Laserschneiden Dienst
DEK bietet qualitativ hochwertige Laserschneiddienstleistungen für eine breite Palette von Metallen und Kunststoffen, einschließlich Baustahl, verzinktem Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kupfer und Messing, und stellt damit eine kosteneffiziente Lösung für Ihre vielfältigen Fertigungsanforderungen dar. Ganz gleich, ob es sich um einen einzelnen Prototyp, eine Kleinserie oder einen großen Produktionslauf handelt, wir bieten eine breite Palette an Oberflächen und Dicken, um Ihre Teile nach Bedarf herzustellen.

Einführung
Laserschneiden Dienstleistungen für Präzisionsgefertigte Teile

Das Laserschneidverfahren von DEK erzeugt saubere, geglättete Kanten, die in der Regel keine Nachbearbeitung erfordern. Die Teile werden schnell geschnitten, während der Materialabfall minimiert wird.
Wir setzen modernste Fertigungstechnologien ein, um Komponenten von höchster Qualität herzustellen. Das Ergebnis sind sehr präzise, saubere Schnitte mit minimalen Auswirkungen auf das umgebende Material. Wir verfügen über mehrere hochmoderne Faserlaserschneidsysteme, die dicke und dünne Metalle mit einer Genauigkeitstoleranz von nur ±0,05 mm schneiden können. Wir können Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Acryl und vieles mehr lasergeschnitten werden, da wir über einen großen Bestand an Materialien verfügen. Darüber hinaus können wir auf Wunsch Nachbearbeitungsoptionen anbieten.
Unser Entwicklungsteam arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um die Laserschneidgeschwindigkeiten und die Effizienz ihrer spezifischen Anwendung zu optimieren. Wir sind in der Lage, sowohl Prototypen als auch Großserien mit hoher Konsistenz herzustellen.
- Erhalten Sie ein Angebot innerhalb von 6 Stunden
- Keine Mindestmengen
- Industrielle Fertigung in Spitzenqualität.
- Bearbeitungsdicken von 0,2-8 mm
- Zertifizierungs- und Inspektionsberichte










Material-Optionen für Laserschneiden
Metalle
Aluminium
Aluminium hat ein ausgezeichnetes Reflexionsvermögen, eine hohe Wärmeleitfähigkeit, einen niedrigen Schmelzpunkt und ein geringes Gewicht, was es zum bevorzugten Laserschneidmaterial für Branchen macht, die Wert auf Gewicht und Haltbarkeit legen. Ideal für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Elektronikindustrie. Zu den gängigen Produkten gehören Strukturteile für Flugzeugrümpfe, Flugzeugsitze, Aluminiumkarosserieteile und Elektronikgehäuse.
Was die Wahl des Schneidverfahrens betrifft, so eignet sich Aluminium besser für das Schneiden mit Stickstoff, so dass der endgültige Schnitt relativ glatt ist und die Schneidwirkung besser ist.
Messing
Messing ist eine Kupfer-Zink-Legierung, die nicht nur einen goldenen Glanz hat, sondern auch eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit aufweist, was sie zum bevorzugten Material für eine Vielzahl von Bauteilen in der Elektronikindustrie, für Automobilteile und Steckverbinder in der Luft- und Raumfahrt macht.
Messing hat eine gute Wärmeleitfähigkeit, was die wärmebeeinflusste Fläche beim Laserschneiden verringert und die Stabilität des Materials gewährleistet, während seine elektrische Leitfähigkeit die Effizienz elektronischer Anwendungen von Steckern bis zu Sensoren sicherstellt.
Kupfer
Kupfer hat eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit, was es zu einem idealen Werkstoff für die Elektronik-, Automobil- und Luftfahrtindustrie macht. Wir bieten hochwertige elektronische Bauteile, Kühlkörper für die Automobilindustrie und Präzisionsteile für die Luft- und Raumfahrt an. Das Laserschneiden ermöglicht die Feinbearbeitung von Kupferteilen, um komplexe Designanforderungen zu erfüllen.
DEK bietet lasergeschnittenes C110-Kupfer an, das sich besonders für Elektroprojekte eignet. Neben der Beibehaltung der ursprünglichen Farbe können wir Kupferteile auch mit Oberflächenbehandlungen wie Lackieren und Spritzen versehen.
Verzinkter Stahl
Verzinkter Stahl wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit häufig für die Herstellung von Automobilkarosserien verwendet und ist auch ein gängiges Metallmaterial für die Herstellung von Haushaltsgeräten, Aktenschränken, Gegenständen des täglichen Bedarfs usw. Das Laserschneiden ist das gebräuchlichste Verfahren, um die Präzision und Qualität der zu formenden Produkte zu gewährleisten. Das DEK-Laserschneiden ist in der Lage, komplexe Muster und Entwürfe zu bearbeiten, und ist sehr beliebt in der Einzel- und Kleinserienfertigung.
Baustahl
Baustahl hat einen Kohlenstoffgehalt von etwa 0,05-0,25% und bietet eine gute Verarbeitbarkeit, Schweißbarkeit, Duktilität und geringe Zugfestigkeit. Er ist eine ausgezeichnete Wahl für das Laserschneiden von Strukturformen, Klammern und die allgemeine Fertigung, wenn keine hohe Festigkeit erforderlich ist.
Die beliebten DEK-Güten A36 und 1008 werden häufig für die Herstellung von Karosserierahmen, Automobilgehäusen, Stützen und Gerätegehäusen verwendet.
Rostfreier Stahl
Edelstahl hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, eine hohe Festigkeit und Härte sowie eine schöne Oberfläche und ist das Material der Wahl für die Lebensmittelindustrie, das Baugewerbe und die Haushaltsgeräteindustrie, z. B. für Lebensmittelbehälter, Tür- und Fensterrahmen, Dekorplatten, Gerätegehäuse und Karosserierahmen.
Edelstahl 304 ist aufgrund seiner guten Eigenschaften, seiner hohen Zähigkeit und seiner hohen Korrosionsbeständigkeit einer der am häufigsten verwendeten nichtrostenden Stähle. DEK verfügt über umfangreiche Erfahrung im Laserschneiden von 304 und 316 Edelstahl, um sehr glatte Kanten und Schnitte mit kleinen Radien zu erzielen.
Oberflächenveredelung Optionen
Eloxieren
Eloxieren ist ein elektrochemisches Verfahren, das die Korrosionsbeständigkeit, die Haltbarkeit und das Aussehen von Metallen, insbesondere von Aluminium, verbessert.

