Preto Oxidado vs Anodizado, qual é o melhor para si?
As pesquisas por revestimento oxidado preto ou anodizado podem ser bastante confusas devido à falta de clareza sobre qual é o melhor.
Quer esteja à procura de proteção do metal ou de estética, a seleção entre estes dois processos não é fácil.
Nesta publicação do blogue, vamos explorar ambos óxido preto e acabamentos anodizados em pormenor, fornecendo uma visão geral abrangente para decidir o que é melhor para si.
O nosso aconselhamento profissional ajudá-lo-á a escolher a solução ideal com resultados esperados que satisfaçam perfeitamente as suas necessidades. Então, vamos começar!
O que é o Black Oxided e quais são as vantagens?
O óxido preto é um acabamento aplicado a objectos metálicos que proporciona proteção contra a ferrugem e um acabamento preto esteticamente agradável.
É um dos acabamentos mais económicos disponíveis para uma vasta gama de metais, incluindo aço carbono, aço inoxidável, ligas de cobre e alumínio.
Os revestimentos de óxido negro são aplicados por processos mecânicos ou químicos.
O processo mecânico envolve a imersão em água quente ou desengorduramento por vaporEm seguida, as peças são limpas antes de serem revestidas com um revestimento de conversão à base de fosfato.
O processo químico consiste na simples imersão da peça em soluções quentes compostas por misturas de lixívia ou soda cáustica.
Eis as vantagens dos revestimentos de óxido preto:
- Resistência à corrosão melhorada em comparação com superfícies metálicas nuas
- Actua como lubrificante, melhorando a resistência ao desgaste dos componentes em movimento deslizante
- Desempenho geralmente bom em várias peças e conjuntos metálicos
- Excelente versatilidade em aplicações industriais, nomeadamente no sector automóvel
- Não envolve maquinaria pesada, pelo que é altamente rentável
- Escolha ideal para produtos pequenos, como parafusos ou fixadores, em que a utilização necessita de requisitos de vida útil mais alargados
O que é o Anodizado e quais são as vantagens?
A anodização é um processo eletroquímico que cria uma camada protetora ou um revestimento na superfície do alumínio.
Este revestimento, normalmente com 0,001-0,003 mm de espessura, protege o substrato da corrosão e do desgaste induzidos pelo ambiente devido à utilização frequente ou à exposição a determinados elementos, como a água e o sal.
Eis as vantagens da anodização:
- O material anodizado é mais resistente à corrosão, ao desgaste e aos riscos do que o material não tratado.
- Oferece maiores capacidades de aderência para acabamentos como tintas ou revestimentos em pó, resultando numa superfície mais robusta.
- A anodização pode melhorar a lubricidade de um material, tornando-o mais suave para operações que envolvam mecanismos de abertura e fecho.
- Através da adição de pigmentos antes da anodização, é possível obter uma vasta gama de cores, desde tons pretos resistentes aos raios UV para utilização no exterior até cores vibrantes para aplicações arquitectónicas no interior.
- As propriedades do material anodizado podem ser optimizadas através do ajuste das condições durante o processo de anodização, tornando-o personalizável para necessidades específicas.
A propósito, se quiser saber mais sobre a anodização do alumínio, clique em sobre este artigo.
Comparação abrangente entre preto oxidado e anodizado
Comparamos o óxido preto e a anodização numa série de aspectos, incluindo a capacidade anti-corrosão, a resistência ao desgaste, a compatibilidade de materiais e muito mais.
Continue a ler para descobrir qual a tecnologia que melhor se adequa ao seu projeto.
Anti-corrosão
O óxido preto é um revestimento de conversão utilizado principalmente em metais ferrosos, criando uma camada de óxido preto na superfície, melhorando a resistência à corrosão e proporcionando um certo grau de resistência à abrasão.
No entanto, não é tão durável como a anodização.
A anodização, normalmente aplicada ao alumínio, forma uma camada de óxido mais espessa por meios electroquímicos, tornando-o mais durável e resistente a riscos e proporcionando uma melhor proteção contra a corrosão do que o óxido preto.
