O que é Revestimento PVD?
Quando foi a última vez que desfrutou de uma taça de ferro revestida de longa duração?
Se olharmos para o país, verificamos que vários sectores tecnológicos estão a experimentar diferentes estratégias de revestimento.
Destas estratégias de revestimento, a Deposição Física de Vapor é distinta, peculiar e proeminente.
A má notícia é: aprender sobre o revestimento por deposição física de vapor (PVD) pode parecer formal, científico e aborrecido. Mas não, o revestimento PVD é algo que se pode saber facilmente.
Com o que lhe vou mostrar agora, vai perceber tudo sobre o revestimento PVD.
Desde que Robert Grove descobriu esta estratégia de proteção do aço em 1852, a investigação e os melhoramentos aumentaram a sua importância. O que vos vou revelar hoje irá reforçar a vossa compreensão da mesma.
Caso nunca tenha ouvido falar deste revestimento, vou explicar-lhe tudo em pormenor. Vou revelar os seus benefícios; os materiais que pode revestir; e como deve aplicar este revestimento.
Vamos?
O que é o revestimento PVD?
O revestimento PVD é uma técnica em que um material sólido é convertido na sua fase de vapor para revestir outro material. O processo transforma o material sólido (designado por alvo) em vapor. Em seguida, condensa-se para cobrir o outro material, conhecido como peça de trabalho.
O revestimento PVD, como técnica, tem muitos processos. Cada processo tem um procedimento único para revestir a peça de trabalho. Exemplos de processos populares de PVD são a deposição por evaporação e a deposição por pulverização catódica. A singularidade do revestimento PVD é bem evidenciada pela sua proeminência e utilização por várias fábricas e empresas siderúrgicas.
Todos os processos conduzem a uma película fina posteriormente na peça de trabalho. Esta propriedade é diferente de outras técnicas de revestimento que resultam numa camada de revestimento espessa. Foi também devido a esta propriedade que o revestimento por PVD recebeu o nome de "revestimento por deposição de película fina".
Etapas gerais envolvidas no revestimento PVD
O revestimento PVD tem diferentes processos. No entanto, cada processo segue três passos gerais explicados abaixo:
Vaporização
A vaporização é a conversão do alvo para a sua fase de vapor. Dependendo do processo seguido, temos muitas formas de converter o alvo na sua fase de vapor. Por exemplo, com a deposição evaporativa, basta aquecer o material no vácuo a uma temperatura muito elevada. Isto desaloja e vaporiza os átomos na superfície do alvo, tornando-os disponíveis para o passo seguinte.
Reação
A etapa de reação é crucial em qualquer processo de revestimento PVD que escolher. Porquê? Porque é possível determinar propriedades como a dureza e a cor através da reação. Deve também ter em atenção dois aspectos nesta fase. Uma é que é nesta etapa que se decide a força com que os átomos do alvo se ligam à peça de trabalho após a condensação. Além disso, deve certificar-se de que não ocorre qualquer reação química durante esta fase.
Obterá uma forte adesão quando utilizar gases reactivos como o azoto, o oxigénio e o acetileno. Estes gases podem formar compostos como óxidos, nitretos, etc., que protegem contra a corrosão e a ferrugem.
Além disso, ao controlar os gases e o tempo, é possível determinar valores estéticos, como a cor do material revestido. A obtenção de uma atmosfera quimicamente não reactiva é possível com gases inertes. Com base em muitas indústrias, o árgon é o gás inerte mais comum utilizado no revestimento PVD.
Deposição
Depois de concluída a fase de reação, ou seja, o processo de revestimento, o átomo de vapor/alvo condensa-se para formar uma película fina sobre a peça de trabalho. Este revestimento realça a vibração estética. Não se trata apenas de embelezar, mas também de implementar a qualidade sonora da influência da fase anterior. Após esta fase, o aço é deixado a arrefecer, antes de começar a apreciá-lo.
Vantagens do revestimento PVD
O revestimento PVD é uma estratégia popular devido às suas qualidades únicas.
Seja qual for o processo utilizado, pode usufruir dos seus excelentes benefícios.
Eis alguns dos benefícios que terá.
