10 Tipos de revestimentos industriais e suas utilizações

Os revestimentos industriais protegem as superfícies contra danos, corrosão e desgaste. A utilização do revestimento correto ajuda a prolongar a vida útil dos materiais, a melhorar o desempenho e a reduzir os custos de manutenção.

Este guia explica o que são os revestimentos industriais, a sua importância e os tipos de revestimentos industriais mais comuns.

O que são revestimentos industriais?

Os revestimentos industriais são camadas protectoras especiais aplicadas a superfícies como metal, betão ou plástico. Protegem contra a humidade, os produtos químicos, o calor e o impacto físico.

Alguns revestimentos também melhoram o aspeto ou proporcionam isolamento. Vêem-se em estruturas metálicas, máquinas, equipamento em fábricas, pontes, condutas e até em peças aeroespaciais.

Benefícios dos revestimentos industriais

A utilização de revestimentos industriais oferece várias vantagens, incluindo as seguintes:

• Protege o metal contra a ferrugem e a oxidação.
• Protege as superfícies de ácidos, solventes e outros produtos químicos agressivos.
• Reduz os danos causados por fricção, impacto e abrasão.
• Suportar calor ou frio extremos.
• Melhora o aspeto das superfícies com cores ou acabamentos.
• Evita danos causados pela água e fugas.
• Ajuda a evitar curto-circuitos e falhas eléctricas.

Tipos de revestimentos industriais

Estes revestimentos existem em diferentes tipos, cada um concebido para um objetivo específico. Seguem-se alguns tipos de revestimentos industriais comuns que são analisados em pormenor.

Revestimento epoxídico

O revestimento epóxi é uma camada protetora feita de uma resina e de um endurecedor. Uma vez aplicado, melhora as propriedades mecânicas e a resistência química.

Os revestimentos epoxídicos funcionam bem em metal, plástico, madeira, tijolos, cerâmica e betão. No entanto, não aderem a materiais como silicone, vinil, borracha, pergaminho e cera.

Como funciona o revestimento de epóxi

Antes de aplicar o epóxi, a superfície deve ser limpa para remover contaminantes como pó, óleo e gordura. A resina e o endurecedor são então misturados de acordo com as instruções do fabricante. A mistura é aplicada com um pincel ou rolo e depois é curada para formar uma camada protetora dura.

Prós do revestimento epóxi

Os revestimentos epóxi são altamente duráveis, oferecendo uma excelente resistência ao desgaste, ao impacto e à abrasão. Também são resistentes a produtos químicos, como ácidos, álcalis, solventes e produtos petrolíferos.

Além disso, proporcionam uma forte resistência à corrosão, impedindo que a humidade atinja a superfície. Com uma estabilidade térmica que varia entre 71-300°C, têm um bom desempenho em ambientes de alta temperatura.

Estes revestimentos estão disponíveis em várias cores e acabamentos, pelo que também são bons para fins estéticos.

Contras do revestimento epóxi

Apesar das suas vantagens, os revestimentos epoxídicos requerem uma preparação cuidadosa da superfície, o que aumenta os custos e o tempo de produção. São também susceptíveis aos raios UV, que podem causar degradação.

O revestimento produz fumos tóxicos durante a aplicação. Não tem flexibilidade, pelo que é suscetível de fissurar se o substrato se mover ou deformar.

Revestimento de poliuretano

Os revestimentos de poliuretano formam-se quando um poliol ou poliamina reage com um isocianato. O resultado é uma camada protetora durável, flexível e resistente a produtos químicos.

Os revestimentos de poliuretano são de secagem rápida e podem ser aplicados em madeira, metal e superfícies pintadas.

Como funciona o revestimento de poliuretano

Antes da aplicação, a superfície deve ser limpa e, frequentemente, é aplicado um primário para melhorar a aderência. O poliol ou poliamina é misturado com o isocianato e depois aplicado com uma escova, rolo ou equipamento de pulverização. O revestimento é então curado para endurecer.

Prós dos revestimentos de poliuretano

Os revestimentos de poliuretano proporcionam uma excelente durabilidade, com elevada resistência à abrasão e aos produtos químicos. A sua flexibilidade permite-lhes expandir e contrair com o substrato sem fissurar.

Também têm uma resistência superior à exposição aos raios UV, ao contrário dos revestimentos epoxídicos. Disponíveis em várias cores e acabamentos, os revestimentos de poliuretano melhoram o aspeto das superfícies revestidas.

Contras dos revestimentos de poliuretano

Com o tempo, a camada superficial pode tornar-se amarela. Além disso, os revestimentos de poliuretano não absorvem bem o impacto, o que limita a sua utilização em ambientes de alto impacto.