Resistência ao desgaste
A anodização tende a oferecer uma durabilidade superior. As superfícies anodizadas, especialmente os revestimentos anodizados duros, são conhecidas pela sua dureza e resistência ao desgaste.
Proporcionam uma superfície dura e resistente a riscos, frequentemente utilizada em aplicações de elevado desgaste, como peças para automóveis, utensílios de cozinha e acabamentos arquitectónicos.
Embora o óxido preto possa oferecer algum grau de resistência à abrasão, normalmente não corresponde ao nível de resistência ao desgaste fornecido pelas superfícies anodizadas devido à diferença de espessura e dureza.
Compatibilidade de materiais
Diferentes materiais metálicos requerem tratamentos especializados para um desempenho ótimo, e a compatibilidade entre o material de revestimento e o material de base deve ser considerada para tirar o máximo partido de uma camada protetora.
O óxido negro é ideal para o tratamento de materiais ferrosos (que contêm ferro) como o aço, mas não é muito útil com outros metais, uma vez que a sua composição química pode efetivamente causar degradação ao longo do tempo.
Os processos de anodização produzem uma conversão eletroquímica numa superfície metálica que se destina a proteger contra elementos ambientais comuns, como a humidade, a corrosão por pulverização de sal ou mesmo a oxidação pelo calor.
Funciona melhor em materiais não ferrosos, como o alumínio ou titânio porque estes revestimentos metalurgicamente reactivos ajudam a formar superfícies duras, aumentando simultaneamente a resistência global.
Cor e estética
No que diz respeito à cor e à estética, o óxido preto proporciona um acabamento preto mate que é ideal para se misturar com outros componentes ou com a decoração. Este acabamento tem uma baixa refletividade, o que ajuda a reduzir o brilho e, ao mesmo tempo, proporciona uma modesta proteção contra a corrosão.
Por outro lado, a anodização produz acabamentos de alumínio de diferentes cores, incluindo o preto.
Em termos de cor, o revestimento dependerá de factores como a composição da liga e a espessura aplicada, sendo possível produzir certas tonalidades como ligas de cor bege clara e acabamentos mais escuros como o cinzento-escuro ou o preto mate.
Espessura do revestimento
Quanto mais espesso for o revestimento, melhor será a sua resistência à corrosão e ao desgaste, bem como a sua compatibilidade com os materiais.
A anodização de revestimento duro é normalmente muito mais espessa do que a anodização sulfúrica e, por conseguinte, mais resistente a danos por abrasão ou erosão.
A desvantagem significativa dos revestimentos duros é, no entanto, o custo, o que os torna intensivos em termos de energia durante a produção e a manutenção - e significativamente mais intensivos em termos de capital quando inicialmente adquiridos.
Deve ser sempre considerado um equilíbrio adequado entre a espessura e os custos financeiros ao selecionar um revestimento oxidado a preto ou anodizado.
Além disso, cada tipo de revestimento afecta a cor de forma diferente devido ao método de aplicação - as cores mais escuras requerem normalmente uma camada mais pesada para um melhor contraste/vibração da luz nas superfícies metálicas.
Ocasionalmente, isto pode causar ligeiros problemas, como o enfraquecimento potencial das estruturas subjacentes se for aplicado com demasiada espessura, mas depende sempre dos requisitos de aplicação individuais de um cenário para outro.
Ambiente de aplicação
Os revestimentos de óxido preto e anodizados são ambos adequados para utilização em ambientes exteriores adversos com elevados níveis de humidade atmosférica ou contaminantes do ar.
O revestimento anodizado também tem vantagens distintas em relação ao óxido preto quando se trata de degradação a longo prazo. Anodização cria uma barreira extremamente forte que resiste melhor à descamação ou lascagem do que o óxido preto.
Isto torna-o ideal para aplicações mais dinâmicas, como pontes, pavimentos e outras infra-estruturas onde o movimento repetido pode causar desgaste no revestimento.
Comparação de preços
No caso do revestimento anodizado, os custos podem variar significativamente, dependendo de factores técnicos do processo.
Por outro lado, o revestimento por oxidação negra pode oferecer caraterísticas diferentes, mas com custos potencialmente mais baixos, uma vez que não requer um pré-tratamento ou eletricidade, que é frequentemente necessário para os processos de anodização.
