Fresagem CNC Vs Torneamento CNCQual é a melhor opção para mim?

Controlo Numérico Computadorizado (CNC) é um processo amplamente utilizado para fabricar peças, incluindo, mas não se limitando à indústria automóvel. O CNC foi desenvolvido para substituir os processos de conformação manual devido à sua fiabilidade e precisão na produção dos produtos finais. Para além disso, reduz significativamente o tempo de processamento.

Maquinação CNC é o curso de produção de um 'Modelo 3D', cortando seletivamente o material para criar a forma ou a ferramenta especificada a partir desse desenho 3D. A fresagem CNC e o torneamento CNC são outros tipos do processo principal, vulgarmente conhecido como maquinagem CNC.

Neste artigo, vamos comparar e contrastar a fresagem CNC e o torneamento CNC para descobrir qual o método de maquinagem mais adequado para o seu projeto!

Fresagem CNC

Fresagem por controlo numérico computorizado é geralmente um processo de fabrico de metal; no entanto, os plásticos também podem ser fresados. A fresagem CNC utiliza um computador para controlar uma ferramenta de corte. Esta ferramenta de corte corta então o material de uma peça de trabalho para produzir a forma/modelo desejado.

A ferramenta de corte é um dos principais componentes de trabalho da fresadora CNC e pode mover-se em três ou mais eixos. Normalmente, a peça de trabalho é mantida estacionária, no entanto, as fresadoras CNC modernas podem balançar ou rodar a peça de trabalho para obter melhores ângulos de corte. Esta caraterística também é responsável por um processo rápido, uma vez que o maquinista não precisa de reorientar a peça de trabalho sempre que um desenho complexo está a ser fresado.

A fresagem CNC é um processo bastante simples, razão pela qual é o processo de produção mais utilizado na indústria metalúrgica. Desde protótipos a desenhos finais, tudo é normalmente feito numa Fresadora CNC.

Especialidades da fresagem CNC

A fresagem CNC tem as seguintes vantagens,

Capacidade de produção

As capacidades de produção da fresagem CNC são mais adequadas para processos descontínuos. Por outras palavras, a fresagem CNC adapta-se ao negócio que produzirá pequenos lotes de peças numa única execução. Outras capacidades de produção de uma fresadora CNC incluem uma série de operações, tais como,

• Térmica
• Mecânica
• Química
• Elétrico

Consumo de material

As fresadoras CNC têm como objetivo conservar e minimizar a utilização de material. Em comparação com o torneamento CNC, o consumo de material do método de fresagem CNC é significativamente baixo. Isto significa diretamente custos de material mais baixos a longo prazo e uma melhor gestão de resíduos para os departamentos de Saúde, Segurança e Ambiente (HSE).

Ferramentas de corte

A fresagem não precisa necessariamente de trabalhar com ferramentas explícitas. É possível utilizar um conjunto totalmente diferente de ferramentas de corte para uma variedade de operações. Isto não só torna as fresas melhores do que os tornos, como também as torna mais eficientes no seu trabalho.

Além disso, pode produzir ferramentas com formas complexas numa fresadora, mas estará limitado pelos tornos que são frequentemente utilizados em operações de torneamento.

Especificações do produto

A fresagem CNC pode produzir uma grande variedade de peças. Pode lidar com peças de formas complexas tão bem como com as simples. Isto torna-a uma opção versátil para os industriais. No entanto, este não é o único aspeto positivo associado à fresagem CNC, uma vez que também está provado que é uma operação de produção mais rápida, económica e precisa.

É possível fabricar uma grande variedade de peças utilizando a fresagem. Por exemplo,

• Acessórios e engrenagens
• Bombas
• Punções de fundação
• Peças para motores
• Instrumentação cirúrgica e implantes

Do escritor

Fresagem CNC revela-se útil a longo prazo para os industriais que lidam com produtos versáteis e de formas complexas. Este tipo de maquinagem é um excelente método de produção para este tipo de produtos.

Ao contrário do torneamento CNC, que normalmente utiliza uma ferramenta de corte de ponto único, a fresagem CNC utiliza vários eixos para maquinar peças. O mais tradicional é a maquinagem de 3 eixos, que permite que a ferramenta de corte se mova em três direcções (X, Y e Z) para realizar geometrias simples.

