Desbaste CNC vs. Acabamento: Um guia de comparação
A maquinagem CNC é um processo que ajuda a fabricar muitos componentes para diferentes indústrias. Estes componentes são normalmente os que requerem precisão e exatidão. Por vezes, as operações CNC, por si só, não são suficientes para dar o acabamento superficial e as dimensões desejadas. Por isso, a necessidade de desbaste e acabamento é crucial.
O guia abaixo tem uma visão da comparação entre o desbaste CNC e o acabamento, por isso vamos ler.
O que é o desbaste na maquinagem?
O desbaste na maquinagem é o processo que consiste em remover uma grande quantidade de material das peças de trabalho. É a primeira fase durante o processamento. O desbaste CNC ajuda a produzir a forma dos materiais, que está próxima da geometria requerida. O processo de desbaste é realizado a uma elevada profundidade de corte e a uma grande velocidade de avanço, pelo que as aparas são eliminadas.
Apesar de garantir uma elevada eficiência de produção, os componentes desbastados têm um acabamento deficiente. Os processos de desbaste não cumprem a elevada precisão dimensional e a tolerância necessária.
O que é o acabamento na maquinagem?
Na maquinagem, o acabamento é o processo que reveste a superfície dos componentes fabricados. Isto implica melhorar a estética do componente. O processo de acabamento inclui jato de grânulos, polimento, revestimento em pó, galvanoplastiae retificação. O acabamento melhora a suavidade, a aderência, a resistência à corrosão e a dureza dos componentes.
Benefícios do desbaste
O processo de desbaste tem várias vantagens, algumas das quais são as seguintes
- O processo de desbaste remove materiais a um ritmo muito rápido. Melhora a eficiência do processo de aperfeiçoamento do componente.
- A rugosidade protege as ferramentas de acabamento do desgaste. Um pedaço significativo de material é removido do material através do desbaste. Assegura que as ferramentas de acabamento não são sujeitas a muita tensão.
- O desbaste estabelece a base para o acabamento. Molda a peça de trabalho e torna-a mais precisa. Assim, o componente é preparado por desbaste, que mais tarde pode ser acabado.
- O desbaste tende a reduzir o tempo necessário para o processo subsequente de maquinagem. Por conseguinte, o tempo e o custo de fabrico são reduzidos.
- Os maquinistas podem efetuar cortes mais profundos nos componentes, o que não é possível no processo de acabamento.
Benefícios do acabamento
O processo de acabamento tem também várias vantagens, que são as seguintes
- O acabamento oferece uma elevada precisão dimensional e a tolerância necessária é alcançada.
- O processo de acabamento melhora a suavidade dos componentes e dá-lhes um aspeto polido e esteticamente atrativo.
- O acabamento melhora a durabilidade do componente, adicionando uma camada de tratamento que torna o componente resistente ao desgaste e à corrosão.
- O processo de acabamento melhora a superfície rugosa, reduzindo o atrito nos componentes.
- O acabamento melhora a vida útil dos componentes; melhora a qualidade da superfície e reduz a necessidade de substituições.
Diferenças entre desbaste e acabamento CNC
A secção seguinte destaca em pormenor a comparação entre desbaste e acabamento.
Objetivo
Desrespeito:
O desbaste remove rapidamente uma quantidade máxima de material do componente. É menos preciso e converte muito rapidamente o bloco de material na forma pretendida.
Acabamento:
O acabamento aperfeiçoa o componente. Garante que o componente corresponde às especificações do projeto e que as dimensões exactas são alcançadas com o acabamento desejado.
Taxa de remoção de material
Desrespeito:
O desbaste remove o material a uma velocidade muito rápida e cria cortes largos e profundos através da remoção de material.
Acabamento:
O acabamento tem uma taxa lenta de remoção de material e cria cortes precisos e ligeiros que não reduzem o componente, mas antes o aperfeiçoam.
Avanço e profundidade de corte
Desrespeito:
O desbaste envolve a utilização de uma elevada taxa de avanço e cria cortes profundos com remoção rápida de materiais.
Acabamento:
O acabamento utiliza uma velocidade de avanço muito lenta com uma crosta pouco profunda e mantém uma superfície de alta qualidade com precisão.
Acabamento da superfície
Desrespeito:
O desbaste cria uma superfície rugosa e, no acabamento, o material é removido abrasivamente da peça de trabalho.
