Maquinação de zinco: Tipos e dicas
O zinco é um dos materiais mais utilizados, e diferentes indústrias utilizam componentes à base de zinco nas suas aplicações. O material de zinco pode ser convertido em componentes de diferentes formas e tamanhos através da maquinagem.
Se quiser saber mais sobre a maquinagem do zinco, as suas propriedades, tipos e aplicações, o guia abaixo tem tudo o que precisa.
Propriedades e caraterísticas do zinco
A principal razão para utilizar o zinco em diferentes aplicações são as caraterísticas que possui, sendo algumas delas as seguintes
- O zinco tem uma elevada resistência à tração e oferece durabilidade quando escolhido para aplicações estruturais.
- É altamente resistente à corrosão e é adequado para utilização em condições adversas sem corroer.
- O zinco oferece ductilidade e, por isso, pode ser moldado em diferentes designs sem se partir.
- O zinco é acessível e está sempre disponível, o que o torna uma escolha rentável.
Vantagens da maquinagem CNC de zinco
A maquinagem CNC do zinco tem várias vantagens, algumas das quais são as seguintes
- A maquinagem CNC é um processo que oferece elevada precisão e, por conseguinte, pode fabricar componentes com tolerâncias apertadas. Por conseguinte, os componentes de zinco podem ser facilmente maquinados para criar formas complexas com precisão.
- A maquinagem do zinco é um processo eficiente e, juntamente com a acessibilidade do material, o processo é também económico. Garante uma elevada qualidade a baixo custo.
- O zinco é versátil e pode facilmente ter ligas criadas com cobre e alumínio. Estas ligas podem ser maquinadas para melhorar as propriedades mecânicas dos componentes.
- O zinco é durável e, quando sujeito a maquinagem, pode criar peças de longa duração.
- Devido à resistência à corrosão oferecida pelo zinco, os componentes fabricados também são adequados para utilização em condições adversas.
Tipos de ligas de zinco para maquinagem
Quando se trata de maquinagem de zinco, são utilizadas ligas de zinco de diferentes tipos, e algumas delas são as seguintes
Zamak 3
O Zamak 3 tem 96% de zinco e 4% de alumínio, com alguns vestígios de ferro, cobre e magnésio. Oferece elevada estabilidade dimensional, resistência e ductilidade e é altamente fundível. Oferece ainda uma excelente condutividade eléctrica e uma elevada resistência à corrosão.
Zamak 5
O Zamak 5 tem 4% de alumínio, 1% de cobre e 95% de zinco na sua composição. O cobre aumenta a resistência da liga de zinco e, em comparação com outros tipos, é menos dúctil. No entanto, é altamente adequado para maquinagem.
ZA 8
O ZA 8 tem 8,4% de alumínio com o resto do zinco e é conhecido pela sua elevada resistência à fluência e dureza. É compatível com vários processos de acabamento de superfícies e é selecionado para fins decorativos.
É compatível com a maioria dos processos de fundição injetada e tem uma elevada fluidez, o que ajuda a fabricar componentes com formas complexas e caraterísticas pormenorizadas.
EZAC
O EZAC é uma liga de zinco única, composta por cobre e alumínio. É uma das melhores ligas de zinco e tem excelente dureza, força e resistência à fluência.
É utilizado principalmente em aplicações de fundição sob pressão, uma vez que apresenta uma fluidez e um ponto de fusão melhorados.
ZA 27
O ZA 27 é uma liga de zinco com um elevado teor de alumínio de cerca de 28% e 2,5% de cobre. É dura, leve e forte e tem uma excelente resistência à fluência. Oferece um elevado ponto de fusão e é adequada para fundição injectada em câmara fria.
Tombak
O Tombak é uma liga de latão com zinco na gama de 5 a 20%. Trata-se de um material maleável, acessível e com um aspeto brilhante.
Também pode assumir cores diferentes com base na composição dos elementos de liga, como o chumbo, o cobre e o estanho. É maioritariamente utilizado no fabrico de medalhas, botões e artigos decorativos.
