Guia para rotulagem no molde (IML): Tudo o que precisa de saber

A rotulagem no molde é um processo único de decoração de peças de plástico moldadas.

A rotulagem no molde fornece principalmente produtos de plástico de borracha com etiquetas coloridas e de alta qualidade. A IML é económica e melhora a qualidade dos produtos moldados em plástico.

Neste artigo, ajudá-lo-ei a compreender tudo sobre a rotulagem no molde.

O que é a rotulagem no molde (IML)?

A rotulagem no molde foi inicialmente desenvolvida pela Owens-Illinois em cooperação com a Procter & Gamble, e foi aplicada pela primeira vez a garrafas pré-rotuladas. Atualmente, está a tornar-se cada vez mais popular e é utilizada por muitas fábricas de moldes em várias indústrias.

Quando se utiliza a tecnologia de etiquetagem no molde, a etiqueta de papel pré-impressa ou a etiqueta de película de plástico é colocada no molde e a etiqueta funde-se perfeitamente com o material termoplástico durante o processo de moldagem, integrando assim o processo de produção e de etiquetagem, sem necessidade de etiquetagem posterior. Após a cura, o recipiente e o rótulo transformar-se-ão numa única peça impermeável e resistente a riscos.

Porque é que a rotulagem no molde é importante e popular?

As etiquetas dos produtos são muito importantes para o sucesso dos produtos de borracha e plástico. As etiquetas de alta qualidade acrescentam muito valor aos produtos. Um rótulo ou desenho de qualidade torna um produto de borracha durável e aumenta o seu tempo de vida útil.

O design de um produto de plástico tem o poder de atrair as pessoas e até de as levar a comprar.

A psicologia moderna provou que a maioria das pessoas compra principalmente com base nas suas emoções. A maioria das pessoas compra com base na forma como se sente em relação a um produto, antes mesmo de pensar nos benefícios que irá obter.

O que as pessoas sentem em relação a um produto está relacionado com a forma como o vêem. Se o rótulo for de qualidade e bonito, a maior parte das pessoas sente-se bem com ele. Este bom sentimento acaba por levar os potenciais clientes a comprar um produto, mesmo quando não fazem ideia da qualidade do mesmo.

Infelizmente, um produto de alta qualidade com uma aparência pobre e pouco atractiva corre o risco de fracassar no mercado. Um produto de baixa qualidade com um rótulo ou design muito atrativo pode facilmente atrair mais pessoas para o comprar.

É por isso que os fabricantes precisam de prestar muita atenção ao design e à aparência dos seus produtos.

A rotulagem no molde é um dos processos mais económicos que ajuda as marcas a obterem designs de alta qualidade para os seus produtos.

O princípio da rotulagem no molde

O princípio fundamental da rotulagem no molde consiste em revestir um produto com uma camada de rótulo ou desenho.

O processo de etiquetagem no molde começa com a seleção de um material único para a etiquetagem. Alguns dos materiais utilizados como etiquetas incluem o papel, o polipropileno e o poliestireno. Um material semelhante à peça moldada também pode ser utilizado como etiqueta.

Um material cavitado pode também ser utilizado como etiqueta. Um material de etiqueta cavitado é uma camada esponjosa que está ligada entre duas camadas sólidas finas. Uma película laminada é utilizada como etiqueta quando a elevada resistência ao desgaste é de grande importância.

A etiqueta selecionada é direcionada para um molde aberto. É firmemente colocada na cavidade do molde por uma pinça, vácuo, ar comprimido ou eletricidade estática.

O material plástico selecionado é derretido e injetado no molde. O material plástico injetado une-se à etiqueta após o arrefecimento, formando um único produto. Isto produz um design bonito no produto moldado.

Vantagens da rotulagem no molde

Oferece várias opções de decoração

Este método de decoração de plásticos permite mudanças rápidas de design e utiliza a impressão a várias cores e a impressão litográfica para produzir produtos de maior qualidade que não se desgastam durante a utilização.

Melhora a aparência

A rotulagem no molde melhora consideravelmente o aspeto ou a beleza dos produtos. Proporciona aos produtos desenhos praticamente impressionantes e imagens apelativas. Isto atrai facilmente a atenção de potenciais clientes. As informações sobre o produto são impressas nas etiquetas. O produto fica ainda mais bonito porque os cantos da etiqueta não aparecem no produto.

Além disso, a estrutura do produto é melhorada porque tanto o rótulo como o produto são formados em conjunto, tocam-se naturalmente, o que melhora a estrutura do produto. O rótulo é fundido de forma permanente com o produto. O rótulo mantém-se intacto durante toda a vida útil do produto.

