Acabamento com alodine (película química): Um Guia Detalhado para o Revestimento de Conversão de Cromato
O acabamento com alodine é um tipo de acabamento de superfície de liga de alumínio, que é usado principalmente para melhorar a resistência à corrosão de peças de alumínio, bem como para aumentar a aderência do metal, e é um bom substrato para pintura. Neste artigo, apresentaremos a definição, o princípio de funcionamento, as principais caraterísticas, os tipos, as vantagens e desvantagens, bem como as aplicações do acabamento Alodine em pormenor. Então, vamos continuar a ler!
O que é o acabamento com Alodine?
O acabamento com alodine é também conhecido como película química e os seus corpos de revestimento, que são compostos por conversão de cromato. Este revestimento pode gerar uma película de óxido anódico de 0,5~4 microns na superfície da liga de alumínio, melhorando assim a resistência à corrosão do metal e proporcionando uma melhor aderência para a pintura subsequente.
O revestimento de alodine é normalmente dourado claro, castanho ou transparente, o que o torna mais bonito e durável, mantendo as propriedades mecânicas das peças metálicas. Além disso, também mantém a condutividade dos componentes metálicos.
Como é que o Alodining funciona?
O processo de Alodining é apresentado nesta secção, que fornece um guia passo-a-passo.
Processo de cromagem Tipo 1
Quando se trata de aplicar o processo de cromagem de tipo 1, são efectuadas as seguintes etapas:
- Limpar a superfície metálica a tratar; para o efeito, pode ser utilizado um produto de limpeza de metais. A superfície deve estar livre de todos os tipos de impurezas e sujidade e deve ser desengordurada.
- Em seguida, é necessário gravar o componente, marcando as áreas que não serão cobertas pelo revestimento.
- Submeter o componente metálico a revestir ao processo de desoxidação eliminará o oxigénio e os produtos químicos relacionados.
- Aplicar agora a camada de película química, submergindo o componente no banho químico.
- Não se esqueça de enxaguar o componente com água depois de aplicar o revestimento e de remover o excesso para obter um revestimento perfeito. acabamento da superfície.
Processo de cromagem Tipo 2
O processo de cromagem do tipo 2 tem dois tipos: um é o processo de limpeza ácida e o outro é o processo de limpeza alcalina.
Processo de limpeza com ácido
- Enxaguar primeiro o componente metálico e limpá-lo com uma solução ácida.
- Depois disso, enxaguar novamente e mergulhar na solução de crómio trivalente.
- Utilizando água desionizada, enxaguar suavemente o componente metálico e deixar que a película química se forme. Pode utilizar ar comprimido ou deixar secar ao ar.
Processo de limpeza alcalina
- Lavar o componente metálico e aplicar uma solução alcalina para que se forme uma camada de óxido.
- Lavar novamente a peça metálica e mergulhá-la numa solução de crómio trivalente, permitindo a formação da película química.
- Enxaguar suavemente o componente com água desionizada e deixar secar.
Principais caraterísticas do acabamento com alodine
As principais caraterísticas do acabamento Alodine são as seguintes
- O acabamento Alodine cria um revestimento muito fino que oferece uma excelente resistência à corrosão sem afetar as dimensões dos componentes.
- O revestimento de conversão de cromato é aplicado à temperatura ambiente, o que permite poupar nos custos de energia.
- O alodine, que é à base de hexacrómio, é muito tóxico, e o crómio sem hexacrómio não é tóxico; no entanto, ambos devem ser manuseados com cuidado.
- O processo de aplicação da película química é muito fácil e rápido, demora apenas alguns minutos.
- O acabamento com alodine melhora a condutividade do metal e proporciona uma base sem costuras para a pintura e a aplicação de primários.
Quando escolher o acabamento com alodine
Algumas das razões que o podem levar a escolher o acabamento Alodine são as seguintes
- Os componentes metálicos fabricados com aço e alumínio podem acabar por sofrer corrosão quando expostos a condições adversas. Esses componentes podem necessitar de uma maior resistência à corrosão, o que é conseguido através de um acabamento Alodine.
- O revestimento de alodine cria uma melhor base para a preparação e pintura dos componentes maquinados por CNC. O revestimento melhora a estética e o desempenho dos componentes.
- Os acabamentos com alodine ajudam a melhorar a condutividade dos componentes metálicos.
