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Aço 1018 vs 1045: Qual é a diferença?

Robert Lee
Robert Lee
Publicado 11 de dezembro de 2024
Índice

O aço é um tipo de metal que é utilizado em todos os sectores da indústria e que serve para muitas aplicações. Existem muitos tipos diferentes de aço com vários graus e caraterísticas.

Entre estes, os tipos de aço 1018 e 1045 são também muito populares. O guia abaixo apresenta uma comparação pormenorizada entre o aço 1018 e o aço 1045, por isso, vamos dar uma vista de olhos.

O que é o aço 1018?

Aço 1018 é também designado por aço macio, uma vez que tem um menor teor de carbono. Também é composto por uma pequena percentagem de manganês e é conhecido pela sua natureza dúctil e dura. O aço 1018 pode ser tratado termicamente e é altamente maquinável.

Prós do aço 1018

Aço 1018 vs 1045: Qual é a diferença?

  • O aço 1018 é muito fácil de soldar, maquinar e moldar.
  • Não necessita de qualquer pré e pós-aquecimento para efeitos de soldadura.
  • O aço 1018 é adequado para muitos métodos de enformação a frio, como a dobragem.
  • Pode ser endurecido por cementação através dos processos de carbono-nitretação e cementação.

Contras do aço 1018

  • O aço 1018 tem uma baixa resistência à corrosão.
  • Tem baixa ductilidade e limite de elasticidade, o que impede a retenção de arestas.

O que é o aço 1045?

O aço 1045 é um aço de carbono médio que possui uma elevada dureza e resistência. É utilizado em aplicações que necessitam de maior resistência, como componentes de máquinas, engrenagens, veios e eixos.

Prós do aço 1045

Aço 1018 vs 1045: Qual é a diferença?

  • O aço 1045 oferece uma elevada resistência à tração e dureza, o que o torna adequado para aplicações de alta resistência.
  • É fácil de maquinar e pode assumir muitas formas e feitios.
  • É mesmo soldável e pode facilmente criar componentes que são obtidos por soldadura.

Contras do aço 1045

  • O aço 1045 não tem resistência à corrosão e não pode ser submetido a condições adversas sem revestimentos protectores.
  • Pode ser endurecido através de tratamentos térmicos apenas numa medida limitada.
  • Se for tratado termicamente ou soldado de forma inadequada, existe a possibilidade de desenvolver fissuras.

Comparação entre os aços 1018 e 1045

A secção abaixo apresenta uma comparação detalhada do aço 1018 e 1045.

Composição química

Aço 1018: É um aço com baixo teor de carbono e tem cerca de 0,15 a 0,20% de carbono seguido de 0,6 a 0,9% de manganês.

Aço 1045: O aço 1045 é utilizado em média aço-carbonoque tem 0,43% a 0,50% de carbono e 0,6 a 0,9% de manganês.

Resistência à corrosão

Resistência à corrosão dos metais

Aço 1018: Tem uma fraca resistência à corrosão e pode ser sujeito a ferrugem se não forem aplicados revestimentos protectores.

Aço 1045: Tem também uma fraca resistência à corrosão e pode necessitar de tratamentos e revestimentos para evitar a ferrugem e a oxidação.

Soldabilidade

Aço 1018: Tem uma excelente soldabilidade devido ao menor teor de carbono.

Aço 1045: É moderadamente soldável, uma vez que tem um elevado teor de carbono que pode provocar fissuras durante a soldadura.

Elasticidade

Elasticidade

Aço 1018: O aço 1018 tem baixa elasticidade, uma vez que tem baixo teor de carbono.

Aço 1045: O aço 1045 tem um elevado teor de carbono e, por conseguinte, uma elevada elasticidade, o que o torna rígido.

Resistência ao escoamento

Aço 1018: O aço 1018 tem um limite de elasticidade de 370 MPa, o que lhe confere uma resistência moderada.

Aço 1045: Tem um limite de elasticidade de 450 MPa e é adequado para aplicações mais orientadas para a resistência.

Dureza

Dureza

Aço 1018: Tem um Dureza Brinell de 121 e, por conseguinte, pode ser facilmente maquinada.

Aço 1045: Tem uma dureza Brinell de 170, o que lhe confere uma elevada durabilidade e resistência ao desgaste.