Revestimento de polissiloxano

Os revestimentos de polissiloxano são constituídos por ligações silício-oxigénio. Este revestimento forma camadas sucessivas de películas estanques, razão pela qual é altamente resistente a factores ambientais.

Os revestimentos de polissiloxano podem ser aplicados em aço, alumínio, metal galvanizado, betão, plásticos, vidro, madeira, cerâmica e materiais compósitos.

Como funciona o revestimento de polissiloxano

Antes da aplicação, a superfície é limpa e é aplicado um primário para melhorar a aderência. A base e o agente de cura são misturados e depois aplicados com um pincel, rolo ou spray. O revestimento é então curado durante um período específico.

Prós dos revestimentos de polissiloxano

Os revestimentos de polissiloxano oferecem uma excelente durabilidade e proteção contra o desgaste e a corrosão. São altamente resistentes à radiação UV, evitando o desvanecimento ou a degradação ao longo do tempo. Isto significa que estes revestimentos proporcionam uma proteção duradoura contra danos físicos e ambientais.

Os revestimentos expandem-se e contraem-se com o substrato, reduzindo o risco de fissuras ou descamação. Além disso, resistem a produtos químicos e mantêm-se estáveis a temperaturas elevadas, até 300°C. Algumas formulações são amigas do ambiente, com baixas emissões de COV.

Contras dos revestimentos de polissiloxano

Estes revestimentos podem tornar-se frágeis com o tempo e são normalmente mais caros do que os revestimentos de poliuretano.

Revestimento rico em zinco

Os revestimentos ricos em zinco actuam como uma camada de sacrifício que absorve o oxigénio antes de este atingir o substrato. Os revestimentos de zinco são utilizados principalmente para proteger metais como o aço, o ferro e o alumínio contra a ferrugem.

Como funcionam os revestimentos ricos em zinco

A superfície é primeiro limpa e pré-tratada utilizando métodos como a decapagem, o desengorduramento ou a decapagem abrasiva. O zinco é então aplicado por galvanização a quente, galvanoplastia ou pulverização. A peça revestida é deixada arrefecer antes da inspeção.

Prós dos revestimentos ricos em zinco

Os revestimentos de zinco são duradouros e oferecem uma excelente resistência à corrosão, sacrificando-se antes de o metal de base se corroer.

Aderem bem a vários metais, mantêm a condutividade eléctrica e podem suportar temperaturas até 200°C. São mais económicos do que algumas alternativas, como os revestimentos epoxídicos.

Contras dos revestimentos ricos em zinco

São menos eficazes a temperaturas superiores a 200°C e requerem manutenção periódica. Com o tempo, o revestimento pode adquirir um aspeto baço.

Revestimento cerâmico

Os revestimentos cerâmicos formam uma camada protetora na superfície de um material e são normalmente utilizados em ambientes de alta temperatura e alta fricção. Os revestimentos cerâmicos aderem bem a metais como o aço, o alumínio e o titânio. São também compatíveis com plásticos, vidro e materiais compósitos.

Como funcionam os revestimentos cerâmicos

O processo de aplicação envolve normalmente a pulverização térmica, em que os pós cerâmicos são fundidos e pulverizados sobre a superfície. Outros métodos incluem o revestimento por imersão e o revestimento por centrifugação, em que o substrato é imerso ou centrifugado numa pasta cerâmica antes de ser seco e sinterizado.

Prós dos revestimentos cerâmicos

Os revestimentos cerâmicos podem suportar temperaturas extremas, muitas vezes superiores a 1000°C. Oferecem uma excelente resistência química contra ácidos, solventes e álcalis.

O revestimento é altamente durável, oferecendo proteção contra riscos, oxidação e corrosão. Além disso, os revestimentos cerâmicos reduzem o atrito e melhoram a eficiência das peças móveis.

Contras dos revestimentos cerâmicos

Estes revestimentos podem ser frágeis e fissurar sob tensão. Requerem equipamento especializado para aplicação e podem ser caros em comparação com outros revestimentos.

Revestimento metálico

Os revestimentos metálicos envolvem a aplicação de uma camada de partículas metálicas a um substrato. Os revestimentos metálicos são utilizados principalmente em superfícies de aço, alumínio e titânio.

Como funcionam os revestimentos metálicos

Existem dois métodos de aplicação principais - a pulverização térmica e a galvanoplastia. Na pulverização térmica, os pós metálicos são fundidos e pulverizados sobre a superfície. Na galvanoplastia, uma camada de metal é depositada na superfície utilizando uma corrente eléctrica.

