CNC-Bearbeitung von Wolframkarbid: Alles, was Sie wissen sollten
Wolframkarbid ist eines der beliebtesten Materialien, das aufgrund seiner Vielseitigkeit in verschiedenen Branchen eingesetzt wird. Seine Härte, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit sind einige Eigenschaften, die es für verschiedene Anwendungen geeignet machen. Die CNC-Bearbeitung von Wolframkarbid bietet verschiedene Vorteile, Anwendungen und vielseitig einsetzbare Sorten. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, können Sie den folgenden Leitfaden lesen.
Was ist die CNC-Bearbeitung von Wolframkarbid?
Die CNC-Bearbeitung von Wolframkarbid umfasst ein Verfahren, mit dem das Material präzise geschnitten und geformt werden kann. Bei der CNC-Bearbeitung werden Hochgeschwindigkeitswerkzeuge eingesetzt, die sich drehen und Bauteile mit engen Toleranzen und komplexen Formen herstellen.
Wolframkarbid besteht aus einer hohen Härte, die eine Bearbeitung schwierig macht. Die CNC-Bearbeitung ermöglicht jedoch die Herstellung von Komponenten, die langlebig sind und eine hohe Qualität für verschiedene Anwendungen aufweisen. Einige der Bereiche, in denen die Wolframkarbid-Komponenten verwendet werden, umfassen Bergbauausrüstung, Schneidwerkzeuge und Luft- und Raumfahrtausrüstung.
Vorteile von Wolframkarbid für die CNC-Bearbeitung
Die Vorteile der Bearbeitung von Wolframkarbid sind im Folgenden aufgeführt:
Hohe Festigkeit
Wolframkarbid ist bekannt für seine hohe Festigkeit, die auf seine Härte zurückzuführen ist, und wird daher häufig in verschiedenen industriellen Anwendungen und Schneidwerkzeugen verwendet. Es stellt sicher, dass diese Werkzeuge, die durch die Bearbeitung von Hartmetall hergestellt werden, längerfristig effektiv sind und auch ihre Stabilität und Schärfe beibehalten. Diese Werkzeuge müssen weniger häufig ersetzt werden und bieten eine hohe Produktivität.
Abnutzungswiderstand
Bauteile aus Wolframkarbid sind für ihre außergewöhnliche Abriebfestigkeit bekannt und können daher auch unter rauen Bedingungen ihre Leistung beibehalten. Aufgrund der Verschleißfestigkeit dieser Komponenten ist die Lebensdauer dieser Teile hoch und die Wartungskosten sind niedrig.
Hitzebeständigkeit
Die durch CNC-Bearbeitung von Hartmetall hergestellten Komponenten können auch bei hohen Temperaturen hart bleiben. Daher sind diese Komponenten für Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung geeignet. Eine solche thermische Stabilität macht diese Komponenten geeignet für den Einsatz unter schwierigen Bedingungen.
Hohe Präzision
Die CNC-Bearbeitung von Wolframkarbid hilft bei der Herstellung präziser und komplexer Bauteile mit engen Toleranzen. Eine solche Präzision ist sehr wichtig für Anwendungen, die eine hochwertige Oberfläche und genaue Abmessungen erfordern.
Dauerhaftigkeit
Aufgrund seiner Härte ist Wolframkarbid als sehr langlebig bekannt und kann Belastungen standhalten, ohne sich zu verformen. Diese Robustheit sorgt dafür, dass die durch die Bearbeitung von Wolframkarbid hergestellten Bauteile langlebig sind und nicht häufig ausgetauscht werden müssen.
Die wichtigsten Hartmetallsorten werden für die CNC-Bearbeitung verwendet
Die wichtigsten Sorten bei der Herstellung von Teilen aus Hartmetall durch CNC-Bearbeitung umfassen die folgenden:
DN6
DN6 hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und bietet auch eine hohe Verschleißfestigkeit. Es eignet sich für die Herstellung von Bauteilen, die stark abrasiven Umgebungen ausgesetzt sind, und wenn es für die Herstellung von Werkzeugen gewählt wird, funktioniert es gut unter rauen Bedingungen.
DN10
DN10 hat im Vergleich zu DN6 eine höhere Schlagzähigkeit und verbesserte Verschleißfestigkeit. Es eignet sich für Anwendungen, bei denen Schlag- und Verschleißfestigkeit entscheidend sind, und bietet außerdem eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Daher wird es in vielseitigen Bearbeitungsanwendungen eingesetzt.
