Руководство по обработке деталей с ЧПУ: Преимущества, материалы и применение

Возможно, у вас в голове много вопросов об обработанных деталях с ЧПУ, поэтому здесь мы пишем основное руководство по обработанным деталям и как мы гарантируем лучшее качество для вас. Пожалуйста, читайте дальше, и у вас будет другой урожай. Если вам нужно получить быструю цитату, просто нажмите кнопку "Получить цитату" справа.

Что такое детали, обработанные на станках с ЧПУ?

Термин CNC означает "компьютерное числовое управление". Обработанные детали с ЧПУ - это несколько обработанных деталей, произведенных с помощью ЧПУ. Обработка с ЧПУ - это производственный процесс, в котором программное обеспечение помогает определить или решить движения инструментов или деталей. Этот процесс различается по разновидностям и может варьироваться от токарных и шлифовальных станков до фрезерных станков.

Преимущества использования станков с ЧПУ для изготовления деталей

Обработка деталей на станках с ЧПУ имеет множество преимуществ: быстрота, точность, стабильное качество, низкая цена и т.д.

Точность, согласованность и избыточность

Использование ЧПУ для изготовления деталей упрощает производство, но при этом помогает добиться последовательности, точности и избежать дублирования. В результате можно избежать человеческих ошибок и несоответствий. Использование компьютерного программного обеспечения при проектировании деталей облегчает идеальное копирование одного и того же дизайна в любом количестве.

Повышение производительности и эффективности

Когда для изготовления деталей используется обработка с ЧПУ, достигается непрерывность процесса в течение длительного времени. В отличие от ручного труда, процесс идет непрерывно, без перерыва. В результате это помогает значительно повысить эффективность и производительность.

Требуется низкоквалифицированный персонал

Для производства деталей, обработанных с помощью ЧПУ, не требуется особых навыков. Это связано с тем, что большинство важных процессов выполняется с помощью запрограммированного компьютерного программного обеспечения. Это означает, что операторы станков с ЧПУ не требуют особых навыков и подготовки по сравнению с операторами ручных станков.

Требуется немного персонала

Когда для создания деталей используется обработка с ЧПУ, процессы программируются специальным компьютерным программным обеспечением. В результате лишь некоторые из этих процессов требуют привлечения рабочей силы. Более того, операторов требуется немного, поскольку большинство процессов уже запрограммировано.

Повышение гибкости

Программное обеспечение, используемое при производстве деталей, может быть легко и быстро перепрограммировано на производство других деталей. Это позволяет не отставать от требований других заказчиков.

Расширение возможностей

При использовании технологии обработки с ЧПУ компьютерное программное обеспечение позволило добиться точности, превышающей возможности ручного труда. Это проявляется в простоте выполнения сложных и запутанных операций.

Безопасность достигнута

Использование станков с ЧПУ гораздо безопаснее по сравнению с ручным управлением. В результате этого практически не бывает пострадавших, так как они работают за защитой или даже за закрытой прозрачной дверью.

Экономическая эффективность

При использовании традиционных станков требуется один оператор на станок. С другой стороны, для работы станков с ЧПУ требуется меньше операторов. Интересно, что один опытный оператор может без напряжения управлять несколькими станками одновременно. Такой процесс производства деталей отличается точностью и аккуратностью, а также помогает избавиться от ненужных отходов. В долгосрочной перспективе стоимость найма операторов и затраты на отходы сокращаются до минимума.

Позволяет улучшать

Станки с ЧПУ, используемые для производства деталей, можно обновлять, чтобы они соответствовали последним тенденциям в обрабатывающей промышленности. Это достигается за счет использования обновлений программного обеспечения, которое может быть использовано для управления станками.

Какие материалы можно обрабатывать?

Когда речь идет об обработке на станках с ЧПУ и производстве деталей с ЧПУ, можно использовать самые разные материалы. Прежде чем решить, какой материал лучше всего подойдет для вашего проекта, необходимо ознакомиться с имеющимися материалами. Используемые материалы можно разделить на три группы, к которым относятся:

• Металлы
• Пластик
• Другие материалы, в том числе массивная древесина/дерево, пенопласт и многие другие.