Durabilidade e fiabilidade
Os materiais revestidos com as técnicas PVD são feitos para durar para sempre. O carácter rígido, a resistência à corrosão e a resistência à abrasão tornam impossível o desgaste ou o desvanecimento quando o material sob o seu revestimento é bem mantido. As propriedades do material final dependem do material alvo e de outros factores.
"Acho que alguém foi suficientemente inteligente para ver que em várias alturas as cores seriam diferentes", diz Jonh Dobek, V.P. Comercial de Aço Inoxidável e Alumínio da Kloeckner Metals. "Ao controlar o processo, aperceberam-se que podiam criar cores diferentes de forma repetida."
"Também tem uma forte presença no sector médico para implantes cirúrgicos", afirma Dobek. "Os implantes metálicos são frequentemente revestidos para ajudar a evitar a lixiviação do níquel ou do crómio para o corpo. Tem também um fator de lubricidade 'metal-metal' que melhora a vida útil do implante." John Dubek infere.
O John Dubek já o disse. Não se pode ter um material revestido a PVD e arrepender-se.
Compatibilidade
É possível revestir qualquer material utilizando a técnica PVD. Também é possível utilizar qualquer material como alvo no processo. Consequentemente, uma peça de trabalho ou um alvo podem ser materiais inorgânicos ou orgânicos revestidos. Exemplos de materiais excelentes que podem ser utilizados são os plásticos, o ferro, o ouro, o titânio, etc.
Revestimento uniforme
Todos os materiais revestidos com a técnica PVD têm um revestimento uniforme. Para garantir um revestimento uniforme, a peça de trabalho roda a uma velocidade uniforme.
Manutenção reduzida
Os materiais revestidos com esta técnica têm uma maior resistência a vários factores ambientais. São resistentes à corrosão, à abrasão, duráveis, etc.
Valor estético
O revestimento PVD é famoso pela qualidade que proporciona. No entanto, é mais popular e utilizado pelo seu valor estético. Por exemplo, é possível desfrutar de muitas cores, acabamentos, etc., tornando a peça de trabalho elegante. A utilização do revestimento PVD pelo seu valor estético é visível na sua utilização em indústrias como a automóvel e a das telecomunicações.
Respeito pelo ambiente
Ao contrário de outras técnicas de revestimento, o revestimento PVD é amigo do ambiente. O polimento da cor de um local é efectuado com um conjunto de aços revestidos uniformes. As etapas envolvidas em cada processo de revestimento não poluem o ambiente. Seja como for, os processos de revestimento PVD não libertam químicos ou ar nocivos para a atmosfera, como acontece com outras formas, como a galvanoplastia.
Quando se trata de selecionar uma escolha, tendo em conta as prioridades ambientais, o custeio PVD ganha a liderança.
Além disso, quando o PVD é corretamente aplicado, a segurança ambiental é garantida. Segundo testemunhos, os produtos sob a influência do revestimento PVD duram mais tempo em termos de durabilidade e utilização. Isto não é apenas vantajoso para o ambiente, mas também uma forma de projetar a qualidade estética que esse ambiente tinha.
O revestimento PVD preenche esta lacuna utilizando opções ambientalmente seguras como o nitreto de crómio (CrN) e o nitreto de titânio. Os revestimentos cerâmicos PVD excedem o estilo tradicional de camadas galvanizadas porque os revestimentos PVD têm uma robustez e uma resistência ao desgaste excepcionais.
Os materiais sob a influência do PVD não perdem a cor. A sua resistência à corrosão é considerável. O revestimento PVD também é utilizado como cobertura em galvanoplastia resistente à corrosão para proporcionar a qualidade estética e resistente ao desgaste do acabamento. Normalmente, o PVD oferece qualidades benéficas sem qualquer perigo ecológico.
Que materiais podem ser revestidos com PVD?
É possível revestir muitos materiais utilizando a técnica de revestimento PVD.
