содержат 3D CAD файл, содержащий проект необходимой аэрокосмической детали, требующей механической обработки.
Обработка на станках с ЧПУ почти не допускает ошибок. Природа аэрокосмической обработки требует:
- Максимальная точность
- Жесткие допуски
- Чрезвычайная точность
- Подотчетность
- Эффективность
- Работа со сложной поверхностью детали
- Быстрое изготовление
Аэрокосмические детали проектируются, изготавливаются и конфигурируются с использованием станков с ЧПУ.
Каждая деталь аэрокосмической техники требует предельной точности и идеальной поверхности для обеспечения долговечности, высокой производительности, долговечности и безопасности.
Является ли аэрокосмическая обработка дорогой?
В аэрокосмической промышленности аэрокосмическая обработка делает успехи в отношении общих затрат.
Аэрокосмическая обработка может быть дорогой для некоторых приложений, а для других она может быть очень дешевой.
Стоимость аэрокосмической обработки в основном зависит от ваших требований.
Предположим, вам требуются чрезвычайно точные и точные результаты с использованием высококачественных материалов и более жесткие допуски. В этом случае аэрокосмическая обработка может быть дорогой.
С другой стороны, если вам требуются стандартные аэрокосмические детали, которые не являются чрезвычайно сложными, это может быть рентабельно.
Сложность детали также влияет на общую стоимость обработки в аэрокосмической отрасли. Тем не менее, стоимость обработки аэрокосмической техники может быть снижена за счет:
- Оптимизация процесса обработки
- Сокращение отходов сырья
- Минимизация растраты ресурсов и энергии
- Использование рентабельного сырья
- Сокращение шагов процесса
- Увеличение скорости изготовления деталей
- Поддержание точности и аккуратности
- Уменьшение количества дефектов
Кроме того, на стоимость аэрокосмической обработки могут повлиять следующие факторы:
- Сложность поверхности детали
- Выбор сырья
- Точность резки
- Более жесткие допуски
- Поверхностная отделка
В DEK мы понимаем и ценим важность ваших потребностей в высококачественных решениях при минимальных затратах.
Как ваша аэрокосмическая обработка устраняет потери ресурсов и энергии?
Благодаря инновационным и передовым технологиям аэрокосмической обработки изготовление деталей становится ресурсосберегающим и энергоэффективным.
В DEK мы внедряем эти технологии аэрокосмической обработки, чтобы сократить количество отходов и сделать наше производство экологически чистым и экологически безопасным.
Устранение растраты ресурсов и энергии является более выгодным и экономически эффективным.
Это также возможно за счет оптимизации процесса обработки в аэрокосмической отрасли. В DEK мы устраняем потери ресурсов и энергии за счет:
- Внедрение новейших технологий
- Внедрение передовых процессов
- Уменьшение объема для эффективного управления отходами
- Сокращение чрезмерного использования механической обработки
- Устраняет проблемы с безопасностью
- Более высокое сокращение объема лома
- Восстановление отходов
- Снижение затрат на обращение с опасными отходами
- Вклад в производство деталей более высокого качества
- Устранение риска
- Устранение вероятности ошибки за счет точности
- Повышение согласованности процессов
Более того, устранение необходимости в физических прототипах может сэкономить ресурсы и энергию. Более того, компьютерные модели САПР делают то же самое, не тратя тысячи долларов.
В DEK мы также используем правильный процесс обработки для аэрокосмической промышленности, основанный на конструкции вашей детали, чтобы максимизировать эффективность и эффективно выполнять резку.
Это также уменьшает избыточный брак, который создается в процессе производства, и становится причиной ликвидации отходов.
Как вы предлагаете свободу проектирования аэрокосмической обработки без ущерба для производительности?
В DEK мы считаем, что уменьшение веса детали увеличивает ее производительность и срок службы.
DEK не хочет, чтобы наши клиенты ограничивали себя в дизайне, поэтому мы также предлагаем полную настройку дизайна вашей аэрокосмической детали.
Гибкость необходима для улучшения дизайна и свободы производства аэрокосмических деталей.
Точность и прецизионность остаются неизменными наряду с производительностью детали за счет повышения гибкости конструкции.
С помощью аэрокосмической обработки можно с минимальными затратами полностью спроектировать деталь со сложной функциональностью без каких-либо конструктивных ограничений.
Аэрокосмические детали с внутренними элементами или сложной геометрией могут выиграть от нашей способности обрабатывать дизайн любой формы и размера.
Наши передовые современные технологии и оборудование позволяют нам производить большие детали с максимальной сложностью.
Наиболее эффективное использование материалов, оптимизация процесса и свобода проектирования устраняют производственные ограничения, не нарушая его производительности.
Наша аэрокосмическая обработка способна оптимизировать конструкцию вашей детали до уровня, при котором ее вес может даже уменьшиться на 25% по сравнению с ее базовой конструкцией.
Как вы предлагаете лучшие услуги по аэрокосмической обработке?
DEK в течение многих лет становился одним из лучших, а мастерская премиум-класса для аэрокосмической промышленности, специализирующаяся на производстве деталей, требует самых жестких допусков и чрезвычайной сложности.
DEK знает, что чрезвычайно важный характер аэрокосмической обработки содержит исключительное количество деталей и требует высокого уровня внимания благодаря нашему многолетнему опыту.
В DEK мы предлагаем прецизионную аэрокосмическую обработку и способны выдерживать чрезвычайно жесткие допуски даже до ± 0.001.