Металлы

Металл - один из самых распространенных материалов, используемых для фрезеровки с ЧПУ в промышленности. Существует огромное количество разновидностей металлических материалов, которые можно выбрать для проекта. Давайте рассмотрим наиболее часто используемые варианты, а также их применение.

Алюминий

В сфере обработки с ЧПУ наиболее часто используемым материалом для фрезеровки с ЧПУ является алюминий, поскольку это лучший вариант для изготовления деталей и механических компонентов. Причина его широкого применения заключается в том, что он, как правило, легко поддается обработке по сравнению с другими материалами. В результате использование алюминия в обработке на станках с ЧПУ экономически оправдано. Детали с ЧПУ, изготовленные из алюминия, образуют защитные слои, которые придают им большую прочность и устойчивость к коррозии. Сфера применения включает в себя электронные корпуса, шестерни, валы, авиационную арматуру, медицинские приборы и многое другое.

Сталь

Сталь выпускается в виде различных сплавов, и большинство стальных деталей всегда доступны для фрезерования с ЧПУ, которые отличаются превосходной обрабатываемостью. Этот материал - сталь - в основном используется для изготовления деталей в ситуациях, когда требуются более прочные сварные швы и улучшенная формуемость. Хотя ее применение зависит от типа сплава, она находит применение в коммерческих изделиях, шестернях и валах, деталях, требующих прочных сварных швов, а также в изделиях, подвергающихся высоким нагрузкам. Обычно используются такие сплавы стали, как 12L14, 1018, 1215 и многие другие.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь применяется для изготовления деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, в основном потому, что она поддается термообработке и обладает высокой коррозионной стойкостью. Она находит широкое применение в самых разных областях - от электронной аппаратуры до хирургического оборудования и других деталей, требующих повышенной свариваемости и формоустойчивости. Его можно найти в аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Латунь

Латунь - это сплав меди, один из самых простых и экономичных материалов для станков с ЧПУ. Она долговечна и прочна в применении, так как используется в медицинском оборудовании, электротехнике, товарах народного потребления и т. д. Кроме того, латунь отличается высокой коррозионной стойкостью и низким коэффициентом трения. Благодаря этому она находит применение в машиностроении, паровой технике, сантехнике, производстве музыкальных инструментов и многом другом.

Титан

Титан - один из распространенных материалов, используемых для изготовления деталей с ЧПУ, благодаря высокой температуре плавления. Благодаря этому он является оптимальным выбором для многих областей применения и отраслей промышленности. Титан невосприимчив к соли, воде, обладает пластичностью и высокой коррозионной стойкостью. Титан отличается прочностью и выносливостью в сочетании с легкостью и биосовместимостью. Именно поэтому он используется для изготовления медицинских имплантатов, ювелирных изделий, деталей самолетов и многого другого.

Медь

Лишь немногие металлы, используемые при обработке на станках с ЧПУ, обладают такой электропроводностью, как медь. Она очень устойчива к коррозии, а ее теплопроводность облегчает процесс формообразования при обработке на станках с ЧПУ. Медь в основном используется в автомобильной промышленности, в то время как другие области применения включают теплообменники и системы охлаждения. Другие материалы используются в различных инженерных системах, таких как радиаторы и клапаны.

Пластик

Все пластиковые материалы применимы для обработки на станках с ЧПУ. Давайте рассмотрим несколько разновидностей пластиковых материалов, используемых для изготовления деталей с ЧПУ.

ПВХ

ПВХ как вид пластика находит широкое применение во всех отраслях промышленности, начиная от производства водопроводных и газовых труб и заканчивая игрушками и многим другим. Это объясняется тем, что ПВХ обладает огромным количеством впечатляющих свойств, включая устойчивость к химическим веществам, пламени, коррозии и многим другим. Это экономически эффективный и самый доступный из всех пластиковых материалов для фрезерования с ЧПУ.