Resistência à temperatura

Aço 1018: O aço 1018 tem a capacidade de tolerar temperaturas moderadas.

Aço 1045: O elevado teor de carbono torna-o altamente resistente à temperatura e pode suportar temperaturas elevadas.

Condutividade térmica

Condutividade térmica

Aço 1018: O baixo teor de carbono torna-o dotado de condutividade a alta temperatura.

Aço 1045: O aço 1045 tem uma baixa condutividade térmica em comparação com o 1018.

Formabilidade

Aço 1018: O 1018 é altamente dúctil e, por isso, oferece uma excelente formabilidade, o que o torna adequado para maquinagem, forjamento e dobragem.

Aço 1045: O aço 1045 tem uma formabilidade moderada, uma vez que é rico em carbono, o que o torna menos dúctil.

Tratamento térmico

Tratamento térmico

Aço 1018: Oferece uma resposta muito baixa aos tratamentos térmicos e é adequado para processos de estiramento a frio ou recozimento.

Aço 1045: É altamente reativo ao tratamento térmico e pode ser sujeito a têmpera, o que ajuda a obter uma elevada dureza.

Composição dos custos

Aço 1018: O aço 1018 é acessível, pois tem uma elevada maquinabilidade e uma composição simples.

Aço 1045: O gás de aço 1045 tem um elevado teor de carbono, pelo que é mais caro.

Propriedades mecânicas

Imóveis Aço 1018 aço 1045
Resistência à corrosão Pobres Pobres
Soldabilidade Excelente Moderado
Composição química Baixo teor de carbono Alto teor de carbono
Elasticidade Menor elasticidade Maior elasticidade
Resistência ao escoamento 370 MPa 450 MPa
Dureza Dureza Brinell 121 Dureza Brinell 170
Resistência à temperatura Moderado Melhor resistência à temperatura
Condutividade térmica Mais alto Inferior
Formabilidade Excelente Moderado
Tratamento térmico Resposta limitada Responde bem aos tratamentos térmicos
Custo Menos dispendioso Mais caro

Aço 1018 vs Aço 1045: Qual é o mais adequado para si?

A seleção entre o aço 1018 e o aço 1045 depende de muitos factores.

O 1018 é adequado para o fabrico e soldadura de grandes volumes, onde a importância da resistência ao escoamento e à tração não é muito elevada. No entanto, o 1045 é normalmente selecionado para aplicações que necessitam de elevada resistência.

Aplicações do aço 1018 vs 1045

Aço 1018 vs 1045: Qual é a diferença?

As aplicações dos aços 1018 e 1045 são as seguintes:

  • O aço 1018 é utilizado em aplicações que necessitam de elevada soldabilidade, resistência e formabilidade, como peças de máquinas, acoplamentos, parafusos e pernos.
  • O aço 1045 é utilizado em aplicações que requerem uma elevada dureza, resistência ao desgaste e maior resistência. É utilizado principalmente em veios, engrenagens e eixos.

Conclusão

A seleção do aço 1018 e 1045 é feita com base nos requisitos da aplicação. Se leu o guia acima, deve estar ciente de todas as propriedades de cada classe.

Nós da DEK pode ajudá-lo a selecionar o tipo certo de aço e a fabricar componentes de alta qualidade. Por isso, contacte-nos hoje mesmo para discutir os requisitos da sua aplicação.

FAQs

O 1018 ou o 1045 é mais forte?

O 1018 não é muito forte porque não tem carbono, enquanto o 1045 tem um elevado teor de carbono, o que o torna mais forte.

O que é equivalente ao aço 1045?

Os materiais equivalentes ao aço 1045 são o 50E (CSN), o 080M46 (BS) e o C45E (ISO).

O aço 1045 é magnético?

Sim, o aço 1045 possui magnetismo.

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Robert Lee
About the Author
Robert Lee
- Materials Engineer at DEK
Robert specializes in material properties and machining behavior across metals and plastics. He is familiar with aluminum alloys, stainless steels, titanium, copper alloys, tool steels (including DC53, S136, SKD61), Invar, Inconel, PEEK, and carbon-fiber composites. He supports projects requiring difficult materials and helps optimize machining strategies.
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