DEK bietet Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen für Metall und Kunststoff an.

Dank unserer starken Kapazitäten im Bereich der kundenspezifischen Bearbeitung müssen Sie nicht mehr mehrere Lieferanten mit der Fertigung von Sonderanfertigungen beauftragen. Wir bieten sowohl vertikale als auch horizontale Bearbeitungen an. Diese kundenspezifischen Bearbeitungen sind mit unseren Fertigungskapazitäten verzahnt und ermöglichen uns, das zu produzieren, was Sie brauchen.

Die Dienstleistungen umfassen: CNC-Bearbeitung, CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Präzisionsschleifen, spitzenloses Schleifen, CNC-Bohren, EDM, CNC-Prototyping usw.

Die DEK verfügt über eine Vielzahl modernster additiver Fertigungstechnologien und Maschinen zur Herstellung von Kunststoff- und Metallteilen aus einer Vielzahl von Materialien.

Während die herkömmliche Fertigung mit Zwängen und Einschränkungen verbunden ist, ermöglicht die additive Fertigung die freie Gestaltung von Formen und Mengen. Und additive Fertigungsverfahren können Teile schnell herstellen, was sich auf die Produktdesign- und Entwicklungszyklen auswirkt und zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen führt.

Die additiven Fertigungsdienstleistungen der DEK umfassen: 3D-Druck, Direktes Metall-Laser-Sintern (DMLS), Stereolithographie (SLA), Selektives Laser-Sintern (SLS) und Fused Deposition Modeling (FDM). Diese Technologien bauen direkt auf CAD-Daten auf und eignen sich ideal für die Herstellung von Metall- und Kunststoffkomponenten in kleinen bis mittleren Stückzahlen.

VC (Vacuum Casting) ist ein in der Rapid-Prototyping-Industrie weit verbreitetes Verfahren, das in der Regel zur Herstellung von 20 bis 40 Stück Funktionsprototypen aus einer breiten Palette von Polyurethanharzen verwendet wird.

Der Prozess beginnt mit der Erstellung eines präzisen und hochpräzisen Urmodells, das mit verschiedenen 3D-Drucktechniken, z. B. SLA, FDM, SLS, CNC, oder einem vorhandenen Teil erstellt werden kann. Dieses Modell wird sorgfältig in einen Formkasten gelegt und mit flüssigem Silikonkautschuk ausgegossen. Nach dem Aushärten des Silikons wird die Form entsprechend der festgelegten Trennlinie geschnitten und das Urmodell entfernt, so dass ein genau geformter Hohlraum zurückbleibt. Diese Formhohlräume werden nun zum Gießen einer großen Vielfalt von Polyurethan- oder Epoxidmaterialien verwendet. Dies ermöglicht eine schnelle Produktion von qualitativ hochwertigen Teilen in kurzer Vorlaufzeit. Eine breite Palette von Polyurethanen mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften ermöglicht die Herstellung von Prototypen, die den funktionellen Eigenschaften technischer Thermoplaste näher kommen.

Zu den idealen Anwendungen für das Vakuumgießen gehören die Herstellung von Kunststoffprototypen, Prothesen und medizinischen Geräten, Teilen für die Automobilindustrie und die Luft- und Raumfahrt, dekorativen Objekten wie Wandtafeln oder kundenspezifischen Ornamenten in Kleinserie, die Integration von Teilen und Funktionstests sowie das Produktmarketing.

Das Kunststoffspritzgießen ist die beste Methode für die Massenproduktion. DEK verfügt über einen großen Maschinenpark und die neuesten Verfahren für das Spritzgießen.

Unsere Spritzgusspressen haben ein Gewicht von 100 bis 530 Tonnen und ermöglichen uns die Herstellung aller Arten von Komponenten und Teilen, einschließlich komplexer Designs, die unterschiedliche Stärken, komplizierte Details und andere Anpassungen erfordern. Außerdem haben wir eine Vielzahl von Kunststoffen zur Auswahl, um Ihre Anforderungen bestmöglich zu erfüllen, und können sogar Zusätze für UV-Schutz, antistatische Beschichtungen und andere spezifische Anpassungen hinzufügen.

Die DEK-Dienstleistungen im Bereich der Kunststoffverarbeitung umfassen: Formdesign, Formenbau, Spritzguss, Produktentwicklung, Rapid Tooling, etc.

Druckguss ist ein hervorragendes Verfahren für die Massenproduktion von Metallteilen.

Beim Druckgussverfahren werden Gussformen verwendet, in die ein flüssiges Metall unter hohem Druck eingespritzt wird, um Teile, Komponenten und kundenspezifische Produkte herzustellen. Die Möglichkeit, eine große Anzahl von Produkten zu sehr niedrigen Stückkosten herzustellen, ist einer der größten Vorteile des kundenspezifischen Druckgusses. Außerdem gibt es eine breite Palette von Metalllegierungen, die im Druckgussverfahren verwendet werden können, darunter Aluminium, Kupfer, Magnesium, Zink und andere spezielle Druckgusslegierungen.

DEK bietet erstklassige kundenspezifische Druckgussdienstleistungen für Ihre Teile, Komponenten und Produkte. Das Druckgussverfahren ermöglicht auch die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen und einzigartigen Toleranzen. Unsere kundenspezifischen Druckgussprodukte können mit sehr kurzen Vorlaufzeiten hergestellt werden, was eine schnellere Durchlaufzeit für den Kunden ermöglicht.

Bei der Blechverarbeitung werden flache Stahl- oder Aluminiumbleche durch Schneiden, Stanzen, Biegen und Montieren zu Metallstrukturen oder -produkten verarbeitet. Bleche können in nahezu jede Form geschnitten, gebogen oder gestreckt werden.

DEK bietet eine breite Palette von Blechbearbeitungsdienstleistungen an, darunter: Laserschneiden, Biegen, Scheren, Walzen, Stanzen, Prägen und Sicken sowie CNC-Sekundärbearbeitung. Unsere Kombination aus Metallumformung und Fachwissen in der Bearbeitung mit engen Toleranzen sorgt für höchste Qualität zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Unsere Dienstleistungen werden in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung, Verteidigung, Konsumgüter, Verpackung und allgemeine Industrie eingesetzt.