Revestimento eletrónico vs revestimento em pó: Qual é a diferença?
O acabamento da superfície é uma etapa crucial no fabrico de componentes. Existem diferentes tipos de métodos de acabamento de superfícies, entre os quais o revestimento eletrónico e o revestimento em pó são popularmente utilizados.
Se quiser saber mais sobre os dois processos e as comparações entre o e-coating e o revestimento em pó, o guia abaixo pode ajudá-lo. Então, vamos ler.
O que é o E-Coating?
O E-coating também é designado por electrocoating e utiliza um método em que a corrente eléctrica é utilizada para pintar a superfície metálica. Este processo é utilizado para mergulhar o componente metálico numa mistura à base de água que contém partículas de tinta.
As partículas de tinta são aplicadas na superfície do metal com uma corrente eléctrica sob a forma de uma camada fina e uniforme. Garante a resistência à corrosão.
Vantagens do E-Coating
O revestimento eletrónico é escolhido pelas amplas vantagens que oferece, algumas das quais são as seguintes
- O E-coating cria uma camada uniforme e consistente e cobre regiões complexas e de difícil acesso.
- O E-coating oferece uma excelente resistência à corrosão e à ferrugem e é adequado para aplicações marítimas e automóveis.
- Oferece uma solução à base de água que não prejudica o ambiente.
- É um processo económico devido à utilização de um revestimento eficiente, e há menos necessidade de retoques manuais.
O que é o revestimento a pó?
O revestimento em pó é um pó de acabamento seco que é aplicado sobre a superfície do metal.
O pó tem pigmentos e partículas de resina, que são pulverizados sobre o componente, e o componente é carregado electrostaticamente. O componente é então curado para que o pó derreta e se obtenha um acabamento duradouro e suave.
Vantagens do revestimento a pó
O revestimento em pó é utilizado pelo seu aspeto estético e pela resistência que oferece aos componentes. Algumas das vantagens que oferece são as seguintes:
- O revestimento em pó oferece mais opções de personalização, uma vez que oferece uma vasta gama de acabamentos e cores.
- O revestimento a pó também é amigo do ambiente, uma vez que produz muito poucos resíduos e compostos orgânicos voláteis.
- O revestimento a pó cria uma camada protetora de revestimento que oferece maior segurança.
Revestimento eletrónico vs revestimento a pó: Comparação exaustiva
A comparação entre o e-coating e o revestimento em pó é destacada abaixo.
Composição do material
O E-coating utiliza tintas à base de água com partículas eletricamente carregadas que criam uma camada de revestimento fina e consistente. O revestimento em pó utiliza pó seco, que contém pigmentos e resina, para aplicar o revestimento electrostaticamente, que é curado com calor.
Métodos de aplicação
O E-coating consiste na imersão do componente numa solução à base de água, sendo passada uma corrente eléctrica para que a solução se ligue à superfície. No entanto, o revestimento a pó utiliza um pó seco, que é aplicado ao componente e deixado a curar.
Impacto ambiental
Tanto o revestimento eletrónico como o revestimento a pó são amigos do ambiente e podem ser escolhidos sem qualquer problema de resíduos ou toxicidade.
Considerações sobre os custos
O revestimento eletrónico é adequado para volumes de produção maiores, em que são necessários revestimentos uniformes e resistentes à corrosão. O revestimento a pó é dispendioso e também necessita de equipamento especializado, mas é altamente durável e esteticamente apelativo.
Resistência à corrosão
O E-coating é ideal para tornar os componentes resistentes à corrosão e é também adequado para componentes que necessitam de proteção contra a ferrugem e a corrosão.
O revestimento em pó também oferece resistência à corrosão e tem camadas mais espessas. É adequado para aplicações que estão sujeitas a ambientes agressivos.
Espessura Consistência
O revestimento eletrónico cria uma espessura uniforme com precisão, que ronda os 15 a 30 microns. O revestimento a pó cria uma espessura que varia entre 50 e 300 microns.
Força de adesão
O revestimento eletrónico oferece uma aderência muito forte e liga-se muito bem aos metais. O revestimento em pó, por outro lado, também oferece excelentes adesões e é adequado para aplicações que utilizam componentes pesados.
Formas complexas
O E-coating é adequado para componentes com formas complexas e regiões de difícil acesso. Revestimento em pó não funciona bem quando se cobrem formas complexas.
Escolher o processo de revestimento correto na DEK
É muito importante escolher o processo de revestimento correto com base na natureza da peça, no material de que é feita, nos requisitos das aplicações e na sua exposição.
No entanto, se estiver confuso sobre qual escolher entre os dois processos de revestimento, pode contactar DEK. Oferecemos assistência na escolha do revestimento correto com base nos requisitos da sua aplicação.
Conclusão
Antes de iniciar um novo projeto, é muito importante compreender o tipo de revestimento que deve utilizar. O guia acima deve tê-lo ajudado a compreender a diferença entre os dois tipos de revestimento e qual deles escolher quando.
FAQs
O e-coating é duradouro?
Sim, o E-coating é altamente durável e pode durar mais tempo em condições adversas.
O revestimento eletrónico é melhor do que o revestimento a pó?
Geralmente, ambos os revestimentos são bons, mas o revestimento em pó oferece um acabamento superior em comparação com o revestimento eletrónico.
O e-coating evita a ferrugem?
Sim, o e-coating previne muito bem a ferrugem e a corrosão.
Quando utilizar a pintura a pó?
O revestimento em pó é um processo adequado quando é necessário aplicar uma cor específica ao componente.
Quanto tempo dura o revestimento a pó?
O revestimento a pó pode durar entre 15 e 20 anos.
