Furos de superfície vs. furos de contra-furo: Principais diferenças
Nos componentes maquinados, a criação de furos é uma das principais considerações, uma vez que ajuda na montagem de componentes utilizando fixadores. Existem diferentes tipos de orifícios, incluindo orifícios de superfície e de contra-furo.
O guia abaixo apresenta uma comparação pormenorizada entre os furos de superfície e os furos de contrafuro. Então, vamos ler.
O que é um Spotface Hole?
O furo de superfície é um tipo de contra-furo pouco profundo. É um recesso cilíndrico e plano sobre um furo piloto.
No entanto, o orifício de superfície tem uma profundidade muito pequena quando comparado com um orifício de contrafuro. Este orifício não permite que os fixadores assentem totalmente, deixando-o apenas afundar para que a cabeça do prego ou parafuso assente contra a superfície.
São utilizados para peças de trabalho com uma superfície irregular ou quando o fixador se afunda num ângulo diferente do ângulo reto.
O que é um furo de contra-furo?
O furo de contra-furo tem uma superfície de montagem rebaixada e plana, e o material é cortado no ponto de entrada do furo. Oferece proteção à cabeça do parafuso e é um furo cilíndrico com um fundo plano e um furo maior por cima.
Spotface e contra-furos em desenhos de engenharia
Para compreender os dois tipos de furos, spotface e counterbores, os seus desenhos de engenharia também devem ser compreendidos. Esta secção aborda especificamente o desenho de engenharia dos dois tipos de furos.
Desenhos de rostos de pontos
Os orifícios de face pontual têm um símbolo para desenho de engenharia, que é único e derivado da chamada do contra-furo. Tem uma marcação "SF", e SF significa Spot Face.
Desenhos de contrafuros
Os desenhos de rebaixamento oferecem uma operação de maquinagem diversificada e têm vários tipos de geometrias de furos. A variação dos furos faz com que um furo de contrafuro deva ser indicado com uma marcação de contrafuro.
Principais diferenças entre Spotfaces e Counterbores
O spotface e o counterbore têm muitas diferenças, e algumas delas são as seguintes:
Profundidade
Os contrafuros e os pontos de fixação têm uma grande diferença em termos de profundidade do furo. Os escareadores têm uma profundidade da mesma altura que a da cabeça do fixador. Assim, a cabeça do fixador fica escondida após a montagem.
A profundidade da superfície do ponto é pequena, e a profundidade é mantida suficientemente plana para criar um recesso e um assento plano para a cabeça do fixador.
Forma
Os escareadores podem criar um recesso cilíndrico com um fundo plano e paredes rectas. É adequado para cabeças de fixadores como parafusos e cavilhas de encaixe.
As superfícies pontuais são superfícies lisas, pouco profundas e irregulares, constituídas por reentrâncias cilíndricas, e as paredes são menos acentuadas devido à menor profundidade.
Função
Os contrafuros destinam-se a ocultar as cabeças dos fixadores no material, melhorando a estética e reduzindo a interferência com os componentes nas imediações.
Os orifícios de superfície pontual garantem uma superfície de assentamento plana para os fixadores na superfície do material, que é curva e irregular. Ajuda a melhorar a estabilidade do fixador.
Símbolos de chamada
A indicação de um furo de contra-furo no desenhos de engenharia tem um símbolo "⌴". Também tem o número do diâmetro e da profundidade. O spotface não tem um símbolo, mas utiliza símbolos de contrafuro com as letras SF.
Acabamento da superfície
O acabamento da superfície é outra diferença entre os dois furos. São planos e lisos e até têm zonas rebaixadas.
No entanto, a superfície da face do ponto tem um melhor acabamento superficial e oferece uma superfície de montagem nivelada para pressões de aperto. Enquanto que os contra-furos têm paredes rugosas, a funcionalidade não é comprometida.
Alojamento do furo do parafuso
Os orifícios de contra-furo têm um orifício de passagem para que o parafuso do parafuso possa permitir que o fixador passe através dele e tome a sua posição. Enquanto que os spotfaces não têm orifícios de passagem e têm apenas um assento plano para a cabeça do fixador.