Black Oxide
Get functional and aesthetic benefits in one with Black Oxide surface finishing. It's a matte […]

Perlstrahlen
We can effectively remove rust, paint, scale, and other contaminants from various surfaces using bead […]

Polieren
We enhance the visual appeal of components by providing a smooth and reflective finish with […]

Elektropolieren
Electropolishing enhances the corrosion resistance of metal by removing impurities and creating a clean, passive […]

Wärmebehandlung
Improve the physical and mechanical properties of materials through heat treatment. Improve hardness, increase strength, […]

Passivierung
We form a thin, inert layer on the material's surface that protects it from environmental […]

Lasermarkierung
We provide high precision and accuracy, enabling intricate designs, fine details, and small text to […]

Chemische Vernickelung
DEK offers electroless nickel plating’s adjustable hardness levels, can be engineered to be non-magnetic, adheres […]

Vernickeln
A uniform thickness and smooth finish contribute to an aesthetically pleasing appearance and consistent protective […]

Verzinkung
The compatibility of zinc plating with various materials adds to its appeal, while its ease […]

DLC-Beschichtung
The low friction coefficient of DLC coatings reduces resistance between surfaces, providing durability to components […]

PVD-Beschichtung
We offer a wide range of decorative finishes with PVD coating, including various colors and […]

Pulverbeschichtung
Get a resilient finish that is resistant to chipping, scratching, and fading. Powder coating is […]

Sofort & Genaue Zitate

Wir verwenden keine automatisierten Online-Kostenvoranschläge, weil sie sehr ungenau sind. Online-Kostenvoranschlagsplattformen stützen sich ausschließlich auf Berechnungen auf der Grundlage von Schnittmengen und festen Koeffizienten und berücksichtigen nicht die tatsächlichen Verarbeitungsnuancen, wie Materialverformung nach der Wärmebehandlung, enge Toleranzanforderungen, Schleifen nach der Wärmebehandlung usw. Folglich können automatische Preisberechnungen zu Ungenauigkeiten führen, die letztlich Ihre Kosten erhöhen.
Aber bei der DEK können Sie beruhigt sein!
Unsere Angebote sind sowohl kosteneffizient als auch präzise, da wir über ein Team professioneller Maschinenbauingenieure verfügen, die jede Zeichnung sorgfältig prüfen. Diese Ingenieure haben mehr als 10 Jahre Erfahrung und verfügen über fundierte Kenntnisse in den Bereichen Programmierung, Maschinenbetrieb, Nachbearbeitung, Materialeigenschaften und mehr. Wir versichern Ihnen, dass Sie innerhalb von 6 Stunden genaue Angebote erhalten.
PRODUKTIONSKAPAZITÄT
Produktionskapazität Bürgschaft
Dank des perfekten Produktions- und Qualitätsprozesses können Sie Ihre Bestellung mit Vertrauen aufgeben.
Erweiterte Maschinenwerkstatt
Qualitätskontrolle
Professionelle Verpackung
Globaler Versand
Unsere Vorteile
2300+ Ingenieure Liebe Arbeit mit uns
Hohe Präzision
DEK verwendet fortschrittliche Laserschneidanlagen, die eine hochpräzise Fertigung ermöglichen und kostengünstige Teile mit ausgezeichneter Ebenheit liefern. Die Schneidtoleranz beträgt ±0,05 mm. Die Schnittgröße kann 1500 x 3000 mm erreichen.
Schneller Durchlauf
Durch die Kombination der neuesten Laserschneidtechnologie mit schnellen und stabilen Schneidgeschwindigkeiten, die Schnellschneiden, Blitzschneiden und andere Schneidverfahren ermöglichen, kann DEK schnelle Angebote und pünktliche Lieferungen in nur 5 Arbeitstagen anbieten.
Fortgeschrittene Ausrüstung
Unsere Werkstatt ist mit den modernsten Laserschneidmaschinen ausgestattet, und wir erforschen ständig die neuesten Technologien, um unsere Fähigkeiten kontinuierlich weiterzuentwickeln und die hervorragende Qualität jedes Projekts zu gewährleisten.
Produktion auf Abruf
Im Vergleich zur CNC-Bearbeitung hat das Laserschneiden geringere Einrichtungskosten. Alle Teile werden nach Ihren Vorgaben gefertigt, was es vor allem für die Großserienfertigung kosteneffizient macht.
Oberflächenbehandlungen
DEK bietet eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen zur Auswahl, darunter eloxierte, plattierte, sandgestrahlte, pulverbeschichtete und lackierte.
Vielfalt der Materialien
Sie können aus einer breiten Palette von Blechen mit hoher Festigkeit, Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit wählen, darunter Stahl, Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und mehr.
Fachwissen und Erfahrung
Ganz gleich, wie komplex Ihr Projekt ist, bei der DEK erhalten Sie von unserem talentierten Ingenieurteam eine fachkundige technische Beratung, die Sie über Fertigungsmöglichkeiten und weitere kostensparende Methoden informiert.