Seguem-se os materiais comuns que podem ser revestidos com a técnica e onde são aplicáveis:
- Revestimento PVD Ouro
- Latão com revestimento PVD
- Revestimento PVD de cobre
- Revestimento PVD em aço inoxidável
- Grafite com revestimento PVD
- Revestimento PVD de titânio
- Revestimento PVD de plástico ABS
- Poliimida de revestimento PVD
- Revestimento PVD Polieterimida
- Revestimento PVD Fluorocarbonetos (Teflon)
- Revestimento PVD Poliuretano
- Revestimento PVD de polipropileno
- Revestimento PVD de polietileno
- Revestimento PVD PVC
- Poliéster de revestimento PVD
- Nylon com revestimento PVD
- Revestimento PVD Fenólicos
- Policarbonato com revestimento PVD
- Epóxis de revestimento PVD
- Vidro com revestimento PVD
- Revestimento PVD Fundição de zinco
Antes de selecionar um material, há muito a considerar.
Em primeiro lugar, alguns materiais requerem uma camada de base para uma melhor resistência aos factores ambientais. Por exemplo, o aço, o latão e o cobre necessitam de uma camada de base de níquel/crómio.
Segundo, alguns materiais, devido à sua estrutura de apoio, funcionam em condições diferentes.
Exemplos disso são os plásticos, o alumínio e a fundição de zinco que requerem baixas temperaturas. Por conseguinte, utilizam a deposição de vapor por arco de baixa temperatura.
A aplicação do revestimento PVD
A técnica de revestimento por PVD tem uma vasta gama de aplicações a diferentes níveis industriais, devido às vantagens acima referidas. De seguida, apresentamos algumas indústrias que aplicam o revestimento PVD na sua produção.
Bens de consumo
As empresas que lidam com bens de consumo utilizam o revestimento PVD no fabrico dos seus produtos. Não estão apenas à procura dos atributos de qualidade da TÉCNICA. Querem também o valor estético do PVD.
As jóias, como os relógios de pulso, são exemplos de bens de consumo sob a influência dos revestimentos PVD. As marcas preferem os revestimentos PVD em jóias pela licença arbitrária de aumentar os seus preços no mercado.
A técnica PVD é essencial no fabrico de peças de joalharia, tais como relógios de pulso em ouro. Os relógios de pulso em ouro não provêm necessariamente de ouro puro.
Empresas como a Longines revestem metais como o ferro e o níquel com uma fina camada de ouro utilizando o revestimento PVD. Com esta técnica, obtém-se um relógio de pulso em ouro a um preço inferior ao de um relógio de pulso em ouro puro.
Automóvel
O consumo de energia é um fator essencial no fabrico de automóveis. Consequentemente, muitas peças automóveis são leves.
A propriedade de leveza deve-se ao facto de os fabricantes utilizarem alumínio e titânio no processo de fabrico.
Embora estes materiais sejam leves, não são duros e friccionam com o atrito. Por conseguinte, é necessário revesti-los para os tornar duros e com um baixo coeficiente de fricção.
A técnica de revestimento por PVD pode proporcionar estas propriedades. Para além do seu valor qualitativo, a PVD melhora a peça automóvel em termos de estética.
Aplicação arquitetónica
O revestimento PVD deu aos arquitectos uma vantagem na realização de projectos conhecidos pela sua qualidade e elegância. A técnica permite-lhes utilizar cores diferentes, o que aumenta o valor estético destes edifícios.
Também proporciona a dureza, leveza e resistência à corrosão necessárias para esses projectos. O revestimento PVD é utilizado em centros comerciais, estações ferroviárias e lojas de retalho topo de gama.
Acessórios de casa de banho
As empresas que produzem acessórios de banho incluem revestimentos PVD no seu processo de fabrico. Esta técnica é utilizada no fabrico de torneiras de lavatório, torneiras, misturadoras de banho, zinco, etc.
Os acessórios de banho são revestidos com um revestimento PVD para resistência ao suor, resistência à abrasão e capacidade asséptica. Isto para além de outros valores de qualidade que possui.
O revestimento PVD também oferece uma vasta gama de cores para os acessórios, tornando-o ideal para acessórios de casa de banho.
Iluminação
As principais empresas envolvidas na produção de dispositivos utilizados na iluminação utilizam atualmente o revestimento PVD.
No entanto, utilizam-no mais pelo seu valor estético e durabilidade.
Um valor estético significativo na iluminação é a cor que realça. Pode obter rapidamente a cor certa para a sua iluminação, ajustando o tempo, a peça de trabalho e o material de revestimento. Com o revestimento PVD, também é possível incorporar metais preciosos ou similares a uma peça de iluminação.
