Soldadura de aderência: Tudo o que deve saber

A soldadura é um dos processos mais populares utilizados em muitas aplicações. Existem diferentes tipos de soldadura, e um deles é a soldadura por pontos.

Se não sabe o que é a soldadura por pontos e os seus tipos, o guia abaixo pode fornecer-lhe todos os pormenores. Então, vamos lá ler.

O que é a soldadura de aderência?

A soldadura de ponto é um processo de soldadura temporária que utiliza menos calor e um arco mais curto para soldar peças metálicas umas às outras antes de efetuar as soldaduras finais.

O processo de soldadura por pontos oferece uma junção temporária de peças metálicas para que não se movam até que o processo de soldadura de chapas metálicas seja concluído.

As soldaduras de remate envolvem soldaduras curtas e são suficientemente fortes para resistir ao esforço.

Porque é que a soldadura de aderência é tão importante?

A soldadura por pontos assegura o alinhamento correto dos materiais entre si e a localização perfeita dos componentes na abertura da junta. Trata-se de uma soldadura temporária.

A soldadura por pontos também ajuda a reduzir a distorção durante o processo de soldadura e aumenta a resistência mecânica da montagem dos materiais.

Dá até uma ideia do aspeto da soldadura final para que, se forem necessárias modificações, estas possam ser efectuadas antes da soldadura permanente.

Como é que funciona?

Os eléctrodos permitem a união das peças metálicas, uma vez que enviam a eletricidade corretamente para as peças, à semelhança do processo de soldadura.

É colocada uma pequena soldadura de aderência entre as peças metálicas sob a forma de uma junta. A pequena aderência garante que o sobreaquecimento e a deformação da peça de trabalho sejam evitados antes da soldadura final.

Estas soldaduras variam normalmente entre 0,5 e 0,75 polegadas para que a peça de trabalho tenha um aspeto limpo. O processo de soldadura por pontos é maioritariamente utilizado em produtos de baixo volume.

Tipos de soldadura de aderência

Alguns dos diferentes tipos de soldadura por pontos são apresentados a seguir.

Soldadura de aderência padrão

A soldadura por pontos padrão é escolhida quando é necessário apoio para a soldadura final. Trata-se de uma soldadura de grandes dimensões que permite gerir o peso dos materiais para que não se partam.

Além disso, é necessário ter cuidado, porque se a soldadura acabar por ser demasiado grande, a soldadura final não funcionará perfeitamente.

Ponte Tack Weld

Quando os materiais se encaixam uns nos outros e existe algum espaço entre eles, os soldadores utilizam a soldadura de ponte.

Este espaço é deixado para trás devido a erros de corte, pelo que podem ser aplicadas pequenas tachas para reduzir o espaço entre as peças.

Tack Thermit

O Thermit tack consiste em misturar o pó de alumínio, o magnésio metálico e o pó de óxido de ferro de modo a produzir uma reação quente.

Esta reação química produz calor que ajuda a unir metais delicados e assegura uma junção precisa.

Tacking a quente

O processo de soldadura a quente permite adicionar algum material de enchimento ao espaço entre os componentes metálicos. O principal objetivo deste tipo de soldadura é preencher o espaço entre as peças metálicas.

Neste processo, é utilizada uma marreta para bater nas peças metálicas, de modo a que estas possam ser alinhadas no lugar após a soldadura.

Tack ultrassónico

A aderência ultra-sónica ajuda a criar uma aderência com a ajuda de uma máquina de soldar que pode ser eléctrica ou a gás.

O soldadura por ultra-sons cria vários puxões curtos. Empurra à velocidade ultra-sónica e é criado um material fundido que funde as peças.

4 Formas de soldaduras de aderência

As quatro principais formas de soldadura por pontos são as seguintes

• A forma quadrada é um tipo de forma de soldadura por pontos que cria soldaduras por pontos num padrão que se parece com um quadrado, e é uma soldadura forte. É adequada quando as peças metálicas são unidas em ângulos rectos.
• A forma vertical consiste em criar uma aderência entre duas peças de metal, que é aplicada verticalmente.
• O ângulo reto é um tipo de aderência que permite a soldadura de duas peças metálicas de forma perpendicular.
• Quando se juntam duas peças metálicas perpendiculares e se cria uma forma em T, opta-se por um ângulo reto de canto, em que o soldador cria uma soldadura num ponto de 90 graus para juntar as peças.

Dicas para garantir soldas de aderência de alta qualidade

Para garantir a obtenção de soldaduras por pontos de alta qualidade, são dadas algumas dicas abaixo.

• Testar a peça metálica para garantir a sua qualidade de soldadura. Permite-lhe avaliar a quantidade de fio de enchimento necessária para o processo de soldadura. Pode testar numa peça de sucata para evitar desperdícios.
• No caso de existirem contaminantes no fio de enchimento, certifique-se de que o limpa de modo a que não haja pó nem óleo, uma vez que isso pode afetar a qualidade da soldadura.
• Certifique-se de que utiliza fita adesiva para poder manter as peças metálicas no lugar durante a soldadura, de modo a evitar problemas de alinhamento.
• Estas soldaduras são temporárias e não conseguem manter a peça inteira unida. Por isso, deve estudar corretamente a área e analisar onde seria mais eficaz.
• Para controlar a deformação, é necessário determinar a direção e a sequência das soldaduras de modo a evitar a deformação.
• O metal deve receber a quantidade certa de calor em ambos os lados, de modo a evitar a fusão e a deformação.
• Certifique-se de que mantém as peças metálicas numa posição estacionária antes de arrefecerem corretamente, para que não se partam.

Materiais utilizados na soldadura de aderência

Os materiais para soldadura por pontos devem ser escolhidos com base em alguns factores como a espessura e o tipo. Por exemplo, quando os materiais são finos, têm um ponto de fusão baixo e são difíceis de soldar por pontos.

Normalmente, os materiais comuns escolhidos para a soldadura por pontos incluem o alumínio, cobrelatão, aço inoxidável, ferro fundido, magnésio e titânio.

Prós e contras da soldadura de aderência

Prós

Alguns dos prós da soldadura por pontos são os seguintes

• Dá aos fabricantes a oportunidade de testarem o seu projeto antes de efectuarem uma soldadura permanente.
• O processo é rápido e menos complexo.
• É muito barato e pode ser feito sem utilizar materiais de enchimento dispendiosos.
• As partes coladas são amovíveis.
• Segurar as peças com as mãos e pinças pode ser um desafio. A soldadura por pontos oferece uma alternativa adequada para as segurar, para que possam ser soldadas mais tarde.

Contras

• A soldadura por pontos não é tão durável como outros tipos de soldadura.
• Este tipo de soldadura é um desafio para peças maiores, especialmente quando se trata de manter o calor necessário em ambas as peças.
• Nos casos em que é utilizado um fio de enchimento dispendioso, a soldadura por pontos pode ser dispendiosa.
• Requer muita concentração durante o processo.

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Conclusão

A soldadura por pontos ajuda a manter as peças metálicas juntas temporariamente e permite que os fabricantes considerem os espaços entre elas para que as soldaduras finais obtidas sejam de alta qualidade.

Como passou pelo guia acima, o seu conhecimento de todo o assunto da soldadura por pontos deve ser muito claro.

FAQs

Porque é que as soldaduras de aderência racham?

A soldadura por pontos adiciona calor às peças de metal, o que leva à fissuração das soldaduras.

As soldaduras por pontos podem ser permanentes?

Não, as soldaduras por pontos criam uma junta temporária entre as peças de trabalho.