Нейлон

Нейлон - один из самых распространенных материалов для фрезерования на станках с ЧПУ, обладающий впечатляющими свойствами. Он легко поддается обработке и обладает умеренной стойкостью к пламени. Нейлон, обработанный на станках с ЧПУ, широко применяется в подшипниках, изоляторах, короткосерийных изделиях для литья под давлением и многих других.

PEEK

Одним из широко используемых пластиков для изготовления деталей с ЧПУ является керамика PEEK. Он отличается превосходной стабильностью размеров, а также ударной прочностью. Кроме того, PEEK обладает достаточной ударопрочностью, что делает его идеальным материалом для таких применений, как тестовые розетки, разъемы, переключатели и многое другое.

Другие материалы

Помимо металлов и пластика для обработки на станках с ЧПУ можно использовать и другие виды материалов. К ним относятся пенопласт и древесина.

Пена

Этот материал имеет небольшой вес, относительно дешев и легко обрабатывается. Его можно использовать для пробного запуска в виде модели перед использованием более дорогого фрезерного материала с ЧПУ. Например, его можно рекомендовать любителям технологии фрезерования с ЧПУ, как экструдированный полиуретан - голубой пенопласт. Однако у этих материалов есть недостатки, так как он подвержен нестабильности размеров, в том числе износу.

Фанера и массивная древесина

Фанера и цельная древесина используются в фрезерных станках с ЧПУ с эстетической точки зрения, поскольку они обладают способностью противостоять износу. Несмотря на то, что оба материала широко используются в этой области, они имеют небольшие различия. Одно из главных отличий заключается в том, что фанера обеспечивает большую стабильность размеров по сравнению с твердыми породами дерева. Фанера довольно дорога и требует специализированных режущих инструментов для ее применения.

Каковы общие области применения деталей, обработанных на станках с ЧПУ?

Обработанные детали с ЧПУ сегодня широко известны в обрабатывающей промышленности. Ее применение не ограничивается каким-то одним сектором, поскольку механическая обработка используется практически везде. Детали, обработанные на станках с ЧПУ, применяются в различных отраслях промышленности, включая:

Аэрокосмическая промышленность

В аэрокосмической промышленности уже давно используются детали, обработанные с помощью ЧПУ. Металлы, используемые в этой сфере, особенно для компонентов самолетов, обрабатываются с высокой степенью точности. Это необходимо для критически важных приложений. К обрабатываемым на станках с ЧПУ аэрокосмическим компонентам относятся:

• Компоненты потока топлива
• Компоненты шасси
• панели доступа к топливу

Автомобили

Обработанные детали с ЧПУ регулярно используются в этой отрасли как для производства, так и для создания прототипов. Она широко применяется для создания одноразовых автомобильных деталей на заказ, а также запасных частей. Это объясняется тем, что обработка с ЧПУ выполняется быстрее и не требует минимального количества продукции. Обработка с ЧПУ может быть использована для обработки экструдированного металла в следующих видах:

• Редукторы
• Клапаны
• Аксельс
• Блоки цилиндров

Пластик может быть обработан в следующих формах:

• Газовые манометры
• Панели приборной панели

Бытовая электроника

Детали с ЧПУ обычно используются для создания прототипов и производства потребительской электроники, такой как смартфоны, ноутбуки и многое другое. Например, корпус Apple Macbook изготавливается из экструдированного алюминия, а затем анодируется. В этой отрасли детали, обработанные на станках с ЧПУ, используются при создании следующих устройств:

• ПХБ
• Поддержка электронной промышленности
• Поддержка полупроводников
• Зажимы
• Крепления
• Корпуса

Оборона

Обработанные детали с ЧПУ в основном используются в военном секторе для создания прототипов и производства прочных и надежных деталей. Эти детали выдерживают износ при минимальном обслуживании и пересекаются с другими отраслями, такими как электроника и аэрокосмическая промышленность. Обработка на станках с ЧПУ актуальна здесь для обеспечения замены деталей по требованию. Кроме того, модернизированные компоненты полезны в отрасли, требующей постоянных инноваций и безопасности. Ее применение можно найти в следующих отраслях:

