O que é a fresagem de ranhuras: Processo, tipos, técnicas e aplicações
O processo de maquinagem é diversificado e envolve o fabrico de formas únicas e com geometrias diferentes. A fresagem de ranhuras é também um dos métodos de maquinagem utilizados para criar peças específicas com caraterísticas únicas.
Se quiser saber o que é a fresagem de ranhuras e como funciona, o guia abaixo pode ajudar. Então, vamos continuar a ler.
O que é a fresagem de ranhuras?
A fresagem de ranhuras é outro nome para o processo de fresagem de ranhuras. Trata-se de um processo de maquinagem em que a ferramenta de corte roda e cria uma ranhura no componente. A ranhura pode variar em termos de forma e tamanho.
Guia passo-a-passo para o processo de fresagem de ranhuras
O processo de fresagem de ranhuras tem as seguintes fases:
- A primeira fase consiste em escolher a fresa correta, que é escolhida tendo em conta o tamanho da ranhura, o material da peça de trabalho e a forma. Existem diferentes tipos de fresas que podem ser selecionadas, como fresas de topo, fresas laterais ou de face e fresas de ranhura em T. A fresa escolhida deve ter o diâmetro e o comprimento corretos.
- Selecione os parâmetros de corte aplicáveis, como a taxa de avanço, a profundidade do corte e a velocidade de corte. Os parâmetros de corte têm impacto na vida útil da ferramenta, na geração de calor e nas forças de corte.
- Fixar bem a peça de trabalho na fresadora para que não produza qualquer tipo de vibração no momento da fresagem.
- Colocar a ferramenta de corte numa posição correta, com o centro na peça de trabalho, para que possa fresar corretamente a ranhura da peça de trabalho.
- Logo que a posição da fresa esteja definida com exatidão, inicia-se o processo de fresagem programando a máquina CNC através do programa CAD.
- A ferramenta desloca-se ao longo da trajetória da ferramenta e completa as caraterísticas da ranhura, maquinando-as com o acabamento, profundidade e comprimento necessários. Ajuste a profundidade do corte, se necessário, e assegure-se de que o processo de corte é corretamente controlado.
- Após a conclusão do processo, retire a peça da pinça e inspeccione-a para verificar se corresponde às dimensões e tolerâncias exigidas.
Tipos de fresagem de ranhuras
Existem diferentes tipos de processos de fresagem de ranhuras, e alguns deles são os seguintes:
Fresagem de topo
Fresagem de topo é efectuada com uma fresa standard ou uma fresa de topo, que oferece ranhuras versáteis. Estas incluem ranhuras próximas, ranhuras uniformes e ranhuras não lineares. O processo é semelhante à fresagem de face, e o corte é efectuado tanto pelo lado como pela face da ferramenta. Existem diferentes tamanhos e materiais de fresas de topo.
Fresagem lateral
A fresagem lateral também ajuda a criar ranhuras na peça de trabalho, cortando o material através da periferia da ferramenta. É um método de corte estável e capaz de suportar as vibrações e as forças de corte.
T-Slots
O corte de ranhuras em T é um método que corta as ranhuras em forma de T, e estas são necessárias principalmente para as camas de maquinagem. Necessitam de uma fresa especial de ranhura em T para criar espaço para a haste da fresa de ranhura em T.
Ranhura da chave de Woodruff
A ranhura de chaveta Woodruff é um método de fresagem de ranhuras em que a maquinação das chavetas é conseguida. Os projectistas podem utilizar as juntas de ranhura e chaveta para que as peças possam ser bloqueadas umas com as outras. A parte fêmea desta junta é criada pela ferramenta de corte de ranhuras. O cortador de ranhuras woodruff pode produzir a palavra-chave e bloquear o conjunto.
Fresagem em bando
A fresagem em banda é utilizada para as ranhuras paralelas. Ajuda a montar a peça de trabalho nas bases da máquina para obter estas ranhuras durante o processo de fresagem. Este processo utiliza fresas com várias ranhuras, que são montadas numa árvore comum e têm a capacidade de cortar as ranhuras ao mesmo tempo. O processo poupa tempo e é produtivo, mas requer ferramentas de maquinação rígidas.