Tipos de acabamentos de alodine
Existem diferentes tipos de acabamentos Alodine, que são os seguintes
5.1 MIL-DTL-5541 Tipo 1
O MIL-DTL-5541 inclui crómio hexavalente, que cria uma película dourada ou castanha nos componentes. Foi o tipo de revestimento de Alodine mais escolhido e mais seguro até à invenção do tipo 2. No entanto, é perigoso, não é permitido em muitos países e requer ventilação e métodos de eliminação adequados.
5.2 MIL-DTL-5541 Tipo 2
O MIL-DTL-5541 tipo 2 tem titânio trivalente, crómio ou zircónio. É um crómio sem hexágono e apresenta um revestimento transparente. Oferece maior segurança e ocorre a uma temperatura inferior à do tipo 1; o processo de aplicação deste tipo é simples e rápido.
5.3 Processo aeroespacial ISO 8081:2021
A norma ISO 8081:2021 aplica-se a todos os tipos de revestimentos de conversão química efectuados em ligas de magnésio e alumínio. É selecionada para aplicações no sector aeroespacial e tem uma resistência à corrosão, espessura e processo de aplicação específicos.
Prós e contras do acabamento com alodine
O acabamento Alodine tem alguns prós e contras, que são os seguintes
Prós
- É de baixo custo.
- Pode ser efectuado em menos tempo.
- O acabamento em alodine oferece uma melhor resistência à corrosão.
- Este revestimento melhora a condutividade eléctrica dos componentes.
- Cria uma camada muito fina de revestimento nos componentes.
Contras
- A película criada pelo Alodining é fraca e não pode ser auto-reparada.
- Em comparação com a anodização, oferece uma resistência moderada à corrosão.
- Os materiais utilizados no processo de alodinagem são tóxicos.
Aplicações do acabamento com alodine
As aplicações do acabamento Alodine são as seguintes
- É utilizado para revestir os trens de aterragem dos aviões.
- Ajuda a melhorar a propriedade de emissão de IV dos dissipadores de calor.
- Os componentes de células de aviões de aplicações militares e civis são revestidos com um acabamento Alodine.
- O sector automóvel utiliza-o para o revestimento de rodas.
- Os componentes maquinados por CNC fabricados em metal leve são equipados com revestimento de alodine quando expostos a ambientes agressivos.
Alodine vs. Anodização: Qual é a diferença?
Alodinagem e anodização são ambos processos que ajudam a criar os componentes metálicos como opções de acabamento de superfície. Podem proteger os metais da corrosão e até ajudar a melhorar o seu aspeto estético. No entanto, estes diferem em termos de processos de aplicação e dos produtos químicos envolvidos.
A alodinagem cria uma camada de película de cromato na superfície do componente metálico e oferece uma elevada condutividade eléctrica seguida de uma resistência moderada à corrosão. É um processo de baixo custo e demora menos tempo do que a anodização.
A anodização é um processo que cria oxidação na superfície, criando uma camada espessa e duradoura. Oferece resistência à abrasão, dureza e resistência à corrosão aos componentes metálicos. É sobretudo utilizada em componentes de automóveis e estruturas arquitectónicas.
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Conclusão
Depois de ler o guia acima, deve ter compreendido o que é o Alodine e como pode ser aplicado. A diferença entre o acabamento com Alodine e a anodização também deve ser clara e agora pode tomar uma decisão informada sobre o revestimento dos seus componentes metálicos.
FAQs
Como tornar o acabamento com alodine mais bonito?
O acabamento com Alodine pode ser melhorado rebarbando a superfície do componente metálico.
Qual a espessura do revestimento de conversão de cromato?
Os revestimentos de alodina são revestimentos de película química aplicados em espessuras relativamente finas, normalmente nas seguintes gamas
0,5 a 4 microns (aproximadamente 0,00002 a 0,00016 polegadas).
Mais especificamente, a espessura do revestimento de alodina é tipicamente da ordem de 0,25 a 1 mícron (aproximadamente 0,00001 a 0,00004 polegadas)
Como se aplica o revestimento de cromato de alodina?
O revestimento de alodine é aplicado com um pincel, ou pode mesmo mergulhar a peça metálica na solução.
O acabamento com Ælodo Ø importante para peças maquinadas em CNC?
Os componentes maquinados por CNC necessitam de ter uma superfície lisa. Pode ser utilizado qualquer processo de acabamento de superfície, entre os quais o acabamento com Alodine é também um processo comum.
Quanto tempo dura o Alodine?
Pode durar anos se for submetido a uma abrasão reduzida e mantido em condições favoráveis.
O Alodine é tóxico?
Sim, o revestimento com Alodine é tóxico, mas o revestimento sem hexágono é menos tóxico.
