Инструментальная сталь для горячей обработки против инструментальной стали для холодной обработки, как выбрать? Вам не приходит в голову, почему существует так много разных инструментов для всех видов работ? Почему бы нам не использовать один и тот же инструмент, чтобы вырезать все?
Ответ состоит в том, что каждый материала требуется определенный материал для резки и разрушения, а другой может не достичь такого же уровня точности. Для изготовления инструментов из стали необходимо выбрать правильную сталь для вашей работы. Инструментальные работы требуют точности и внимательности при выборе материала, чтобы можно было добиться нужного действия.
Виды инструментальной стали
Прежде чем выбирать между инструментальная сталь, важно знать о доступных опциях. Пока вы не знаете варианты и инструменты, для которых они предназначены; возможно, вы не сможете выбрать правильный вариант.
- Инструментальная сталь для горячей обработки – для процессов, связанных с абразивным износом, нагреванием и давлением.
- Инструментальная сталь для холодной обработки – для использования, не требующего нагрева.
- Инструментальная сталь, закаливающаяся в воде – имеет низкую закалку и используется для столярных инструментов и столовых приборов.
- Быстрорежущая инструментальная сталь — для высокоскоростных режущих инструментов, таких как сверла и фрезы.
- Ударопрочная инструментальная сталь — для инструментов, которые могут выдерживать удары, например молотки.
- Инструментальная сталь специального назначения
Вы можете использовать все упомянутые выше инструменты из стальных материалов в зависимости от ваших потребностей и функций. Чтобы найти то, что подходит именно вам, давайте подробно расскажем вам о стали для горячего и холодного инструмента.
Инструментальная сталь для горячих работ
Инструментальная сталь для горячей обработки используется для изготовления инструментов, которые участвуют в процессах, связанных с нагревом. Обычно используется в нережущем производстве деталей из цветных металлов и железа вместе с производными сплавов при высоких температурах. Производственный процесс вращается вокруг высоких температур до 700C. Металлы с высокой термостойкостью используются в качестве инструментальной стали для горячей обработки, чтобы гарантировать отсутствие структурных изменений во время производства.
Стальные инструменты для горячей обработки подвергаются постоянному истиранию и напряжению, когда они вступают в контакт с изготавливаемым материалом. Из-за использования высоких температур в этих процессах сталь должна быть термостойкой, износостойкой, выдерживать термический удар и высокотемпературную вязкость.
Плюсы
- Ударопрочный
- Термостойкий
- Термообработка деформационно-стойкая
- Стойкость к деформации при температуре производства
- Хорошая обрабатываемость
Минусы
- Требуют высоких температур для изготовления инструментов
- Износ может возникнуть в низкокачественной стали
Инструментальная сталь для холодных работ
Инструментальная сталь для холодной обработки обычно используется в инструментах для холодной обработки, где температура поверхности инструмента не превышает 260°С. Тем не менее, они также устойчивы к стандартной ударной вязкости, истиранию, износостойкости и сопротивлению размягчению при нагревании. Они используются для обработки более крупных деталей, которые не подвергаются сильному истиранию и износу в процессе обработки.
Инструментальная сталь для холодной обработки бывает трех типов (воздухостойкая сталь, закаливаемая в масле сталь и высокоуглеродистая высокохромистая сталь). Из них изготавливают ножницы, прошивные штампы, пресс-формы, калибры, метчики и т. д. Отсутствие необходимости применения высоких температур при изготовлении обеспечивает относительно более простые условия изготовления.
Плюсы
- Инструментальные стали для холодной обработки с низколегирующими добавками
- Бюджетный
- Износостойкий
Минусы
- Не подходит для инструментов, которые проходят через высокую абразивность
Инструментальная сталь для горячей обработки и инструментальная сталь для холодной обработки – чем они отличаются?
Поскольку мы говорили о различном использовании обоих видов инструментальных сталей, стоит знать, что их уникальность заключается не только в температуре. Расскажем об их составе и применении, чтобы разница была понятнее.
Тип инструментальной стали |
Инструментальная сталь для горячих работ |
Инструментальная сталь для холодных работ |
Рабочая Температура |
100C - 200C |
350C - 700C |
Содержание углерода |
Среднее содержание углерода (0.3% ~ 0.6%) |
Высокое содержание углерода (1.45% ~ 2.30%) |
Состав |
Chromium
Марганец кремний Никель вольфрама Молибден Ванадий |
Chromium Молибден Ванадий |
Характеристики |
Теплопроводность
Красная твердость |
Высокая прокаливаемость Износостойкость |
Приложения |
Умрите литье |
Заглушка умирает Гибочная матрица Пресс-форма для холодной экструзии |
Коды инструментальной стали |
Серия «Н» (H13) |
Серии «А», «О», «Д» |
Инструментальная сталь для горячей обработки и инструментальная сталь для холодной обработки, что мне подходит?
Поиск подходящей инструментальной стали может стать проблемой, если вы не знаете всего о различных видах. Чтобы принять правильное решение для производства инструментов, вы должны выбрать идеальную сталь для этой цели. Выбор между инструментальной сталью для горячей и холодной обработки в основном зависит от температуры производства и назначения инструментов. Когда вы подробно знаете об обоих, выбор правильного становится удобным.
Часто задаваемые вопросы
Что такое инструментальная сталь специального назначения?
Инструментальная сталь специального назначения разрабатывается для специальных целей и бывает трех видов.
- F-тип: водостойкая износостойкая сталь
- P-тип: литейная сталь с высокой обрабатываемостью
- L-тип: Инструментальная сталь специального назначения с низколегированной
Что такое закалка?
Закалка – один из процессов упрочнения стали, связанный с изменением ее микроструктуры.
Каков состав инструментальной стали для горячей обработки?
Инструментальная сталь для горячей обработки содержит 3–5% хрома, 9–18% вольфрама и небольшое количество молибдена.
Прокатывается ли холодная инструментальная сталь?
Холодная инструментальная сталь прокатывается и обрабатывается при температуре ниже 400°С.
Какая сталь самая твердая?
Хром считается самым прочным металлом на Земле. Прочность стали также зависит от количества хрома при обработке. Твердая сталь используется для изготовления инструментов, участвующих в процессах с высоким износом и истиранием.
Заключение
При поиске стали для производства инструментов, инструментальная сталь для горячей и холодной обработки является одним из наиболее распространенных вариантов, помимо быстрорежущих и ударопрочных инструментальных сталей. Оба имеют свои плюсы и минусы с различными характеристиками для разных видов инструментов. Инструментальная сталь для горячей обработки работает при высоких температурах в диапазоне от 350°C до 700°C, в то время как инструментальная сталь для холодной обработки идеальна для низких температур от 200°C до 400°C. Оба используются для изготовления различных штампов и столовых приборов.
Детальное понимание стали для инструментов для горячей и холодной обработки позволит вам выбрать ту, которая соответствует вашим потребностям. Если вы все еще сомневаетесь в выборе инструментальной стали, мы будем рады помочь вам во всех тонкостях.