CNC-Schruppen vs. Schlichten: Ein Leitfaden zum Vergleich

Die CNC-Bearbeitung ist ein Verfahren, das bei der Herstellung zahlreicher Komponenten für verschiedene Branchen hilft. Diese Komponenten sind in der Regel diejenigen, die Präzision und Genauigkeit erfordern. Manchmal reichen die CNC-Bearbeitungen allein nicht aus, um die gewünschte Oberflächengüte und die gewünschten Abmessungen zu erzielen. Daher ist die Notwendigkeit des Schruppens und Schlichtens von entscheidender Bedeutung.

Der nachstehende Leitfaden gibt einen Einblick in den Vergleich zwischen CNC-Schruppen und Schlichten, also lesen Sie weiter.

Was ist Schruppen bei der spanenden Bearbeitung?

Schruppen bei der Bearbeitung ist der Prozess, der darin besteht, eine große Menge an Material von den Werkstücken zu entfernen. Es ist die erste Stufe der Bearbeitung. Das CNC-Schruppen hilft, die Form der Werkstoffe zu erzeugen, die der gewünschten Geometrie nahe kommt. Der Schruppvorgang wird mit einer hohen Schnitttiefe und einem großen Vorschub durchgeführt, wodurch die Späne entfernt werden.

Trotz der hohen Produktionseffizienz weisen die rohen Bauteile eine schlechte Oberfläche auf. Die Schruppprozesse erfüllen nicht die hohe Maßgenauigkeit und die erforderlichen Toleranzen.

Was ist Schlichten in der Zerspanung?

Bei der maschinellen Bearbeitung ist die Endbearbeitung der Prozess, der die Oberfläche der hergestellten Komponenten beschichtet. Dabei wird die Ästhetik des Bauteils verbessert. Der Prozess der Endbearbeitung umfasst PerlstrahlenPolieren, Pulverbeschichtung, Galvanikund Schleifen. Die Endbearbeitung verbessert die Glätte, Haftung, Korrosionsbeständigkeit und Härte der Bauteile.

Vorteile des Roughing

Der Prozess des Schruppens hat verschiedene Vorteile, von denen einige im Folgenden genannt werden:

• Beim Schruppen wird das Material sehr schnell abgetragen. Es verbessert die Effizienz des Prozesses zur Verbesserung der Komponente.
• Die Rauheit schützt die Schlichtwerkzeuge vor Verschleiß. Durch das Schruppen wird ein großer Teil des Materials abgetragen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Schlichtwerkzeuge nicht zu stark belastet werden.
• Das Schruppen bildet die Grundlage für das Schlichten. Es formt das Werkstück und macht es präziser. Durch das Schruppen wird also das Bauteil vorbereitet, das später bearbeitet werden kann.
• Durch das Schruppen wird der Zeitaufwand für die nachfolgende Bearbeitung verringert. Dadurch werden die Zeit und die Kosten der Fertigung reduziert.
• Die Zerspanungsmechaniker können tiefere Schnitte in den Bauteilen vornehmen, die bei der Endbearbeitung nicht möglich sind.

Vorteile der Endbearbeitung

Das Veredelungsverfahren hat auch verschiedene Vorteile, die im Folgenden aufgeführt sind:

• Die Endbearbeitung bietet eine hohe Maßgenauigkeit, und die geforderte Toleranz wird erreicht.
• Durch die Endbearbeitung wird die Glätte der Bauteile erhöht, so dass sie poliert und ästhetisch ansprechend erscheinen.
• Die Endbearbeitung verbessert die Haltbarkeit des Bauteils durch eine zusätzliche Schicht, die das Bauteil verschleiß- und korrosionsbeständig macht.
• Durch die Endbearbeitung wird die raue Oberfläche verbessert, indem die Reibung in den Bauteilen verringert wird.
• Durch die Veredelung wird die Lebensdauer der Bauteile erhöht, die Qualität der Oberfläche verbessert und die Notwendigkeit von Ersatzbeschaffungen verringert.

Unterschiede zwischen CNC-Schruppen und Schlichten

Im folgenden Abschnitt wird der Vergleich zwischen Schruppen und Schlichten im Detail erläutert.

Zweck

Roughing:

Beim Schruppen wird schnell ein Maximum an Material aus dem Bauteil entfernt. Es ist weniger präzise und wandelt den Materialblock sehr schnell in die gewünschte Form um.

Fertigstellung:

Die Endbearbeitung veredelt das Bauteil. Sie stellt sicher, dass das Bauteil den Konstruktionsspezifikationen entspricht und dass die genauen Abmessungen mit der gewünschten Oberfläche erreicht werden.

Abtragsrate des Materials

Roughing:

Beim Schruppen wird das Material mit sehr hoher Geschwindigkeit abgetragen und es entstehen breite und tiefe Schnitte durch Materialabtrag.

Fertigstellung:

Das Schlichten hat einen langsamen Materialabtrag und erzeugt präzise und leichte Schnitte, die das Bauteil nicht verkleinern, sondern verfeinern.

Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe

Roughing:

Beim Schruppen wird eine hohe Vorschubgeschwindigkeit verwendet und tiefe Schnitte mit schnellem Materialabtrag erzeugt.

Fertigstellung:

Beim Schlichten wird ein sehr langsamer Vorschub mit einer flachen Kruste verwendet, um eine hochwertige Oberfläche mit Präzision zu erhalten.

Oberfläche

Roughing:

Beim Schruppen entsteht eine raue Oberfläche, beim Schlichten wird das Material abrasiv vom Werkstück abgetragen.

Fertigstellung:

Durch die Endbearbeitung entsteht eine glatte und polierte Oberfläche des Bauteils, die seine Ästhetik erhöht.