• Спутниковые системы
• Внутренняя сборка компьютера
• Футляры для коробок

Медицина

Детали, обработанные на станках с ЧПУ, могут быть изготовлены из различных безопасных для здоровья материалов, а также по индивидуальному заказу. Обработанные детали с ЧПУ обеспечивают жесткие допуски и необходимы для обеспечения высокой производительности медицинских компонентов. Обработанные детали с ЧПУ можно найти в следующих областях:

• Электронные затворы
• Хирургические инструменты
• Имплантаты
• Ортопедические изделия
• Безопасность экспресс-диагностических тестов

Нефтегазовая промышленность

В нефтегазовой промышленности для критически важных применений требуются жесткие допуски. В этом секторе используется обработка с ЧПУ для изготовления точных и надежных деталей, а также коррозионностойкие материалы, такие как алюминий 5052. Эти детали с ЧПУ используются для трубопроводов и оборудования нефтеперерабатывающих заводов. Применение можно найти в следующих областях:

• Цилиндры
• Булавки
• Корпуса клапанов
• Крепеж
• Рельсы и переключатели

Инструментальная промышленность

Детали, обработанные на станках с ЧПУ, можно найти как в прямом, так и в косвенном производстве, например, в литье под давлением и многих других отраслях. Эти детали могут использоваться для обработки различных инструментов, включая металлические формы и оснастку, пластиковые изделия и многое другое в больших количествах. К ним относятся:

• Шаровые шарниры
• Изготовление штампов для чеканки монет
• Модульные блоки
• Выходные валы
• Храповые шестерни
• Втулки корпуса шпинделя
• Подвесные рычаги
• Натяжители
• Тепловой контроль

Какие машины вы будете использовать?

Мы располагаем полным спектром обрабатывающего оборудования с ЧПУ, которое обладает впечатляющей функциональностью и достаточной мощностью для производства огромного количества деталей. К ним относятся:

3-осевой фрезерный станок с ЧПУ

Трехосевой фрезерный станок с ЧПУ известен своей рудиментарной опцией и прошел долгий путь модернизации. Он наиболее широко используется для производства механических деталей в промышленности, архитектуре, производстве и многих других областях. В его процессе используются 3 оси, включая X, Y, Z, для придания материалу нужной формы.

4-осевой фрезерный станок с ЧПУ

С появлением четвертой оси 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ сможет вращаться вокруг вертикальной оси. Он применим для обработки фрезерных изделий и предварительной резьбы.

5-осевой фрезерный станок с ЧПУ

5-осевой фрезерный станок с ЧПУ перемещается по 5 осям (A, B, X, Y и Z). По сути, это позволяет манипулировать деталями во всех направлениях за одну операцию на станке. Этот станок идеально подходит для обработки более глубоких деталей, более точных и твердых материалов. Его преимущество в том, что он быстрее, чем 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ, благодаря своей гибкости.

Токарный станок с ЧПУ

Этот станок чаще всего называют токарным и он может быть вертикальным или горизонтальным в зависимости от допусков и веса заготовки. Он оснащен токарным центром, который вращает заготовку. Еще одна впечатляющая деталь - инструмент, который двигается вперед-назад в заготовке, чтобы вырезать заготовку нужной формы.

Швейцарский токарный станок с ЧПУ

Швейцарский токарный станок с ЧПУ - это станок, используемый для токарной обработки. Швейцарское точение - это специализированный процесс обработки точеных деталей высокой и малой точности.

Бесцентровая шлифовальная машина

Бесцентровый шлифовальный станок используется для бесцентрового шлифования в ЧПУ. Бесцентровое шлифование - это процесс обработки, в котором используется абразивная резка для удаления материалов с заготовки. В этом случае не используется шпиндель или приспособления для фиксации и размещения заготовки. Как правило, он используется в ситуациях, когда необходимо обработать много деталей за короткий промежуток времени.

Поверхностный шлифовальный станок

Плоскошлифовальный станок с ЧПУ оснащен шлифовальным кругом, который вращается на горизонтальной оси и режет по окружности шлифовального круга. Они имеют сложную конструкцию и способны удовлетворить бесконечные требования к высокоскоростному производству, независимо от того, насколько велик или мал проект. Плоскошлифовальный станок оснащен абразивным кругом, возвратно-поступательным или поворотным столом и устройством для фиксации заготовки, называемым патроном.