Diferentes processos de maquinagem para liga de zinco
A maquinagem do zinco pode ser efectuada através de diferentes processos, que são os seguintes
Fresagem
Fresagem é utilizado para fabricar componentes de zinco com formas irregulares. O processo de fresagem é efectuado através de maquinação CNC de 5 eixos para que possam ser fabricados componentes com formas complexas.
Virar
O torneamento ajuda a fabricar componentes de zinco, que têm a forma de um cilindro. Utiliza máquinas de torno e cria componentes de elevada precisão.
Perfuração
O processo de perfuração é utilizada para fazer furos nos componentes de zinco. Utiliza diferentes brocas e cria furos de diferentes diâmetros.
EDM
O EDM é um processo que permite o fabrico de componentes de zinco com formas prismáticas. Uma vez que as ligas de zinco têm uma boa condutividade eléctrica, são altamente compatíveis com a EDM.
Fundição injectada
A fundição injetada é um processo eficiente de fabrico e produção de componentes de zinco com tolerância apertada e formas precisas. O processo utiliza matrizes e moldes para criar os componentes necessários.
Opções de acabamento de superfície para peças de zinco
Os componentes de zinco podem ser submetidos a diferentes opções de acabamento de superfície, que são as seguintes
Galvanoplastia: As peças de zinco são galvanizadas com materiais compostos por cobalto e níquel. Isto aumenta a resistência à corrosão das peças e melhora o acabamento da superfície.
Revestimento de conversão de cromato: É aplicado em ligas de zinco de modo a obter cores diferentes e um aspeto estético.
Revestimento em pó: O processo de revestimento a pó confere um aspeto rugoso aos componentes e torna-os resistentes a riscos e lascas.
Anodização: O processo de anodização cria uma fina camada de óxido na superfície dos componentes de zinco para aumentar a sua resistência à corrosão.
Pintura: As ligas de zinco podem ser pintadas para terem qualquer cor exigida pela aplicação.
Aplicações de peças de zinco
Os componentes de zinco são selecionados para múltiplas aplicações, algumas das quais são as seguintes
Automóvel
A indústria automóvel utiliza o zinco para fabricar componentes como travões e peças de blocos de motor.
Eletrónica
O zinco tem uma excelente condutividade térmica e eléctrica. É, por isso, utilizado para fabricar caixas electrónicas e dissipadores de calor.
Médico
O zinco oferece biocompatibilidade e, por conseguinte, pode ser utilizado para fabricar instrumentos médicos que sejam seguros para utilização no corpo humano.
Hardware
As ligas de zinco são amplamente utilizadas em ferragens como porcas, parafusos e fixadores. Possuem uma excelente resistência e são adequadas para aplicações relacionadas com acessórios devido à sua resistência à corrosão.
Dicas práticas para maquinação de liga de zinco
Ao maquinar a liga de zinco, algumas das dicas essenciais a considerar para obter os resultados desejados são as seguintes:
- Existem diferentes ligas de zinco. Quando se trata de escolher as que se destinam à maquinagem, opta-se por aquelas que são fáceis de maquinar, como o Zamak 3 e o Zamak 5.
- As ligas de zinco possuem goma, e para lidar com ela e minimizar o desgaste da ferramenta, são necessárias ferramentas de corte afiadas.
- A aplicação de líquido de refrigeração durante a maquinagem do zinco deve ser generosa, de modo a evitar o amolecimento térmico. Ajuda a produzir um acabamento de superfície melhorado e até controla a produção de aparas.
- As ligas de zinco aquecem rapidamente e, por isso, a velocidade de corte deve ser mantida elevada para reduzir a temperatura.
- Sugere-se que se opte por ferramentas de aço de alta velocidade ou ferramentas de carboneto para lidar com o desgaste da ferramenta durante a maquinagem de ligas de zinco.
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Conclusão
A maquinagem do zinco permite-lhe satisfazer muitas indústrias, e existem diferentes tipos de ligas de zinco, cada uma delas adequada a diferentes aplicações.
Como leu o guia acima, deve ter aprendido tudo sobre a maquinagem do zinco, o que o ajudará no seu projeto de maquinagem do zinco.