Unser Bestellvorgang
RFQ senden
Senden Sie eine Anfrage mit 2D/3D-Zeichnungen und detaillierten Anforderungen per E-Mail oder Online-Formular.
Rezension & Zitat
Unser Ingenieurteam wird jede Zeichnung sorgfältig prüfen und innerhalb von 6 Stunden ein genaues Angebot erstellen.
Bestellung bestätigen
Bestätigen Sie den Kostenvoranschlag, die Einzelheiten und den Lieferplan und unterzeichnen Sie dann den Vertrag.
Produktion
Produktionsprozess organisieren, Programmierung und Bearbeitung starten.
Qualitätskontrolle
Strenge Qualitätskontrolle während der Produktion und der Endkontrolle.
Verpackung und Versand
Verpacken Sie die Teile, bringen Sie Etiketten zur Identifizierung der Teile an, und beginnen Sie mit dem Versand.
RFQ 222 senden
Rezension & Zitat
Bestellung bestätigen
Produktion
QC
Lieferung
FAQ
Laserschneiden FAQs zum Kauf
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Ganz gleich, ob Ihr Projekt kompliziert oder einfach ist, ob es sich um Metall oder Kunststoff handelt, Sie erhalten innerhalb von 6 Stunden ein genaues Angebot.
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Was ist Laserschneiden?
Beim Laserschneiden handelt es sich um ein Fertigungsverfahren, bei dem ein leistungsstarker, fokussierter Laserstrahl das Material durchschneidet. Der Laser wird genau entlang des gewünschten Schnittpfades ausgerichtet, um das Material zu schmelzen, zu verbrennen oder zu verdampfen.
Industrielle Laserschneider verwenden computergesteuerte Hochleistungslaser (CNC), die programmierten Schnittmustern folgen. Laserschneider können Metalle, Kunststoffe, Holz, Glas, Stoffe, Gummi und mehr bearbeiten.
Der Laserstrahl erhitzt sich und schneidet ohne mechanische Klingen oder Abrieb durch das Material, was saubere und präzise Schnitte ermöglicht. Eine engere Fokussierung des Lasers und höhere Leistungsstufen ermöglichen das Schneiden dickerer Teile bei intensiveren Produktionsanwendungen.
Was sind die Vorteile des Laserschneidens?
- Äußerst präzises Schneiden
- Saubere Schnitte mit geringem Bedarf an Nachbearbeitung
- Minimaler Materialabfall
- Automatisiertes Verfahren
- Hochgradig wiederholbare Ergebnisse
- Schneidet eine breite Palette von Materialien
- Schnelle Schnittgeschwindigkeit
- Skalierbar für hohe Produktionsmengen
- Minimale Anforderungen an die Teilebefestigung
- Schneidet komplexe Geometrien
Wann verwenden Sie Laserschneiden?
- Leichtbau im Automobilbereich
- Schneiden von Getriebekomponenten
- Bearbeitung von Flugzeugtriebwerken
- Implantate und Werkzeugteile für medizinische Geräte
- Schneiden von Leiterplatten
- Schilder-, Display- und Logoproduktion
- Schmuckgravur
- Fenster- und Türausschnitte aus Metall
- Gestaltung von Grußkarten und Kunstdekor
- Vorbereitung des Schuhoberteils
- Veredelung von Küchengeräten