Хонинговальный станок

Хонинговальные станки относятся к инструментам для шлифования металла, а также к процессам хонингования с использованием твердого инструмента. Хонинговальный станок с ЧПУ используется для исправления формы, диаметра, шероховатости поверхности и позиционных допусков отверстий.

Электроэрозионный станок

EDM - также известная как электроэрозионная обработка - это процесс изготовления металла, в котором желаемая форма достигается с помощью электрических разрядов, таких как искры. Он также известен как искровое выжигание, выжигание проволоки, эрозия проволоки, искровая обработка или штамповка. Для тех деталей, которые нуждаются в обработке поверхности специальной формы или требуют сверления точных внутренних отверстий, мы используем станки EDM для обработки.

Машина для глубокого бурения

В сфере ЧПУ станок для глубокого сверления - это металлорежущий станок, предназначенный для получения очень глубоких и точных отверстий практически в любом металле. Эти станки обеспечивают интеграцию технологий, используемых в инструментах, и оптимизируют все аспекты процесса сверления глубоких отверстий с надежностью, эффективностью и точностью.

Можете ли вы предоставить услуги по отделке поверхности после обработки деталей?

Да. Используйте компанию DEK в качестве универсального решения как для производства, так и для финишной обработки поверхности ваших заказных деталей, обработанных на станках с ЧПУ. Наши услуги по отделке поверхностей представлены в широком ассортименте, как показано ниже:

• DLC-покрытие
• PVD-покрытие
• Распыление
• Пескоструйная обработка
• Анодирование

Гладкая обработка и многое другое в зависимости от вашего запроса

Как мы гарантируем качество обработанных компонентов?

Независимо от отрасли, качество обработанных компонентов имеет решающее значение. Это гарантирует, что обработанные компоненты будут соответствовать ожиданиям заказчика, отраслевым нормам и торговым стандартам. Для всеобщего блага компания DEK осуществляет контроль качества с помощью различных мер и инструментов для проверки деталей с ЧПУ, которые мы производим. Контроль качества - это общая проверка производственных процессов и продукции. По сути, он помогает избежать брака, обеспечить точность размеров и качество, минимизировать риски, сохранить ресурсы, повысить эффективность и снизить затраты. В компании DEK мы уделяем особое внимание контролю качества обрабатываемых компонентов с ЧПУ. Следующие советы - это наш способ обеспечить эффективный контроль качества:

Мы изучаем историю отрасли нашего клиента

Как только мы получаем заказ, мы узнаем об отрасли клиента. Это связано с тем, что в каждой отрасли существуют свои стандарты. Например, военные и медицинские детали требуют исключительной точности, жестких допусков и отличного качества. Компания DEK специализируется на изготовлении на заказ деталей с ЧПУ в самых разных отраслях промышленности, включая пищевую, упаковочную, электронную, автомобильную, аэрокосмическую, морскую, военную, высокотехнологичную, станкостроительную и многие другие.

Понимание дизайна продукта

Прежде чем приступить к производству, наши дизайнеры и инженеры тщательно и детально анализируют проект. Это делается в соответствии с техническими требованиями заказчика.

Мы проверяем наши детали с помощью точных измерительных инструментов

Мы используем множество современных инструментов для измерения размеров, цвета, твердости, допусков и многого другого. Этот контроль качества осуществляется, когда детали находятся на станке или после снятия со станка.

Проверка деталей во время работы

Обычно мы проводим проверку качества, когда детали машины работают. В основном это делается для выявления проблем, которые могут возникнуть на ранней стадии, чтобы доработать их перед окончательной обработкой. Некоторые операции можно выполнить для настройки станка на более жесткие допуски, например, позволить инструменту обрабатывать заготовку, измерить, что сделал инструмент, и отрегулировать смещение инструмента, чтобы оставить небольшой избыточный запас.