Prós dos revestimentos metálicos

Estes revestimentos oferecem uma excelente resistência à corrosão, especialmente em ambientes agressivos. Oferecem uma elevada força de aderência e asseguram uma proteção duradoura.

Melhoram a dureza da superfície e aumentam a refletividade. Alguns revestimentos metálicos também melhoram a condutividade eléctrica e a resistência ao desgaste.

Contras dos revestimentos metálicos

Requerem manutenção regular, podem ser dispendiosos e podem não funcionar com todas as superfícies.

Revestimentos acrílicos

Os revestimentos acrílicos são camadas protectoras feitas de resinas acrílicas. Os revestimentos acrílicos aderem bem ao betão, metal, madeira e plásticos.

Como funcionam os revestimentos acrílicos

A superfície é limpa antes de se aplicar o revestimento acrílico com um pincel, rolo ou spray. O revestimento seca rapidamente por evaporação, formando uma película protetora.

Prós dos revestimentos acrílicos

Os revestimentos acrílicos secam rapidamente, pelo que são ideais para projectos que requerem uma aplicação rápida. Oferecem uma boa resistência aos raios UV, evitando o desvanecimento e a degradação provocados pela luz solar. Estes revestimentos são resistentes à água, protegendo as superfícies da humidade e dos danos causados pelas intempéries.

Os revestimentos acrílicos também estão disponíveis em muitas cores e acabamentos, melhorando o aspeto das superfícies revestidas.

Contras dos revestimentos acrílicos

Os revestimentos acrílicos têm menor resistência química do que os revestimentos de epóxi ou poliuretano. Podem também ser menos duráveis em ambientes de elevada abrasão.

Revestimentos alquídicos

Revestimentos alquídicos são tintas à base de óleo. São um dos tipos de tintas industriais que proporcionam um acabamento duradouro e brilhante, mas demoram mais tempo a secar. Os revestimentos alquídicos aderem bem a superfícies de metal, madeira e alvenaria.

Como funcionam os revestimentos alquídicos

Os revestimentos alquídicos são aplicados com um pincel, rolo ou spray. Secam por oxidação, o que significa que reagem com o ar para formar uma película resistente e protetora.

Prós dos revestimentos alquídicos

Os revestimentos alquídicos proporcionam uma forte aderência, pelo que são duradouros em várias superfícies. São altamente resistentes à humidade, pelo que são úteis em ambientes húmidos ou molhados. Estes revestimentos também oferecem um acabamento liso e brilhante que melhora a aparência e são económicos em comparação com outros revestimentos.

Contras dos revestimentos alquídicos

Demoram mais tempo a secar do que os revestimentos acrílicos e libertam mais COV, pelo que são menos respeitadores do ambiente.

Revestimentos de cloreto de polivinilo (PVC)

Os revestimentos de PVC são camadas proactivas feitas de plástico de cloreto de polivinilo. Os revestimentos de PVC aderem bem a superfícies de metal, plástico e betão.

Como funcionam os revestimentos de PVC

A superfície é primeiro limpa antes de o revestimento de PVC ser aplicado por imersão, pulverização ou revestimento em pó. O revestimento é então aquecido e curado para formar uma camada de plástico duradoura.

Prós dos revestimentos em PVC

Os revestimentos em PVC oferecem uma excelente resistência à corrosão, protegendo o metal da ferrugem e da humidade. São também quimicamente resistentes. Oferecem também um bom isolamento elétrico e aumentam o tempo de vida útil dos materiais revestidos.

Contras dos revestimentos em PVC

Podem tornar-se frágeis com o tempo, especialmente em condições de frio extremo. Os revestimentos de PVC também libertam substâncias químicas nocivas quando queimados.

Revestimentos intumescentes

Os revestimentos intumescentes são revestimentos resistentes ao fogo. Formam uma camada espessa e isolante que protege os materiais contra danos causados pelo fogo. Estes revestimentos são aplicados em aço, madeira, betão e outros materiais estruturais.

Como funcionam os revestimentos intumescentes

O revestimento é aplicado em camadas finas utilizando um pincel, rolo ou spray. Quando exposto a temperaturas elevadas, o revestimento expande-se e forma uma camada protetora de carbono, retardando a propagação do fogo.

Prós dos revestimentos intumescentes

Os revestimentos intumescentes aumentam a resistência ao fogo e protegem os materiais estruturais do calor extremo. São também duráveis e resistentes à humidade, evitando a degradação ao longo do tempo. São também leves e fáceis de aplicar.