Acabamento:
O acabamento cria uma superfície lisa e polida do componente, melhorando o seu aspeto estético.
Precisão e tolerância dimensional
Desrespeito:
O desbaste não tem em conta a precisão dimensional e a tolerância exacta; apenas aproxima a forma da peça de trabalho do componente final.
Acabamento:
O acabamento garante o cumprimento da tolerância exacta nos desenhos e assegura que as peças se encaixam e funcionam como esperado.
Ferramentas de corte
Desrespeito:
O desbaste utiliza ferramentas de corte que são grandes e podem suportar cortes abrasivos e pesados.
Acabamento:
O acabamento utiliza ferramentas finas e de pequena dimensão, criando cortes ligeiros e melhorando a superfície de forma suave.
Utilização do líquido de refrigeração
Desrespeito:
O processo de desbaste produz mais calor e, por isso, requer mais líquido de refrigeração para dissipar o calor e evitar que a peça de trabalho seja danificada.
Acabamento:
No processo de acabamento, a necessidade de líquido de refrigeração é menor do que no desbaste devido às taxas de avanço lentas.
Calendário
Desrespeito:
O processo de desbaste vem em primeiro lugar, o componente tem de passar pelo processo de desbaste antes do acabamento.
Acabamento:
O acabamento vem depois do desbaste, uma vez que o componente foi moldado e precisa de retoques finais.
Considerações sobre a maquinagem em desbaste
As considerações que desempenham um papel vital para garantir um desbaste perfeito no processo de maquinagem são discutidas abaixo.
Parâmetros de maquinagem
As ferramentas de desbaste CNC têm parâmetros pré-selecionados para o corte, a profundidade e a velocidade de avanço. No entanto, estes parâmetros não podem prever as considerações específicas da operação de desbaste. Assim, o parâmetro de desbaste deve ser optimizado e selecionado de acordo com a natureza do componente e as suas aplicações.
Tipo de material
O tipo de material maquinado também tem impacto no processo de desbaste. Os materiais complexos necessitam de um avanço lento e de uma velocidade que evite danos na ferramenta, enquanto os mais macios podem suportar cortes agressivos.
Seleção de ferramentas
A escolha do tipo correto de ferramenta de corte é muito importante. Uma ferramenta enorme e com uma aresta de corte afiada é adequada para o desbaste, uma vez que pode suportar o corte abrasivo.
Trabalho em espera
A peça de trabalho tem de ser mantida em segurança. Por isso, a fixação da peça é um aspeto essencial do desbaste. Ajuda a manter a peça de trabalho intacta com a força de corte agressiva aplicada.
Calor e fluido de corte
Durante o processo de desbaste, a necessidade de dissipação de calor é muito importante. A utilização de líquido de refrigeração assegura a dissipação do calor e evita o desgaste da ferramenta.
Considerações sobre a maquinagem de acabamento
As considerações importantes para o acabamento na maquinagem são as seguintes:
Precisão dimensional
A precisão dimensional é a principal consideração no acabamento. Os componentes, quando sujeitos a processos de acabamento como o revestimento a pó, a espessura da superfície aumenta e, por conseguinte, a precisão dimensional tem de ser igualada.
A aplicação da peça de trabalho
A aplicação do componente e a condição serão sujeitas a uma análise das necessidades ao selecionar o processo de acabamento. Por exemplo, se o automóvel necessitar de componentes que não estejam na parte da frente, é necessário que se concentrem mais na durabilidade, pelo que o acabamento não será um fator a privilegiar.
Pós-processamento
O pós-processamento envolve os tratamentos de superfície que os componentes podem necessitar após a maquinagem. Pode incluir tratamentos térmicos, bem como outros processos.
Assim, o pós-processamento durante o processo de acabamento terá impacto nas dimensões da peça, nas suas propriedades mecânicas e até na sua resistência. É importante planear tudo antes do acabamento, incluindo o pós-processamento necessário.
Custo
O custo global do projeto requer uma análise com base no seu orçamento. Pode escolher o acabamento do componente, uma vez que cada processo de acabamento difere em termos de materiais e processos, e necessita de uma análise de custos.
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Conclusão
Ao maquinar componentes, a necessidade de compreender a diferença entre desbaste e acabamento é muito importante. Ajuda a fazer a seleção correta dos processos, a analisar os parâmetros do produto e a alcançar o que se espera.