Эффективное общение с клиентами на протяжении всего процесса

Обычно мы предпочитаем эффективное общение с нашими клиентами с момента отправки образцов до завершения производства. Это помогает удовлетворить требования клиента. Как только мы обнаружим какие-либо несоответствия, мы обязательно свяжемся с вами. Даже если речь идет о предоставлении информации о ходе производства, а также об испытаниях и отчетах по материалам. Все это помогает нам добиться отличного контроля качества в целом.

Какое испытательное оборудование вы будете использовать?

CMM

КИМ также известна как координатно-измерительная машина. Это машина, которая точно измеряет геометрию объекта или заготовки. Измерения в основном выполняются по осям X, Y и Z с помощью триггера резака, технического зрения или сканирующего датчика, чтобы отметить ряд точных точек на заготовке.

Микрометр

В обрабатываемых деталях с ЧПУ точные измерения имеют решающее значение для точности. Микрометр, иначе известный как микрометрический винтовой калибр, представляет собой прецизионный измерительный инструмент с калиброванным винтом. В основном он используется для измерения небольшой толщины или расстояния между двумя поверхностями обрабатываемых деталей. Он также используется наряду с другими метрологическими инструментами, такими как верньеры, цифровые штангенциркули, циферблаты и многие другие.

Видеоизмерительная машина

Видеоизмерительные машины - это инструменты в обработке с ЧПУ для точных измерений размеров небольших деталей. Эти измерения выполняются специально в автономном режиме для минимизации переменных параметров окружающей среды с использованием системы видеокамер и объективов. Система позволяет выполнять трехмерные измерения небольших деталей путем увеличения изображения детали и последующей идентификации краев с помощью метрологического программного обеспечения.

Альтиметр

Высотомер предназначен для широкого спектра работ по отделке металла, деревообработке и других в области обработки с ЧПУ. Он оснащен цифровым дисплеем для снятия цифровых показаний для использования на фрезерных станках, планировочных станках, сверлильных станках, столах, фрезерных станках и многих других.

Прибор для измерения плотности

Прибор для измерения плотности является одним из видов контрольно-измерительного оборудования, используемого при обработке на станках с ЧПУ. Он применяется для измерения деталей, подлежащих обработке. Он может похвастаться высокой точностью результатов при каждом повторном измерении и помогает гарантировать, что конечные результаты испытаний соответствуют точным спецификациям.

Тестер округлости

Машина для проверки круглости используется для измерения оси по дополнительному ряду параметров, включая форму цилиндра, прямолинейность, параллельность, перпендикулярность и многое другое. Она более эффективна в применении благодаря использованию полуавтоматической функции измерения на заданной скорости.

Твердомер Роквелла

Твердомер Роквелла - это машина для определения твердости, в которой используется конический алмазный или стальной шарик. Твердость материала определяется по глубине проникновения индентора под известной нагрузкой. Эта машина измеряет твердость материала путем измерения воздействия на его поверхность локального проникновения заостренного или округлого индентора из карбида, алмаза или твердой стали.

Измерительные приборы: Штифтовой калибр, калибр-пробка, резьбовой калибр

Для некоторых деталей стандартного размера у нас есть различные штифтовые, ниппельные и резьбовые калибры для тестирования.

Как купить обработанные детали с ЧПУ?

Ниже перечислены шаги, которые необходимо предпринять, чтобы купить у нас обработанные детали с ЧПУ

Шаг 1: Первым шагом является подтверждение ваших чертежей в 2D или 3D, а также других требований, включая тип материала, твердость, допуск, отделку и обработку поверхности.

Шаг 2: После подтверждения требований к проекту отправьте нам запрос. Его можно отправить через quote@dekmake.com, или отправьте через наш контактная форма на нашем сайте.

Шаг 3: После получения вашего запроса мы отправим вам наше предложение по тому же каналу, по которому с нами связались. Пожалуйста, убедитесь, что вы правильно заполнили нашу контактную форму, чтобы мы могли эффективно связаться с вами.

Шаг 4: После выполнения вышеуказанных действий подтвердите наше предложение. Затем вам будет предложено оформить заказ на покупку.

Шаг 5: После получения вашего заказа мы обработаем его и начнем производство как можно скорее.