Além disso, com o revestimento PVD, os dispositivos de iluminação tornam-se mais duradouros. Pode utilizá-los tanto no interior como no exterior sem serem corrompidos pelas condições ambientais.
Marinha
O ambiente marinho é quimicamente agressivo e rapidamente corrosivo devido à sua natureza salina. Por conseguinte, ataca tudo o que é revestido com técnicas normais, como o revestimento eletrónico, a galvanoplastia e a pintura.
Uma vez que a técnica de revestimento PVD envolve a ligação a um nível atómico, é ideal para o ambiente marinho. Não só inclui o seu valor estético na construção, como também é durável e pode resistir ao ambiente salino.
Por conseguinte, o revestimento PVD é utilizado no fabrico de peças de iates e barcos.
Ferragens para casa
O revestimento PVD é utilizado no fabrico de equipamento doméstico, como puxadores de portas, peitoris de janelas, etc.
As ferragens domésticas devem ser feitas de diferentes materiais, cores e geometrias. O revestimento PVD é essencial neste domínio. Cria diferentes cores necessárias para a sua elegância.
O revestimento PVD também oferece ao hardware resistência à corrosão, ferrugem e outras anomalias ambientais.
Equipamento para jogos e desporto
O equipamento de jogo e desportivo é utilizado continuamente em diferentes condições. Por conseguinte, o revestimento PVD é vital devido às suas propriedades, como a durabilidade e a resistência à corrosão.
O revestimento PVD é utilizado no fabrico de equipamento de jogo e desportivo devido ao seu valor estético.
Exemplos de equipamento de jogo e desportivo em que esta técnica é aplicável são os tacos (metálicos e de plástico), dardos, pitões de botas, bastões, dardos, etc.
Utensílios de cozinha
A técnica de revestimento PVD ocorre a um nível atómico, o que a torna adequada para aparelhos de cozinha. Os electrodomésticos de cozinha devem ser duráveis, saudáveis e elegantes.
Embora outras técnicas possam produzir estes efeitos, o revestimento PVD melhora-os, acrescentando propriedades como a anti-riscos.
As empresas que lidam com electrodomésticos de cozinha, tais como utensílios de cozinha e cutelaria, utilizam a técnica PVD.
Usos decorativos
O revestimento PVD é maioritariamente utilizado para fins decorativos, em oposição ao seu valor qualitativo. Pode fornecer cores diferentes, o que garante escolha e elegância. É possível obter a cor correta ajustando o tempo, a peça de trabalho e o material de revestimento.
Um excelente exemplo de aplicação decorativa de PVD é a sua utilização no revestimento de aço inoxidável.
O revestimento PVD pode alterar a cor do aço inoxidável para se assemelhar a materiais como o latão e o bronze. O seu atributo decorativo também é visto nos acabamentos dos smartphones. Por exemplo, a Apple utiliza-o no fabrico dos acabamentos Space Gray e Gold utilizados na série iPhone.
Ferramentas médicas
O revestimento PVD permite a produção de material revestido puro e limpo. Por este motivo, é ideal para o revestimento de materiais que requerem uma pureza acentuada. Por conseguinte, muitos materiais cirúrgicos são revestidos com esta técnica.
Agricultura
As ferramentas agrícolas são utilizadas principalmente para fins ao ar livre. Por conseguinte, são fortemente afectadas por muitos factores, como a corrosão e a ferrugem.
Alguns tentaram revestir esses metais utilizando técnicas como a galvanoplastia. No entanto, tal conduziu a um desperdício de material.
Além disso, o ambiente externo pode facilmente afectá-lo.
O revestimento PVD é ideal para revestir ferramentas agrícolas devido à sua durabilidade e resistência às condições ambientais. Algumas empresas também utilizam a técnica pelo seu valor estético. No entanto, isso não é comum.
F.A.Q de revestimento PVD
Resumo
O revestimento PVD tem uma enorme relevância no meio de várias técnicas de revestimento populares atualmente disponíveis. Este revestimento já tem uma vasta gama de aplicações visíveis na sua utilização em muitos sectores.
Nesta publicação, já desmistifiquei as técnicas de revestimento PVD, os benefícios e as utilizações.
Tem alguma outra dúvida sobre o que é o revestimento PVD? Por favor, pergunte na secção de comentários abaixo.
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