Técnicas de percurso de ferramenta na fresagem de ranhuras
As diferentes técnicas de fresagem de ranhuras na trajetória da ferramenta são as seguintes:
Convencional
A fresagem convencional é o percurso de ferramenta mais simples utilizado no processo de fresagem de ranhuras. Cria cortes rectos ao longo do eixo da ranhura. O processo é produtivo e fácil quando se trata de programação e é até compatível com o máximo de ferramentas de corte.
A desvantagem da técnica de percurso de ferramenta convencional é o facto de produzir vibrações elevadas quando se trata de ranhuras profundas ou materiais difíceis de cortar. A ferramenta enfrenta forças radiais elevadas, o que lhe confere alguma instabilidade e a torna propensa à geração de calor.
Mergulhar
O mergulho é efectuado quando toda a ranhura é trabalhada através de cortes axiais; estes consistem, na maioria dos casos, em perfurações, que são efectuadas através de um fresa. É utilizado em instalações onde as ferramentas são vulneráveis a vibrações e deflexões.
O mergulho não cria ranhuras com um bom acabamento na superfície, e pode ser necessária outra fresa para obter o acabamento necessário. acabamento da superfície.
Trochoidal
A fresagem trocoidal é um percurso de ferramenta de um tipo especial e, durante o processo, a ferramenta segue o percurso trocoidal. O processo é altamente estável e dá às arestas de corte tempo suficiente para se manterem frias, e tem espaço suficiente para a evacuação da apara. Também é adequado para cortar materiais duros, uma vez que tem uma força de corte radial média baixa, mas necessita de uma programação complexa.
Dicas úteis para uma fresagem de ranhuras optimizada
Ao criar ranhuras nas peças de trabalho através do processo de fresagem de ranhuras, algumas das dicas para realizar o processo de forma óptima são as seguintes:
- A ferramenta e o seu revestimento devem ser compatíveis com o material que é maquinado, para que a vida útil da ferramenta não seja comprometida.
- O processo de maquinagem de ranhuras necessita de evacuação de aparas, sendo necessário utilizar líquidos de refrigeração para que as aparas não causem problemas.
- Assegurar o engate de pelo menos uma ferramenta de corte no componente, de modo a reduzir as vibrações e a não comprometer o acabamento superficial das ranhuras.
- Para garantir a estabilidade, certifique-se de que a sua própria moagem também oferece uma evacuação eficiente das aparas.
- Equilibrar as taxas de avanço de corte de modo a evitar problemas térmicos e a manter a produtividade.
Conclusão
É muito importante compreender o processo de fresagem de ranhuras antes de considerar a sua utilização nas suas aplicações. O guia deve ter-lhe dado os conhecimentos relevantes e, se precisar de mandar executar o processo, certifique-se de que entra em contacto connosco em DEK. Podemos oferecer a criação de ranhuras altamente acabadas e limpas nas suas peças, que pode optar por utilizar nos seus projectos.
FAQs
As máquinas CNC são adequadas para a fresagem de ranhuras?
Sim, as fresadoras CNC são adequadas para a fresagem de ranhuras na peça de trabalho.
Que máquinas são utilizadas para a fresagem de ranhuras?
A fresagem de ranhuras utiliza máquinas de fresagem padrão verticais e horizontais e, por vezes, são utilizadas máquinas EDM e de perfuração.
Que materiais são normalmente utilizados para a fresagem de ranhuras?
A fresagem de ranhuras é compatível com vários tipos de materiais, que incluem metais, madeira e até plásticos.
Que tipos de fresas são utilizadas na fresagem de ranhuras?
A fresagem de ranhuras utiliza vários tipos de fresas, que consistem em fresas de topo em concha, fresas de ranhura em T, mandris de fresagem em grupo, fresas de ombro e ferramentas de ranhura com chaveta.