Considerações técnicas, como banhos de sal e taxas de diluição, também terão impacto no preço entre peças metálicas oxidadas a preto e anodizadas.
Por exemplo, se as peças necessitarem de níveis de espessura mais elevados devido a requisitos de resistência ao desgaste, isso pode acrescentar outra camada de complexidade em termos de custos de fabrico que têm de ser abordados antes de escolher uma via preferível.
Contraste de luz
Isto depende do tipo de liga e da espessura do revestimento.
O óxido preto oferece maior absorção de luz do que a anodização para algumas ligas, enquanto outras reflectem a mesma quantidade de luz.
Além disso, os diferentes tipos de anodização têm também uma vasta gama de qualidades reflectoras, dependendo da coloração (por exemplo, transparente ou tingida).
Por exemplo, as aplicações com níveis de exposição mais elevados podem beneficiar da utilização de alumínio anodizado, uma vez que os seus reflexos mais brilhantes podem melhorar a visibilidade, proporcionando simultaneamente uma maior proteção contra a corrosão e o desgaste.
Por outro lado, os revestimentos mate mais escuros, como o óxido preto, podem ser mais adequados quando a iluminação ambiente já é intensa.
Ainda assim, os detalhes subtis da superfície podem não sobressair devido ao brilho ou reflexo de materiais circundantes não tratados, como plásticos brancos ou superfícies metálicas polidas, etc.
Processo de produção
O óxido negro é um revestimento de conversão química formado por uma reação com o oxigénio a altas temperaturas ou por fumos produzidos quando o ferro reage com óleo aquecido.
Por outro lado, a anodização descreve uma técnica eletroquímica que desenvolve um revestimento protetor superior em metais selecionados, como as ligas de alumínio.
A peça é primeiro submetida a uma gravação ácida padrão antes de ser mergulhada num banho de eletrólito, onde uma corrente eléctrica quebra a ligação entre as paredes das células do material.
Podem acumular-se em camadas uniformes para uma melhor aderência a qualquer solução de tingimento utilizada posteriormente, se necessário.
Biocompatibilidade
A biocompatibilidade é a capacidade de um material ou implante produzir uma resposta adequada ao entrar em contacto com tecidos vivos.
Exige a realização de ensaios e o cumprimento de normas específicas, tais como ISO-10993.
Para aplicações médicas, a engenharia de materiais biocompatíveis é essencial para uma utilização segura.
O metal anodizado está em conformidade com a norma ISO 10993, o que permite a sua utilização em aplicações biomédicas devido às suas propriedades superiores de resistência à corrosão em relação aos metais naturais.
O acabamento anodizado também aumenta a sua compatibilidade com outros materiais, proporcionando uma forte aderência para tratamentos posteriores, se necessário, ao mesmo tempo que obtém qualidades estéticas como a uniformidade da cor em qualquer desenho.
Dureza
A dureza do óxido preto proporciona uma boa resistência ao desgaste, melhorando simultaneamente a proteção contra a corrosão em comparação com outros protocolos, como a anodização normal ou a passivação.
A anodização dura cria uma camada exterior mais dura, mais densa e mais resistente à abrasão do que outros tipos de anodização.
Graças à sua espessura de película mais espessa, proporciona uma proteção superior contra ambientes agressivos, como a imersão em água salgada ou produtos químicos altamente corrosivos.
As pedras duras de lapidação aumentam os níveis de resistência ao desgaste, mas implicam custos adicionais devido a processos de preparação morosos que resultam em tempos de aplicação lentos com taxas de produção mais baixas.
Considerações sobre a conceção
O óxido preto cria um acabamento escuro, preto mate, frequentemente escolhido pelo seu atrativo estético.
Proporciona um aspeto atraente e pode ser utilizado para fins decorativos, oferecendo simultaneamente alguma resistência à corrosão.
No entanto, a correspondência exacta da cor ou a variabilidade do acabamento podem ser limitadas com o óxido preto.
Por outro lado, a anodização oferece mais versatilidade em termos de opções de cor.
Pode produzir uma gama de cores, incluindo o preto, ao mesmo tempo que permite diferentes texturas e acabamentos, tais como revestimentos mate, brilhantes ou mesmo transparentes.
