TOP 12 Tipos de Acabamentos em alumínio
Os componentes de alumínio já possuem amplas propriedades, mas, por vezes, podem necessitar de um acabamento de superfície. Estes componentes podem ter superfícies e brilhos diferentes, consoante os requisitos da aplicação.
Os 12 principais tipos de acabamentos em alumínio são abordados no guia abaixo, por isso, vamos lê-lo.
Porque é que os acabamentos de superfície dos produtos de alumínio são importantes?
O acabamento da superfície dos produtos de alumínio é importante porque tem impacto no aspeto final e no desempenho do componente. O acabamento de superfícies torna os componentes de alumínio duráveis e esteticamente apelativos e também melhora a sua funcionalidade.
Os diferentes tipos de acabamento superficial do alumínio melhoram ainda as suas propriedades de isolamento elétrico e a sua resistência ao desgaste. Os revestimentos do alumínio conferem-lhe menos fricção, o que melhora o seu desempenho.
Tipos de acabamentos de alumínio
Existem diferentes tipos de acabamentos de alumínio que podem ser escolhidos para componentes de alumínio e que são discutidos abaixo:
1. Como acabamento maquinado
Como maquinado é o estado real do componente de alumínio depois de ter sido maquinado.
Não tem qualquer processo adicional após a maquinagem e pode ser utilizado para aplicações que não necessitem de quaisquer componentes com acabamento mecânico. Tem uma tolerância apertada e pode também apresentar algumas marcas de ferramentas.
2. Anodização
Anodização oferece acabamentos em alumínio anodizado, que envolvem um método eletroquímico que converte a superfície dos componentes de alumínio numa camada de óxido.
Isto protege os componentes de alumínio da corrosão e até melhora as suas propriedades estéticas.
A anodização torna o componente de alumínio resistente ao desgaste e tem diferentes opções de cores, o que pode dar um toque especial ao aspeto destes componentes.
3. Revestimento em pó
Revestimento em pó é o processo em que as partículas de pó são espalhadas na superfície e deixadas para aquecimento, que cura o componente com o revestimento.
Oferece uma camada de proteção e também pode ter cores diferentes para um apelo estético. Apresenta uma textura rugosa, mas é amigo do ambiente.
4. Jato de esferas
Jateamento de esferas é utilizado para componentes de alumínio, o que melhora a textura do componente de alumínio.
Utiliza esferas de aço ou vidro, que são suficientemente abrasivas para, quando jactadas com pressão, limparem a superfície dos componentes de alumínio. Deixa um acabamento liso e brilhante.
A superfície do componente pode ser acabada inicialmente com jato de grânulos e depois pode ser sujeita a outros processos de acabamento.
5. Acabamento com alodine (película química)
A película química cria uma película de óxido passivante nos componentes de alumínio. O componente é mergulhado num banho químico durante um determinado período de tempo e é desenvolvida uma película química a partir do mesmo.
É relativamente acessível em comparação com a anodização e melhora a resistência à corrosão dos componentes. É idealmente adequado para aplicações que necessitem de uma elevada condutividade eléctrica.
6. Galvanoplastia
Galvanoplastia consiste na deposição de uma camada de metal sobre componentes de alumínio através do processo de eletrólise. Os materiais normalmente optam por uma camada de alumínio composta por componentes de titânio, cobre, zinco, crómio, níquel, etc.
A eletrólise melhora as propriedades cruciais e físicas dos componentes de alumínio e protege-os contra a corrosão e a abrasão.
7. Polimento
Polimento envolve a adição de uma camada de polimento nos componentes, o que melhora o aspeto e a vida útil dos componentes de alumínio.
O polimento de metais ajuda a evitar que os componentes de alumínio fiquem oxidados e contaminados, uma vez que se podem degradar ao longo do tempo devido a factores como a temperatura, o ar e a exposição à água.
8. Escovagem
A escovagem é um processo em que o acabamento da superfície do alumínio é conseguido com a ajuda de uma escova abrasiva, que é movida sobre uma superfície de alumínio extrudido.
A escovagem ajuda a remover as imperfeições da superfície do alumínio e aumenta a sua resistência aos riscos.
9. Gravação a laser em alumínio
A gravação a laser em alumínio é também um método eficaz de criar gravações ou marcas em componentes de alumínio. É utilizado um raio laser para criar marcas personalizadas. Ajuda a satisfazer várias indústrias, como a medicina, a aeroespacial, a automóvel, etc.
10. Imersão brilhante
A imersão brilhante é um processo de acabamento de superfícies de alumínio que cria uma superfície polida para componentes de alumínio. Os componentes são imersos em ácido, criando um acabamento refletor.
11. E-Coating
E-coating é um processo de acabamento superficial em que o componente de alumínio é imerso num banho, e feito com epóxi e tinta. A corrente eléctrica é passada, e as partículas são atraídas para o componente e depositadas como uma camada.
12. Revestimento de PVDF
O revestimento PVDF é um revestimento que envolve pigmentos de cor numa resina. Este processo torna os componentes de alumínio resistentes à corrosão e ao desvanecimento. O processo de revestimento de PVDF não requer cura e torna o material adequado para aplicações no exterior.
Factores a considerar na escolha de um acabamento de alumínio
Há certos factores a ter em conta na escolha de um acabamento de alumínio, que são os seguintes
- A utilização do componente deve ser analisada, quer seja no interior ou no exterior. Se for utilizado no exterior, é necessário um revestimento que ofereça proteção UV e resistência à corrosão.
- Opte por um acabamento de superfície que corresponda à estética do componente e considere as texturas, o brilho e as cores ao escolher um.
- A manutenção e a vida útil dos componentes de alumínio também são avaliadas ao selecionar o tipo de acabamento da superfície. A anodização, por exemplo, oferece uma vida útil duradoura, e o revestimento em pó é fácil de limpar.
- O custo do processo de acabamento da superfície é também um fator considerável que corresponde às poupanças a longo prazo.
Conclusão
O acabamento da superfície desempenha um papel muito importante quando se trata de componentes de alumínio, porque pode alterar totalmente o aspeto e o funcionamento destes componentes.
Por isso, a seleção do tipo certo de acabamento de alumínio é muito importante, e o guia acima pode ajudar.
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FAQs
O que é um acabamento natural em alumínio?
O acabamento natural do alumínio é a fresa quando sai do processo de fresagem.
Qual é o melhor tratamento de superfície para o alumínio?
Cada processo de acabamento de superfície tem as suas próprias vantagens, mas a anodização é um dos melhores acabamentos de superfície em componentes de alumínio, tornando-os resistentes ao desgaste e à corrosão.
O alumínio com acabamento de fresa pode ser revestido a pó?
Sim, assegurar que o componente de alumínio é limpo antes de aplicar o revestimento em pó.
Qual é o acabamento de superfície ideal para evitar a ferrugem em peças de alumínio?
Existem diferentes tipos de acabamento de superfície que evitam que os componentes de alumínio enferrujem - a pintura e a anodização são os principais.
Qual é a diferença entre o alumínio anodizado transparente e o alumínio com acabamento de fresa?
O alumínio anodizado transparente tem uma camada de óxido, enquanto o acabamento de fresagem é o acabamento natural do alumínio.