Aplicações
Os orifícios de rebaixamento são utilizados em situações em que são necessários fixadores embutidos, tais como caixas electrónicas e componentes de automóveis.
Os furos de superfície são utilizados para o assentamento de fixadores em peças forjadas, fundição e superfícies rugosas que são utilizadas em maquinaria pesada.
Um breve quadro comparativo
| Propriedades | Contra-furo | Cara de pau |
| Funções | Um rebaixo cilíndrico na cabeça do fixador ajuda-o a assentar contra a superfície. | Proporciona um assento para a cabeça do fixador, permitindo-lhe encaixar sem problemas. |
| Profundidade | A profundidade do furo é a mesma que a altura da cabeça do fixador. | Tem uma profundidade reduzida. |
| Tamanho | A profundidade e o diâmetro são considerados para definir o tamanho. | O diâmetro é a dimensão principal e a profundidade é a dimensão secundária. |
| Símbolo | ⌴ | SF |
Técnicas de maquinação para superfícies e contra-furos
A superfície do ponto e o contrafuro podem ser maquinados utilizando os dois métodos sugeridos abaixo.
Fresagem manual
A fresagem manual utiliza fresas de ferramentas manuais para cortar as caraterísticas desejadas. Consiste em fazer um contra-furo e um furo de superfície no componente. Oferece uma boa relação custo-eficácia e é utilizada para produzir volumes numa quantidade limitada.
No entanto, são necessárias competências e experiência para obter precisão e exatidão nos resultados dos furos criados.
Fresagem CNC
Fresagem CNC é um processo automatizado. As ferramentas de corte ajudam a remover o material de acordo com as instruções dadas pelo software.
A peça de trabalho é então criada com precisão e, por conseguinte, a superfície do ponto e os orifícios do contra-furo são obtidos. Tem uma taxa de produção mais rápida e pode criar um acabamento superficial melhorado, mas o processo é dispendioso.
Aplicações comuns de Spotfaces e contra-furos
Existem diferentes aplicações para os contra-furos e para as superfícies de contacto, algumas das quais são as seguintes
Automóvel
Os contrafuros e as superfícies de contacto destinam-se a ajudar a fixar as ligações entre os componentes de engenharia e a suspensão do veículo. Estes orifícios são maquinados com precisão para garantir uma ligação perfeita e ajudar a acomodar os elementos de fixação.
Aeroespacial
O indústria aeroespacial A indústria aeronáutica também exige ligações precisas para vários componentes de aeronaves. Por isso, os contra-furos e as superfícies de contacto também são concebidos para os trens de aterragem e os componentes dos motores das aeronaves.
As ligações têm de ser fixadas com exatidão e, por isso, a precisão destes rebaixos e furos é crucial.
Fabrico geral
Os componentes de fabrico geral requerem mesmo orifícios de superfície e de rebaixamento que ajudam a criar as ligações niveladas e precisas entre os componentes para efeitos de montagem.
O processo de maquinagem contribui para a precisão e a planicidade dos furos, o que ajuda a criar uma melhor montagem. Estes pontos e contra-furos são amplamente utilizados em bens de consumo, na maquinagem e até no trabalho da madeira.
Outros furos maquinados em engenharia
Alguns dos outros tipos de furos maquinados em engenharia são os seguintes:
Buraco simples: Os furos simples são obtidos retirando um círculo da peça de trabalho e cortando-o com precisão.
Buraco cego: É o tipo de furo através do qual não se passa todo o material.
Furo passante: Um orifício que oferece uma passagem completa através do componente.
Furo cónico: É um buraco que tem uma extremidade mais larga do que a outra.
Orifício do escareador: Trata-se de um orifício com um corte cónico na abertura.
Conclusão
Antes de escolher entre os dois tipos de furos, é necessário compreender as suas diferenças. Este guia deve tê-lo ajudado nesse sentido.
Então, entre em contacto connosco em DEK hoje mesmo e ponha as suas mãos nos componentes concebidos com os rebaixos e orifícios de superfície corretos para os seus componentes.