Contras dos revestimentos intumescentes

Estes revestimentos requerem uma manutenção regular e podem degradar-se quando expostos a produtos químicos agressivos.

Factores a considerar na escolha de revestimentos industriais

Seguem-se alguns aspectos importantes a considerar ao escolher um revestimento para o seu projeto.

Tipo de material

Cada revestimento funciona melhor em determinados materiais. Por exemplo, os revestimentos metálicos são utilizados principalmente em metais, enquanto os revestimentos epóxi podem ser aplicados em metais, madeira e betão. Se precisar de resistência à corrosão e proteção UV, os revestimentos de poliuretano são uma excelente opção para metais, madeira e plásticos.

Processo de candidatura

Alguns revestimentos são mais fáceis de aplicar do que outros. Considere o tempo e o esforço que o processo exigirá. Alguns revestimentos requerem mistura e podem ser aplicados com rolos, sprays ou pincéis. Por outro lado, alguns revestimentos podem ser aplicados utilizando galvanização por imersão a quente, o que acrescenta um passo extra, mas proporciona uma forte proteção contra a corrosão.

Custo

Alguns revestimentos são mais baratos, mas podem não durar muito tempo, enquanto outros são mais caros, mas oferecem melhor proteção. Por exemplo, os revestimentos de zinco são mais baratos do que os revestimentos de epóxi, mas o epóxi pode oferecer uma melhor durabilidade em algumas aplicações. É melhor encontrar um equilíbrio entre desempenho e custo.

Condições ambientais

Deve ter em conta factores como o clima, a temperatura, a exposição aos raios UV e os produtos químicos. Alguns revestimentos têm um melhor desempenho em condições adversas. Por exemplo, se necessitar de resistência à corrosão e aos raios UV, os revestimentos de polissiloxano são uma melhor escolha do que os revestimentos de epóxi, uma vez que conseguem suportar a luz solar e os produtos químicos durante mais tempo.

Requisitos de desempenho

Se necessitar de resistência à abrasão, proteção contra a corrosão ou estabilidade aos raios UV, deve escolher um revestimento que ofereça esses benefícios. Por exemplo, os revestimentos epoxídicos não são a melhor opção para resistência aos raios UV - os revestimentos de polissiloxano ou poliuretano seriam melhores.

Utilizações de revestimentos industriais

Segue-se uma lista das utilizações comuns de cada tipo de revestimento industrial.

Revestimentos epoxídicos

• Componentes de chassis e motores para automóveis
• Cascos de navios e convés de barcos
• Secções de asas e fuselagem de aeronaves
• Revestimentos de placas de circuitos
• Superfícies interiores e exteriores de oleodutos e tanques de armazenamento

Revestimentos de poliuretano

• Isolamento e revestimentos luminosos exteriores para a indústria aeroespacial
• Almofadas dos bancos e para-choques de automóveis
• Pavimentos e suportes estruturais
• Proteção das aeronaves
• Equipamento de proteção individual

Revestimentos de polisiloxano

• Cascos de navios de mar
• Plataformas petrolíferas offshore
• Pontes
• Painéis de carroçaria para automóveis
• Lâminas de turbinas eólicas
• Tanques de armazenamento de produtos químicos

Revestimentos ricos em zinco

• Cascos de navios
• Pontes
• Painéis de carroçaria para automóveis
• Torres de transmissão

Revestimentos cerâmicos

• Turbinas a gás
• Caldeiras
• Componentes electrónicos
• Implantes médicos
• Equipamento de processamento de alimentos
• Tintas para automóveis

Revestimentos metálicos

• Produção de eletricidade (turbinas a gás, caldeiras)
• Implantes médicos
• Peças aeroespaciais
• Componentes para automóveis

Revestimentos acrílicos

• Exteriores de edifícios
• Marcações rodoviárias
• Acabamentos para automóveis
• Máquinas industriais

Revestimentos alquídicos

• Máquinas industriais
• Navios
• Pontes
• Tanques de armazenamento
• Estruturas metálicas

Revestimentos em PVC

• Tubos
• Isolamento do fio
• Vedação
• Materiais de cobertura
• Tanques de armazenamento

Revestimentos intumescentes

• Edifícios comerciais
• Estruturas de aço
• Instalações industriais
• Refinarias de petróleo

Conclusão

Os revestimentos industriais protegem as superfícies contra danos, ferrugem e desgaste. Cada tipo tem os seus próprios pontos fortes, pelo que é importante escolher o tipo correto.

DEK oferece revestimentos de alta qualidade para o ajudar a proteger os seus materiais e a prolongar a sua vida útil. Contacte-nos hoje para encontrar o melhor revestimento para as suas necessidades.