O que é o E-Coating: Um guia definitivo
Os componentes maquinados requerem processos secundários que melhorem o seu acabamento superficial e aumentem a sua funcionalidade. Existem diferentes tipos de processos de acabamento de superfícies e, entre eles, o e-coating é também amplamente adotado.
O guia abaixo diz tudo sobre o que é o e-coating, como é aplicado e quais os benefícios que oferece. Então, vamos ler abaixo.
O que é o E-Coating?
O E-coating é um processo de acabamento de superfícies em que os componentes são submersos num banho de uma solução à base de água que contém epóxi ou tinta. A camada de tinta adere à superfície até se obter o componente com o acabamento pretendido.
Como funciona o E-coating？
O processo de revestimento eletrónico tem várias etapas e cada etapa é analisada a seguir.
Limpeza
Os componentes a revestir são primeiro limpos com desengordurantes para que qualquer sujidade, impureza ou óleo possa ser removido, melhorando a aderência do revestimento.
Enxaguamento
Depois de limpar o componente, certifique-se de que o enxagua para que os resíduos do componente sejam removidos.
Tratamento de superfície
A superfície do componente é tratada com cromato ou revestimento de fosfatoque melhora a aderência e torna-o resistente à corrosão. É basicamente um processo em que o componente é estabilizado para um melhor impacto do revestimento.
Submergir na solução
O componente é então enxaguado novamente com água desionizada e depois imerso num banho de solução à base de água que contém o revestimento.
Electro-revestimento
A corrente eléctrica é então aplicada aos componentes, o que cria uma atração entre as partículas e deposita o revestimento na superfície.
Cura e arrefecimento
Uma vez efectuado o revestimento, os componentes são mantidos a uma temperatura elevada para a cura, de modo a que o revestimento seja endurecido e adira perfeitamente à superfície. Uma vez arrefecidos, os componentes estão prontos a ser utilizados.
Caraterísticas do E-Coating
O E-coating tem algumas caraterísticas que o tornam adequado para aplicações, e estas são as seguintes
- Oferece uma cobertura uniforme e cobre mesmo as zonas de difícil acesso.
- Garante a proteção contra a corrosão.
- O componente com revestimento eletrónico é endurecido e, por conseguinte, resistente ao impacto, ao desgaste e à quebra.
- As soluções à base de água utilizadas para o e-coating garantem o respeito pelo ambiente.
Vantagens e desvantagens do E-Coating
O E-coating tem vantagens e limitações, que são destacadas na secção seguinte:
Vantagens
- O processo de revestimento eletrónico é rentável. Se forem revestidos componentes de grande volume, oferece economias de escala.
- É um processo muito simples e pode ser efectuado muito rapidamente.
- Cria uma camada fina sobre os componentes, o que garante a precisão.
- Devido à descarga eléctrica, as partículas aderem uniformemente à superfície e criam uma camada uniforme.
- Os componentes que foram tratados com e-coating são fáceis de limpar e manter.
- É um processo amigo do ambiente e pode ser sujeito a reciclagem.
Desvantagens
- Uma vez que o revestimento eletrónico é maioritariamente escolhido para componentes de grande escala, pode não estar disponível para projectos de pequena escala.
- Se for necessário um revestimento espesso, o processo de e-coating não é adequado.
- Oferece baixa estabilidade e resistência aos raios UV.
Que materiais são adequados para o revestimento eletrónico?
Os materiais que são adequados para o revestimento eletrónico são os seguintes
Aço: O aço é um material muito utilizado na maior parte das aplicações, e todos os tipos de aço podem ser revestidos com e-coating. O processo cria uma barreira de proteção e os componentes podem ser mantidos longe da corrosão e da ferrugem.
Alumínio: Alumínio é também um metal muito adequado que ajuda no revestimento eletrónico. É leve, pelo que é utilizado em automóveis, na eletrónica e na indústria aeroespacial. O e-revestimento destes componentes de alumínio assegura a resistência às intempéries e também melhora a integridade estrutural dos componentes.
Zinco: Os componentes de zinco são também revestidos através de um processo de e-coating, que proporciona uma camada de proteção contra a corrosão.
Ferro fundido: Os componentes fabricados em ferro fundido são utilizados em aplicações que necessitam de elevada resistência. Ajuda a proteger os componentes da humidade e dos produtos químicos, garantindo a sua vida útil.
Aplicações da utilização do E-coating
As aplicações do e-coating podem ser observadas em várias indústrias, sendo algumas delas as seguintes
Automóvel: O revestimento eletrónico protege a chapa de aço utilizada nas portas e nos guarda-lamas de um automóvel contra a corrosão.
Eletrónica: O E-coating protege as placas de circuitos em aplicações eléctricas da oxidação e da contaminação.
Marinha: Os componentes de aço e alumínio utilizados em iates e barcos são protegidos contra a corrosão.
Aeroespacial: O revestimento eletrónico protege as aeronaves contra o desgaste e estes componentes consistem em dobradiças, portas e trens de aterragem.
Coisas a considerar antes do revestimento eletrónico
Algumas das considerações que é importante ter em conta ao optar pelo revestimento eletrónico são as seguintes
- O material escolhido para o revestimento eletrónico deve ser compatível com o processo.
- A preparação da superfície é um pré-requisito para o processo de revestimento eletrónico para garantir a aderência.
- A espessura do revestimento deve ser determinada com base nas especificações dos componentes.
- Os componentes que são submetidos ao e-coating devem ter uma elevada condutividade eléctrica para garantir o sucesso do eletrodeposição.
E-Coating vs. Revestimento em pó
Revestimento eletrónico e revestimento a pó são processos optados por acabamento de superfícies dos componentes. No entanto, o e-coating oferece um revestimento ultrafino e uniforme e ajuda a atender a componentes com formas complexas.
Entretanto, revestimento em pó tem a capacidade de oferecer um revestimento e uma textura multicoloridos. É adequado para múltiplas aplicações. É mesmo adequado para aplicações no exterior, uma vez que oferece proteção contra os raios UV.
Conclusão
O revestimento eletrónico é um processo versátil amplamente utilizado em diferentes indústrias. Melhora o acabamento da superfície e o desempenho de um componente.
Se pretende que os seus componentes sejam acabados através de revestimento eletrónico, DEK pode ser a sua escolha. Temos uma equipa de especialistas a supervisionar o processo para garantir um acabamento suave e resultados duradouros.