DEK также предлагает полную настройку и свободу проектирования ваших деталей благодаря нашим высокоскоростным процессам обработки для аэрокосмической промышленности.
Все наши услуги по механической обработке в аэрокосмической отрасли экономически эффективно обеспечивают быструю доставку при сохранении высочайшего уровня качества и производительности.
DEK полностью контролирует нашу среду обработки в аэрокосмической отрасли, поэтому вероятность ошибки сводится к минимуму.
Есть пять причин, по которым наши клиенты считают, что DEK является для них подходящим производителем аэрокосмической техники:
- DEK — это надежный аэрокосмический обрабатывающий центр с ресурсами, способными удовлетворить все ваши потребности, связанные с аэрокосмической промышленностью.
- У DEK есть подходящее оборудование и технологии для аэрокосмической обработки, которые помогут вам
- DEK имеет стандартную и контролируемую среду, которая поможет вам получить недорогие и высококачественные детали для аэрокосмической промышленности.
- DEK базируется в Китае и предлагает свои услуги на международном уровне без каких-либо ограничений.
- DEK предлагает эффективную и недорогую доставку с надлежащей упаковкой после детальной проверки качества вашего заказа.
Каковы ваши возможности в области аэрокосмической обработки?
DEK является экспертом в области аэрокосмической обработки и специализируется на производстве прецизионных деталей со сложной геометрией.
DEK способен понять ваши потребности и решить любую связанную с этим задачу.
Более того, DEK не допускает здесь ошибок и предлагает экономичные решения даже для ваших сложных деталей, требующих более жестких допусков.
Наше внимание сосредоточено на деталях машин с максимальным качеством, надежностью и производительностью без права на ошибку.
Наши возможности включают в себя:
- Качественный дизайн продукта
- Прецизионная аэрокосмическая обработка
- Инновационные решения для повышения производительности
- Снизить общие затраты
- Стандартные услуги по механической обработке в аэрокосмической отрасли
- Выбор сырья высшего уровня
- Усовершенствованное тестирование качества, которое гарантирует качество и производительность вашей детали
- Плавное и безошибочное изготовление деталей
В DEK мы можем производить аэрокосмические детали, такие как масляные баки, компоненты двигателя, шасси, фильтрующие и топливные панели, и многое другое с помощью нашей аэрокосмической обработки.
Кроме того, DEK также предлагает полную настройку ваших аэрокосмических деталей, начиная с проектирования в 3D CAD и заканчивая их тестированием.
Благодаря DEK вы можете получить следующие непревзойденные преимущества:
- DEK предлагает комплексные услуги по механической обработке для аэрокосмической отрасли
- DEK предлагает гибкость обработки с ЧПУ
- Наши технологически расширенные возможности удовлетворяют сложные и объемные требования
- DEK предлагает качество, производительность и надежность
- Внимательно следите за каждым процессом обработки в аэрокосмической отрасли
- Предложите исключительную чистоту, более жесткие допуски и точность
Кроме того, наша 5-осевая обработка с ЧПУ позволяет быстро изготавливать чрезвычайно сложные детали.
В DEK мы сделаем вашу работу нашим приоритетом и обеспечим высочайшее качество.
Можете ли вы подписать соглашение о конфиденциальности?
Короче да! Чтобы защитить вашу конфиденциальную информацию, DEK предлагает на выбор соглашение о конфиденциальности.
DEK защитит вашу информацию любой ценой и не допустит ее обсуждения или отчета.
Наше соглашение о конфиденциальности распространяется и защищает любую информацию, которой мы обмениваемся в ходе нашего проекта.
DEK не предлагает ограниченного количества правил соглашения, и наш документ о конфиденциальности полностью гибок. DEK будет защищать ваши активы с максимальной осторожностью.
Как международный клиент, вы должны быть осторожны при передаче важной информации производителям в Китае; DEK предложит вам на выбор соглашение о конфиденциальности.
Это для вашего удовольствия; в остальном ДЭК обеспечивает сохранность ваших документов в любых условиях.
Кроме того, DEK сохранит вашу информацию в секрете и предложит вам то удовлетворение, которое вы от нас требовали.
Как сделать заказ в ДЭК?
DEK — это универсальный и высококачественный аэрокосмический механический цех, который предлагает свои услуги по запросу.
DEK предлагает свои услуги тем, кто стремится получать высококачественные и точные детали с минимальными затратами.
В DEK наши сотрудники будут доступны в любое время, чтобы помочь вам, если вам потребуется дополнительная информация или возникнут вопросы.
Кроме того, мы помогаем вам с помощью нашей опции «Запросить предложение», чтобы подробно изучить ваш дизайн и выполнить заказ, а также предоставить услуги по обработке аэрокосмической техники именно так, как вы хотели.
DEK требуется некоторая базовая информация и файл 2D/3D, содержащий конструкцию необходимой детали, для дальнейшего обсуждения и предоставления вам идеального материала, качества, производительности, чистоты поверхности, допусков, цены и твердости благодаря нашей быстрой аэрокосмической обработке.
Наш более чем 19-летний опыт работы на местах позволил нам выполнить любой заказ, от самого простого до чрезвычайно сложного, недорого и в срок.
Самое главное, комплексный подход DEK к контролю качества является гарантией идеальной обработки вашего заказа.
После успешного предложения и успешного соглашения мы приступим к изготовлению вашего заказа.