Inconel 718
Material Typ
Metall
Material Name
Inconel 718
Alternative Namen
2.4668 | ASTM B637 | UNS N07718
Prozess-Kompatibilität
CNC-Fräsen, CNC-Drehen
Inconel 718 in der CNC-Bearbeitung
Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtende Nickel-Chrom-Legierung mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die auch extremen Temperaturen standhält.
Bei der Bearbeitung von Inconel 718 berücksichtigen wir stets diese wichtigen Faktoren: Maschinenkapazität, Steifigkeit, Werkzeugschärfe, Werkzeugtypen (wir bevorzugen positive Spanwinkel und hartmetallbestückte Werkzeuge), positive Schnitte mit konstanten Vorschüben und die Verwendung von Schmiermitteln, insbesondere lösliche Öle bei Hartmetallwerkzeugen.
Es besteht hauptsächlich aus Nickel, Chrom und Eisen und hat eine hohe Zugfestigkeit und Streckgrenze. Es kann leicht hergestellt und geschweißt werden, obwohl die Bearbeitung aufgrund seiner Festigkeit spezielle Werkzeuge erfordert. Darüber hinaus kann Inconel 718 einer präzisen Wärmebehandlung unterzogen werden, um seine Eigenschaften zu optimieren.
Tabelle Eigenschaften von Inconel 718
| MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN | |
|---|---|
| Zugfestigkeit (Ultimate Tensile Strength) | 900-930 MPa |
| Streckgrenze | 490-510 MPa |
| Elastizitätsmodul (Elastizität) | 190-200 GPa |
| Dehnung beim Bruch | 40-45% |
| Härte | 80 HRC |
| Physikalische Eigenschaft | |
| Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet |
| Magnetismus | Nicht-magnetisch |
| Schweißeignung | Ausgezeichnet |
| Thermische Eigenschaft | |
| Wärmeleitfähigkeit | 11-11,4 W/(m-°C) |
| Elektrisches Eigentum | |
| Elektrischer spezifischer Widerstand | 125 μΩ*cm |
Grundkenntnisse von Inconel 718
Was ist Inconel 718?
Inconel 718 wurde in den 1960er Jahren entwickelt und ist nach wie vor der bevorzugte Werkstoff für die meisten Teile von Flugzeugtriebwerken mit Betriebstemperaturen unter 650°C (1200°F).
Es handelt sich um eine Nickel-Chrom-Legierung mit Eisen, Niob, Molybdän, Aluminium und Titan, die Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Schweißbarkeit, einschließlich Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen, bietet. Die Legierung weist eine ausgezeichnete Kriechbruchfestigkeit bis zu 700°C (1300°F) auf.
Vorteile von Inconel 718
Hochtemperaturbeständigkeit
Korrosionsbeständigkeit
Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften
Gute Ermüdungsfestigkeit
Schweißeignung
Vielseitigkeit in verschiedenen Anwendungen
Anwendungen von Inconel 718
Komponenten für die Luft- und Raumfahrt
Teile für Gasturbinentriebwerke
Triebwerkskanalsysteme für Flugzeuge
Komponenten von Raketentriebwerken
Chemische Verarbeitungsanlagen
Industrielle Heizungsanlagen
Federn und Verbindungselemente in Hochtemperaturumgebungen
Bearbeitung von Inconel 718 FAQs zum Kauf
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