Aumenta a eficiência da produção

O IML tem um tempo de produção mais curto e o seu custo de produção é muito baixo, uma vez que os contentores podem ser produzidos e decorados ao mesmo tempo. Isto torna desnecessário o armazenamento de contentores vazios e elimina os custos de armazenamento e transporte.

Evita a contrafação de produtos

A rotulagem no molde requer a utilização de moldes concebidos de forma exclusiva. O fabrico de moldes para a rotulagem no molde exige muitos conhecimentos especializados e um capital elevado. Os conhecimentos especializados e os elevados custos envolvidos no fabrico de moldes reduzem consideravelmente a tendência para a fraude. As variações na conceção do molde, na impressão da película e nos processos de formação da etiqueta tornam quase impossível a cópia. Este facto ajuda a preservar as marcas.

Desvantagens da rotulagem no molde

• As ferramentas e os sistemas robotizados utilizados para a rotulagem no molde são dispendiosos. Este facto aumenta o custo de produção da rotulagem no molde.
• O tempo utilizado para a rotulagem no molde é demasiado longo. A rotulagem no molde requer tiragens mais longas, uma vez que a produção de tiragens mais curtas é muito dispendiosa e tem também um tempo de preparação mais longo.
• Há uma diminuição da vantagem económica devido às frequentes mudanças de ferramentas durante o processo de rotulagem do molde.
• Tem uma elevada taxa de defeitos do produto. A taxa de defeitos é a medida da percentagem de elementos defeituosos em todos os artigos produzidos. Verifica a qualidade da produção. A taxa de defeitos é elevada quando os produtos são fabricados de forma incorrecta e se afastam da conceção prevista.

Métodos de moldagem para rotulagem no molde

Existem inúmeras formas de efetuar a rotulagem no molde. Neste artigo, vamos analisar os três principais métodos de formação de IML. São eles a moldagem por injeção, a moldagem por sopro e a termoformação. Todos estes três métodos são eficazes. A única diferença é a forma como a rotulagem é feita.

Moldagem por injeção

Moldagem por injeção é o método mais popular de rotulagem no molde. Envolve o aquecimento de material plástico e a sua injeção num molde para arrefecer. A peça de plástico moldada funde-se com uma etiqueta impressa colocada no interior da cavidade do molde. O resultado é uma única peça de plástico decorada. O método de etiquetagem no molde por injeção começa com a impressão de uma etiqueta de design exclusivo.

Esta etiqueta impressa é colocada numa cavidade aberta do molde de injeção através de um suporte de polímero. A etiqueta impressa é mantida no lugar por pressão de ar ou meios mecânicos na cavidade do molde.

O material plástico selecionado é aquecido e injetado na cavidade do molde para moldagem. O molde tem uma pequena abertura através da qual o plástico derretido passa. O plástico injetado é deixado arrefecer no molde. Após o arrefecimento, toma a forma do molde e liga-se à etiqueta inserida.
A peça de plástico moldada é permanentemente ligada à etiqueta impressa para formar uma decoração permanente na peça de plástico.

A rotulagem por injeção no molde é rentável e proporciona uma grande flexibilidade de conceção. Proporciona soluções duradouras de etiquetagem de produtos e aumenta a produtividade.

Uma vez que a rotulagem do molde de plástico é efectuada durante o ciclo de moldagem, a pós-rotulagem e outros processos secundários são eliminados.

Muitos recipientes de plástico utilizam o método de moldagem por injeção. Um exemplo típico de um produto que utiliza a rotulagem por moldagem por injeção são as taças de gelado. Outros produtos que utilizam a rotulagem por moldagem por injeção são os teclados de computador, os teclados de telemóveis e os baldes de tinta de plástico mais pequenos.

Moldagem por sopro

A moldagem por sopro é o segundo método popular de rotulagem em moldagem. Este processo envolve o aquecimento de material plástico e o seu estiramento num tubo. O tubo de plástico é colocado num molde. De seguida, o ar é soprado para dentro do tubo de plástico. Isto faz com que o tubo de plástico preencha a cavidade do molde. O tubo de plástico toma a forma ou o formato do molde.

Tal como na injeção no molde, a etiqueta para decoração é primeiro fixada na parede da cavidade do molde. À medida que o plástico moldado arrefece, funde-se com a etiqueta no interior da cavidade do molde. A fusão é possível porque a cola na superfície da etiqueta é activada pelo calor do plástico aquecido. O processo de decoração no molde por sopro resulta em produtos de plástico rotulados de elevada durabilidade.

Este processo é utilizado principalmente para o fabrico de peças ocas de plástico. Este processo era utilizado para produzir garrafas de vidro. Atualmente, este método é utilizado para produzir garrafas de plástico. Este processo de fabrico é utilizado para produzir recipientes para líquidos, tais como champôs, detergentes para a loiça, sabão líquido, ketchup, molhos, etc.