O que são pontos de referência: Definição, tipos e utilizações

O fabrico de precisão é um requisito de quase todas as indústrias. Além disso, a GD&T é a base do fabrico de precisão. É um método muito eficiente que ajuda a transmitir tolerâncias funcionais e formulários de pedido aos fabricantes.

Em GD&T, o ponto de referência é um conceito muito importante e a sua compreensão é crucial. O artigo abaixo recolhe informação sobre o que são pontos de referência, os seus tipos e os seus símbolos. Então vamos lá ler.

O que é o Datum em GD&T?

A definição de ponto de referência, tal como consta na norma ASME Y14.5 (1994), refere que "Um eixo, plano ou ponto teoricamente exato que é derivado da contrapartida geométrica de uma determinada caraterística de ponto de referência. A posição das caraterísticas num componente estabelece o ponto de referência como referência."

O ponto de referência fornece uma referência para localizar e medir as diferentes caraterísticas de um componente. O símbolo de ponto de referência oferece compatibilidade com outros símbolos de GD&T.

Uma visão geral do Datum

Compreender os princípios básicos de um ponto de referência ajuda-nos a compreender melhor o conceito. Alguns destes princípios básicos são os seguintes:

Ponto de referência vs. caraterística do ponto de referência

A medição das caraterísticas de um componente é efectuada fazendo do ponto de referência um ponto de referência. A caraterística de ponto de referência é a caraterística física do componente, que é escolhida para servir de ponto de referência. Esta caraterística de ponto de referência dá uma referência ao processo de fabrico.

É fundamental compreender a diferença entre o ponto de referência e as caraterísticas do ponto de referência. A caraterística do ponto de referência é o ponto em que o símbolo do ponto de referência é colocado no componente. Ao mesmo tempo, o ponto de referência é o ponto de referência que rege as medições.

Ponto de referência

O quadro de referência de pontos de referência é um termo de dimensionamento geométrico e tolerância, que bloqueia o grau de liberdade da peça quando a inspeção ou medição é realizada. Oferece um sistema de referência que ajuda a medir as caraterísticas da peça.

Há seis graus de liberdade para cada caraterística, e todos eles devem ser bloqueados por um quadro de referência de pontos de referência.

Pontos de referência primários e secundários

Em GD&TSe um único ponto de referência não for suficiente para garantir que uma peça está completa, é necessário um único ponto de referência. Assim, surge a necessidade de múltiplos pontos de referência para que se possa efetuar um dimensionamento abrangente da peça.

Os pontos de referência são definidos com base na prioridade. O ponto de referência primário é um ponto de referência crítico que se relaciona com as dimensões e a forma do componente. O ponto de referência secundário vem depois do ponto de referência primário e, em muitos casos, pode haver necessidade de um ponto de referência terciário.

Ponto de referência nos desenhos de engenharia

Os pontos de referência são conceitos importantes nos desenhos de engenharia. A secção seguinte aborda os pontos de referência e a forma como podem ser utilizados.

Ponto de referência vs. ponto de referência alvo

O ponto de referência é o ponto de referência geométrico exato que é utilizado na inspeção e medição do componente.

Um alvo de ponto de referência é uma área, linha ou ponto que oferece informação adicional aos engenheiros para utilizarem a caraterística de ponto de referência para a sua referência de medição. Ajuda a especificar o contacto com o componente e o dispositivo utilizado para a medição.

É um alvo para especificar o contacto físico entre o dispositivo de medição e a peça.

Como utilizar os pontos de referência?

Quando um componente é entregue a um inspetor de qualidade, uma CMM é utilizada para realizar medições a partir da superfície frontal do componente. O inspetor colocará a superfície frontal do ponto de referência no CMM mesa de trabalho.

Os alvos do tambor ajudarão o inspetor a escolher o número de pinos de montagem. Também indica onde inserir esses pinos. Os pinos devem tocar o componente dentro dos alvos para que o ponto de referência possa ser estabelecido de acordo com a especificação dada.

Como classificar os símbolos de Datum?

O símbolo de ponto de referência é um conceito muito importante no sistema GD&T, uma vez que todas as dimensões necessitam de um ponto de referência. Por isso, há várias formas de chamar um símbolo de ponto de referência. A seguir descrevem-se duas categorias diferentes.

Símbolo de caraterística de ponto de referência numa superfície

O símbolo de caraterística de ponto de referência numa superfície é o método mais comummente adotado de ponto de referência GD&T, que envolve um eixo do plano de superfície de uma caraterística circular que funciona como um ponto de referência. Existem várias formas de especificar um eixo ou superfície como ponto de referência.

Símbolo de ponto de referência numa caraterística de tamanho

Na outra categoria, a caraterística de uma dimensão é declarada como um ponto de referência. Trata-se de uma caraterística geométrica de uma dimensão. Um exemplo deste ponto de referência pode ser as ranhuras e os furos como caraterísticas de dimensão. Estes pontos de referência são sobretudo utilizados para controlar os desenhos de engenharia que tratam de questões como as excentricidades.

Passos para utilizar os pontos de referência

O ponto de referência pode ser utilizado em diferentes passos, que são discutidos de seguida:

Manchas Irregulares Caraterísticas: Considerar as peças com caraterísticas irregulares, tais como componentes com contornos ou disposições complexas.

Escolha áreas específicas: Escolher linhas e pontos pequenos e bem definidos na superfície para utilizar como referência de medição.

Marcar pontos de referência no desenho: Selecione o alvo no desenho de engenharia com a ajuda de símbolos adequados, como o símbolo de alvo para uma linha ou um ponto.

Utilização da medição: No momento da inspeção e do fabrico, as peças devem ser alinhadas através de um alvo de referência. Estes pontos de referência garantem que a medição da peça é efectuada apesar de ser irregular.

Conclusão

O fabrico de componentes para várias aplicações requer a garantia de perfeição e exatidão. Os componentes que são altamente precisos e têm uma tolerância apertada necessitam de um ponto de referência exato. Nós da DEK utilizamos referências de pontos de referência nos nossos desenhos de engenharia, oferecendo componentes altamente precisos. Assim, para o seu próximo projeto, contacte-nos para obter os componentes certos fabricados.