Esta flexibilidade no design torna a anodização uma escolha preferida para aplicações em que a estética e as opções de cor são factores importantes no design.
O que é melhor para si?
Decidir se o revestimento oxidado preto ou anodizado é melhor para o seu projeto pode ser uma decisão complexa, uma vez que ambos os processos oferecem diferentes vantagens.
A ponderação de todos os factores ajudará a determinar qual a solução de acabamento de materiais que melhor responde às suas necessidades e expectativas.
Se o que precede for útil para si, sinta-se à vontade para contactar-nose os nossos profissionais fornecer-lhe-ão os conselhos adequados e as soluções esperadas
FAQs
O óxido preto é melhor do que o anodizado?
O óxido preto proporciona uma boa resistência ao desgaste e proteção contra a corrosão.
Por outro lado, os acabamentos anodizados oferecem uma durabilidade superior em ambientes húmidos, uma maior resistência ao desgaste e uma melhor solidez da cor.
Ambos são ideais para aplicações expostas aos raios UV e a condições adversas, como sinalização exterior ou caixas de ferramentas industriais.
A escolha entre os dois depende das necessidades específicas do projeto.
O óxido preto enferruja?
Embora os revestimentos de óxido preto sejam conhecidos por resistirem à ferrugem, não são totalmente imunes à corrosão, especialmente quando expostos a substâncias agressivas.
O revestimento, sendo fino, pode ser danificado por abrasão ou forças externas, acelerando o processo de corrosão.
A lubrificação regular é crucial para a manutenção, especialmente em ambientes com elevada humidade e poluentes, para garantir a sua durabilidade em aplicações industriais.
O revestimento de óxido preto é caro?
O revestimento de óxido preto oferece uma boa relação custo-benefício e durabilidade no acabamento de metais.
Os custos variam consoante o tamanho, a complexidade e a quantidade do artigo. Os artigos maiores custam mais, mas oferecem uma melhor proteção devido ao revestimento mais espesso. As encomendas em massa reduzem os custos individuais, mas prolongam os tempos de produção.
Factores como a preparação do material e a eficiência do processo afectam os custos e os atrasos.
O óxido preto e o anodizado são todos amigos do ambiente?
Tanto o óxido preto como o alumínio anodizado são métodos de acabamento de metal amigos do ambiente.
O óxido negro utiliza uma solução de banho de sal que, normalmente, evita materiais tóxicos ou metais pesados.
Por outro lado, os revestimentos anodizados oferecem uma excelente resistência à corrosão e permitem uma melhor aderência da tinta, reduzindo a necessidade de várias camadas e a utilização geral do material.
Ambos os processos resultam numa produção de baixo impacto e geram um mínimo de resíduos em comparação com os métodos tradicionais como a pintura ou a galvanização em grandes projectos industriais.
Quando é que o revestimento de óxido preto e o anodizado são utilizados?
O revestimento de óxido preto é normalmente utilizado no aço para resistência à corrosão em ambientes secos, enquanto a anodização é principalmente utilizada no alumínio, proporcionando resistência ao desgaste em aplicações de elevado atrito, como o processamento químico e peças para automóveis.
Ao escolher entre eles, considere a estética - o óxido preto oferece menos profundidade de cor do que a anodização. Além disso, baseie a sua decisão no tipo de material: o óxido preto adequa-se a materiais de ferro, enquanto a anodização se destaca no alumínio.
Conclusão
É importante compreender as diferenças entre o óxido preto e a anodização.
O óxido preto é mais barato e oferece proteção contra a corrosão, resistência ao desgaste e personalização da cor.
A anodização proporciona uma camada mais espessa, tornando-a mais duradoura e adequada para ambientes extremos.
Antes de escolher, tenha em conta a compatibilidade do material, a aplicação específica, o custo, as preferências de conceção e os resultados dos ensaios, como os ensaios de corrosão ou de projeção salina.
É importante ponderar se a resistência da anodização irá melhorar o desempenho do produto final, em vez de arriscar um aspeto potencialmente defeituoso com a solução a curto prazo de escolher o óxido preto apenas pela sua relação custo-eficácia.
