O processo de fresagem CNC é utilizado para o fabrico de componentes com caraterísticas versáteis. Uma fresa é utilizada para o fabrico de componentes com superfícies grandes e planas. O guia abaixo apresenta tudo sobre estas fresas, por isso vamos lá ler.

Visão geral do cortador de moscas

As fresas são ferramentas de corte que rodam num movimento lateral e criam uma superfície altamente acabada. Estas ferramentas são muito práticas e podem ser acopladas a diferentes máquinas. São sobretudo utilizadas em máquinas de fresagem CNC.

Como funciona um corta-moscas?

Os cortadores de mosca têm ferramentas de ponta única que são fixadas no corpo cilíndrico destes cortadores. São depois montadas num suporte que tem um ângulo especial. Assim, quando toda a unidade roda, estas fresas criam cortes nas peças de trabalho. São adequadas para materiais duros e macios. São utilizadas para perfurar, cortar, esculpir e retificar.

Prós e contras dos corta-moscas

As fresas são económicas e versáteis e podem ajudar a fresar superfícies planas. Possuem um design de corte de ponto único que reduz o custo das fresas e, por conseguinte, cria uma superfície plana acabamento da superfície. A sua manutenção e instalação são muito fáceis, o que as torna adequadas para nivelar superfícies irregulares.

As fresas, que têm tantas vantagens, também têm algumas desvantagens. Têm uma produtividade limitada e não são adequadas para materiais muito duros, uma vez que provocam um desgaste rápido.

Tipos de cortadores de mosca

Existem diferentes tipos de corta-moscas e alguns deles são os seguintes

Cortador de pontas

Os cortadores de ponta têm pontas em forma de agulha que ajudam a cortar os corais, que estão muito povoados. A maior parte destes cortadores de ponta são compostos por duas arestas de corte em cada extremidade e ajudam a criar cortes precisos. Estes cortadores também podem cortar as zonas de difícil acesso.

Ferramenta de corte rotativa

A ferramenta de corte rotativo pode retificar, cortar e perfurar vários tipos de tecidos sem alterar a linha de corte no padrão. Estas ferramentas têm a capacidade de cortar mais de oito camadas de tecido de uma só vez.

Ferramenta de esculpir rotativa

As ferramentas de esculpir rotativas ajudam a esculpir materiais duros. Estas ferramentas ajudam a criar esculturas em materiais de madeira.

Cortadores de moscas especiais

As fresas especiais destinam-se a realizar tarefas específicas. Estas são compostas pela criação de superfícies espelhadas para materiais delicados, gravação e maquinação de contornos. Estas têm arestas cortadas para cortar e, por conseguinte, podem criar caraterísticas especializadas.

Componentes e especificações do cortador de moscas

Os componentes e as especificações dos corta-moscas são abordados na secção seguinte.

Componentes do cortador de moscas

Os componentes do corta-moscas são os seguintes

• Titular
• Pino de tração
• Fixadores
• Corpo cilíndrico
• Arruela de pressão
• Ferramenta de corte em metal duro

Geralmente, há uma única broca de ferramenta no corpo da fresa. No entanto, algumas delas podem ter duas brocas, cada uma das quais numa das extremidades.

Especificações e tamanho do cortador de moscas

O tipo de projeto determinará a potência do máquina de fresare o cortador de moscas funcionará em conformidade. A potência do processo de corte pode variar entre 0 e 3000 rpm.

O cortador de mosca tem um comprimento específico. O corte rotativo tem um fuso que o faz abrir ou fechar uma pinça de ⅛ polegadas para se adequar à finalidade rotativa. Algumas das especificações e tamanhos desses cortadores de mosca são as seguintes:

• A broca de 3/16 polegadas é utilizada pelo corpo da fresa de ¾.
• A broca de ¼ polegadas utiliza um corpo de fresa de 1⅛ polegadas
• A broca de 5/16 polegadas utiliza um corpo de fresa de 1⅜ polegadas.

Como configurar um cortador de moscas?

O processo de configuração de uma fresa é bastante simples e é discutido abaixo:

• O primeiro passo é escolher o cortador de moscas certo e, para isso, é necessário ter em conta o tamanho, o material e o acabamento.
• Depois de ter escolhido a fresa correta, é importante que o processo de instalação na fresadora seja feito de forma segura. Certifique-se de que fixa corretamente a fresa na máquina para que possa equilibrar as vibrações de forma adequada.
• Ajustar os parâmetros de maquinagem, como a velocidade, o avanço e a profundidade de corte, de modo a obter o acabamento pretendido.

Fresa de corte vs. fresa de facear

A fresagem de faces é o processo de fresagem de planos e superfícies planas, e difere das fresas de topo em vários aspectos. Algumas dessas diferenças são as seguintes:

Número de inserções

As fresas de topo são inseridas a uma velocidade de corte lenta e removem o excesso de material da peça de trabalho no momento da fresagem. As fresas de facear são compostas por várias pastilhas e têm uma velocidade de corte elevada, o que as torna adequadas para remover material de peças de trabalho pesadas.

Qualidade do acabamento

A fresagem em face oferece um elevado acabamento de superfície, enquanto as fresas de topo utilizam menos desse acabamento de superfície.

Requisitos de corte

Se a aresta de corte das fresas estiver posicionada corretamente, podem criar grandes superfícies numa única fresagem e criam uma superfície plana. Enquanto que a fresagem de face consiste em arestas de corte com altura variável e, por conseguinte, cria uma superfície estriada.

Custo

A fresagem de faces requer máquinas com mais potência e compostos maiores. Por isso, estas máquinas são muito caras. Ao mesmo tempo, as fresas de topo são adequadas para máquinas de pequena dimensão, que são económicas.

Considerações sobre a fresa para acabamento de superfícies

Ao escolher as fresas para acabamento de superfícies, algumas das considerações a ter em conta de antemão são as seguintes

Manutenção do cortador de moscas

Optar por uma fresa de dente único é uma abordagem adequada se estiver a utilizar uma fresadora para trabalhos leves. As fresas com vários dentes não funcionam corretamente com as máquinas mais pequenas porque não têm potência. Por isso, é importante garantir que a ponta da fresa é afiada e pode ser escolhida para efetuar cortes sem necessidade de potência extra.

Raio do ponto

O raio da ponta é mantido pelo maquinista profissional e deve ser inferior a 1,5 mm. É importante atingir o acabamento de superfície projetado, uma vez que um raio maior provoca deflexões.

Tipo de peça de trabalho

A seleção das pontas de corte depende do tipo de material utilizado. Por exemplo, se estiver a escolher aço com grau 1018, pode utilizar pontas de carboneto, ao passo que, para o alumínio, são utilizadas pontas de corte de alta velocidade 6061 para o desbaste a 60 graus.

Além disso, o maquinista também precisa de ajustar o diâmetro das fresas para 51 mm, de modo a obter cortes profundos.

Aplicações dos cortadores de mosca

As fresas são utilizadas em processos de fabrico. O processo de fresagem CNC envolve a utilização destas fresas para remover materiais de peças de trabalho de maior qualidade e depois também as utiliza para nivelar as superfícies. Estas fresas são compatíveis com uma vasta gama de materiais como o vidro, o metal e a madeira.

Conclusão

Uma fresa é uma ferramenta específica que tem utilizações verticais; por isso, é fundamental conhecer em pormenor o seu mecanismo de funcionamento para garantir a sua utilização em projectos. Se pretende mandar fabricar e acabar componentes utilizando fresas, nós, na DEK pode ajudá-lo. Por isso, entre em contacto connosco hoje mesmo.