Para outros projectos em que a fresagem é necessária para realizar uma maquinação complexa com maior flexibilidade, a fresagem CNC também oferece maquinação de 4 eixos, 5 eixos ou mais eixos, sendo a mais comum a maquinação de 5 eixos, que pode ser utilizada para praticamente tudo o que precisa de ser fabricado com maquinação CNC. Naturalmente, isto também torna Fresadoras de 5 eixos mais caros do que os de 3 e 4 eixos. A maquinagem de 5 eixos é utilizada para peças mais complexas e de maiores dimensões, tais como caixas complexas, peças de motor e ferramentas personalizadas.

Além disso, está disponível uma grande variedade de ferramentas de fresagem para diferentes métodos de corte, como a fresagem angular, a fresagem de formas e a fresagem de faces. Para mais informações sobre o processo de fresagem CNC, consulte no nosso blogue sobre o tema.

Torneamento CNC

Ao contrário da fresagem CNC, o torneamento CNC segue um caminho totalmente diferente para fabricar produtos.

O torneamento CNC é utilizado principalmente para fabricar peças arredondadas e é também a primeira escolha para formas cilíndricas e cónicas. Embora seja menos comum do que a antiga fresagem CNC, é o segundo processo mais utilizado para o fabrico de peças mecânicas.

Os processos de torneamento envolvem principalmente máquinas de torno e centros de torneamento CNC e giram rapidamente a peça de trabalho utilizando um mandril em vez de mover a ferramenta de corte. Por este motivo, o torneamento CNC não pode trabalhar em peças que exijam pormenores complexos, embora seja substancialmente mais rápido no acabamento de cortes relativamente simples. As especializações e a tecnologia avançada dos tornos modernos permitem-lhes processar várias peças de trabalho num único torno.

Podem ser utilizados mandris para segurar a peça de trabalho e podem também ser configuradas várias ferramentas de corte para operação. Através do torneamento, as operações que envolvem o corte de material a partir do exterior da peça de trabalho e a perfuração no seu interior podem ser efectuadas com relativa facilidade.

Especialidades do torneamento CNC

Estas vantagens fazem do torneamento CNC uma carteira melhor,

Velocidades de produção

O torneamento CNC é mais rápido quando se trata de trabalhos de furação, perfuração e modelação. Isto pode permitir que o industrial cumpra rapidamente os seus prazos e aumente a capacidade de produção em movimento. No entanto, os projectos complexos têm dificuldades e demoram muito mais tempo a ser concluídos.

Exatidão

O torneamento CNC é mais preciso e pode terminar as operações com um acabamento preciso. Por isso, são-lhe confiadas tantas peças importantes com superfícies redondas, tais como rolos, balas, engrenagens e brocas.

Adaptabilidade

O torneamento CNC é altamente adaptável e pode ser interligado com a fresagem CNC para atingir os requisitos industriais. Também pode produzir peças para outras peças de maquinaria, desde parafusos e porcas a binários e turbinas. No entanto, a retrocompatibilidade e os designs assimétricos são fundamentais para que esta interligação seja benéfica.

Formas do produto

É muito difícil produzir peças com desenhos redondos utilizando o processo de fresagem e fresagem, para não mencionar que normalmente saem fora das medidas necessárias e têm de ser aparadas.

O torneamento CNC, por outro lado, lida com estes trabalhos sem falhas. Por conseguinte, pode ser utilizado para fabricar algumas das peças mais importantes da indústria. Tais como,

• Bicos
• Porcas e parafusos
• Balas e armas de fogo
• Vigas e tubagens
• Junção de esferas
• Rolos
• Turbinas arredondadas
• Barris

Do escritor

A escolha do torneamento CNC é clara, uma vez que não é tão rentável como a fresagem CNC, no entanto, a natureza dos trabalhos que podem ser realizados facilmente com um centro de torneamento ou um torno pode obrigá-lo a finalizá-lo. Certifique-se de que conta com os horizontes futuros da sua indústria antes de tomar uma decisão.

Então, qual seria a mais adequada para si?

Agora que sabe o que cada um destes processos pode ou não fazer, será mais fácil decidir.

No entanto, para lhe dar um ponto de vista final, deve ter em mente que a fresagem CNC é geralmente considerada o método mais recomendado para a produção de peças com formas complexas e o torneamento CNC é igualmente bom para formas mais simples e redondas. No entanto, também pode utilizar estes dois processos numa sequência, uma vez que pode haver cenários em que ambos os processos de operação sejam necessários.

Se ainda estiver indeciso e não tiver uma ideia clara, seria uma boa ideia contratar um maquinista e deixá-lo decidir por si. Em alternativa, pode contactar-nos, a DEK A equipa está disposta a ajudá-lo a responder às suas perguntas sobre o processo.