Maßgenauigkeit und Toleranzen

Roughing:

Beim Schruppen wird nicht auf Maßgenauigkeit und exakte Toleranzen geachtet; es wird lediglich die Form des Werkstücks dem endgültigen Bauteil angenähert.

Fertigstellung:

Die Endbearbeitung gewährleistet die Einhaltung der exakten Toleranzen in den Entwürfen und stellt sicher, dass die Teile wie erwartet passen und funktionieren.

Schneidewerkzeuge

Roughing:

Beim Schruppen werden große Schneidwerkzeuge verwendet, die abrasiven und schweren Schnitten standhalten können.

Fertigstellung:

Bei der Endbearbeitung werden feine und kleine Werkzeuge verwendet, die leichte Schnitte ausführen und die Oberfläche gleichmäßig verbessern.

Verwendung von Kühlmittel

Roughing:

Beim Schruppen entsteht mehr Wärme, weshalb mehr Kühlmittel zur Wärmeableitung benötigt wird, um das Werkstück vor Schäden zu bewahren.

Fertigstellung:

Beim Schlichten ist der Kühlmittelbedarf aufgrund der langsamen Vorschubgeschwindigkeit geringer als beim Schruppen.

Timing

Roughing:

Der Schruppvorgang steht an erster Stelle, das Bauteil muss vor dem Schlichten den Schruppvorgang durchlaufen.

Fertigstellung:

Die Endbearbeitung erfolgt nach dem Schruppen, wenn das Bauteil geformt wurde und den letzten Schliff benötigt.

Überlegungen zur Schruppbearbeitung

Die Überlegungen, die eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung eines nahtlosen Schruppens im Bearbeitungsprozess spielen, werden im Folgenden diskutiert.

Bearbeitungsparameter

CNC-Schruppwerkzeuge haben vorgewählte Parameter für Schnitt, Tiefe und Vorschubgeschwindigkeit. Diese Parameter können jedoch nicht die spezifischen Schruppoperationen vorhersagen. Daher müssen die Schruppparameter je nach Art des Bauteils und seiner Anwendung optimiert und ausgewählt werden.

Material Typ

Auch die Art des zu bearbeitenden Materials wirkt sich auf den Schruppprozess aus. Komplexe Werkstoffe benötigen einen langsamen Vorschub und eine Geschwindigkeit, die eine Beschädigung des Werkzeugs verhindert, während die weicheren Werkstoffe aggressive Schnitte vertragen können.

Auswahl der Werkzeuge

Die Wahl der richtigen Art von Schneidwerkzeug ist sehr wichtig. Ein Werkzeug, das groß ist und eine scharfe Schneide hat, ist zum Schruppen geeignet, da es dem Abrasivschneiden standhält.

Arbeit Holding

Das Werkstück muss sicher gehalten werden. Daher ist das Halten des Werkstücks ein wesentlicher Aspekt des Schruppens. Er trägt dazu bei, dass das Werkstück trotz der aggressiven Schnittkraft intakt bleibt.

Wärme und Schneidflüssigkeit

Während des Schruppvorgangs ist die Ableitung von Wärme sehr wichtig. Die Verwendung von Kühlmittel sorgt dafür, dass die Wärme abgeleitet und Werkzeugverschleiß verhindert wird.

Überlegungen zur Fertigbearbeitung

Die wichtigsten Überlegungen zum Schlichten bei der Bearbeitung sind die folgenden:

Maßgenauigkeit

Die Maßgenauigkeit ist der wichtigste Aspekt bei der Endbearbeitung. Wenn die Bauteile Veredelungsprozessen wie der Pulverbeschichtung unterzogen werden, nimmt die Oberflächendicke zu, so dass die Maßgenauigkeit angepasst werden muss.

Die Anwendung des Werkstücks

Bei der Auswahl des Veredelungsverfahrens werden die Anwendung des Bauteils und der Zustand einer Bedarfsanalyse unterzogen. Wenn das Auto beispielsweise Bauteile benötigt, die nicht an der Front liegen, muss der Schwerpunkt eher auf der Haltbarkeit liegen, so dass die Endbearbeitung nicht im Vordergrund stehen wird.

Nachbearbeitung

Die Nachbearbeitung umfasst die Oberflächenbehandlungen, die die Bauteile nach der Bearbeitung benötigen. Sie kann sowohl Wärmebehandlungen als auch andere Verfahren umfassen.

Die Nachbearbeitung während des Endbearbeitungsprozesses wirkt sich daher auf die Abmessungen des Teils, seine mechanischen Eigenschaften und sogar seine Widerstandsfähigkeit aus. Es ist wichtig, vor der Endbearbeitung alles zu planen, einschließlich der erforderlichen Nachbearbeitung.

Kosten

Die Gesamtkosten des Projekts erfordern eine Analyse auf der Grundlage Ihres Budgets. Sie können die Endbearbeitung des Bauteils wählen, da sich jedes Endbearbeitungsverfahren in Bezug auf Materialien und Prozesse unterscheidet und eine Kostenanalyse erfordert.

DEKs CNC-Bearbeitungszentrum aus einer Hand

DEK ist ein Dienstleister für Ihre Bauteile aus einer Hand, egal ob Sie das Schruppen der Bauteile oder die Endbearbeitung benötigen. Wir bieten Ihnen auch an, die Bauteile in der Formgebung und Endbearbeitung komplett fertig zu stellen.

Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung, und wir werden Ihre Endkomponenten mit hoher Qualität und Präzision entwickeln und herstellen.

Schlussfolgerung

Bei der Bearbeitung von Bauteilen ist es sehr wichtig, den Unterschied zwischen Schruppen und Schlichten zu kennen. Es hilft bei der richtigen Auswahl der Verfahren, der Analyse der Produktparameter und dem Erreichen der gewünschten Ergebnisse.