DS1
Die Sorte DS1 ist als Spezialist für die Stahlbearbeitung konzipiert und wird auch bei Fräs- und Dreharbeiten eingesetzt. Sie bietet optische Leistung, Zähigkeit und Haltbarkeit für die Bearbeitung verschiedener Stahlsorten.
DF3
DF3 wird für Bauteile gewählt, die starkem Abrieb ausgesetzt sind, und bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit. Daher wird es häufig für Sandstrahldüsen und Feindrahtstempel verwendet, um eine längere Lebensdauer der Komponenten zu gewährleisten.
DF100
DF100 eignet sich für Komponenten wie Auskleidungen, Zentrifugenplatten und Buchsen. Es eignet sich sehr gut für Umgebungen, in denen die Komponenten einem ständigen Verschleiß ausgesetzt sind. Daher bietet es eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Abnutzung und Verschleiß.
Oberflächenbehandlungen für Teile aus Hartmetall
Es gibt verschiedene Möglichkeiten der Oberflächenbearbeitung für die durch CNC-Bearbeitung hergestellten Hartmetallteile. Einige dieser Optionen sind wie folgt:
Polieren
Durch das Polieren erhält die Oberfläche des Bauteils eine glatte und reflektierende Oberfläche, die zur Verringerung der Reibung beiträgt. Anwendungen, die hohe Präzision und ein ansprechendes Aussehen erfordern, können sich für das Polieren von Hartmetallkomponenten entscheiden.
Schleifen
Durch das Schleifen erhalten die Hartmetallteile eine gleichmäßige Oberfläche. Ein solches Endbearbeitungsverfahren wird häufig bei Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Oberflächenrauheit und Maßgenauigkeit erfordern.
Sandstrahlen
Sandstrahlen ist ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung, bei dem Strahlmittel verwendet wird, das mit Druck auf die Oberfläche der Bauteile gestrahlt wird. Es hilft, dem Bauteil eine raue Textur zu geben und verbessert seine Haftung und Griffigkeit. Es wird vor allem bei Bauteilen eingesetzt, die funktionale Teile haben und bei denen das Aussehen keine Rolle spielt.
Beschichtung
Das Verfahren der Beschichtung wird auf die Hartmetallkomponenten angewandt, um eine Schutzschicht hinzuzufügen, die dazu beiträgt, die Verschleißfestigkeit der Komponente zu verbessern und die Reibung zu verringern. Eine solche Schicht könnte eine keramische Schicht sein und verlängert die Lebensdauer des Bauteils, wenn es in Anwendungen mit hohem Verschleiß eingesetzt wird.
Anwendungen von bearbeiteten Teilen aus Wolframkarbid
Die benutzerdefinierte Wolframkarbid Teile sind in verschiedenen Anwendungen verwendet und einige von ihnen umfassen die folgenden:
Schneidewerkzeuge
Schneidwerkzeuge aus Wolframkarbid sind sehr beliebt, dazu gehören Fräser, Drehbänke und Bohrer. Diese Werkzeuge bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Härte und behalten trotz Hitze und Reibung ihre Schärfe. Daher können diese Werkzeuge bei verschiedenen Bearbeitungsprozessen von großem Nutzen sein und bieten hohe Präzision und Haltbarkeit.
Bohr- und Bergbauausrüstung
Wolframkarbid wird für Bohr- und Bergbauausrüstungen verwendet, da die aus diesem Material hergestellten Komponenten eine hohe Schlagfestigkeit und Zähigkeit aufweisen. Einige dieser Komponenten sind Gesteinsbrecher, Bohrer und Bergbau-Pfähle. Sie sind in der Lage, den extremen Bedingungen bei diesen Arbeiten standzuhalten.
Luft- und Raumfahrt
Bearbeitete Teile aus Wolframkarbid, wie z. B. Düsenführungen und Turbinenschaufeln, sind für ihre hervorragende Festigkeit und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen bekannt. Aufgrund ihrer Langlebigkeit eignen sich diese Bauteile daher für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und gewährleisten die für einen effizienten Flugbetrieb erforderliche Präzision.
Öl und Gas
Die Öl- und Gasindustrie ist auf Komponenten aus Wolframkarbid angewiesen, die durch CNC-Bearbeitung hergestellt werden. Diese Komponenten bestehen aus Pumpen, Ventilsitzen und Bohrlochköpfen. Diese Komponenten bieten Widerstand gegen korrosive Flüssigkeiten und hohen Druck, die sie für die schwierigen Bedingungen dieser Branche geeignet macht.
Industrielle Maschinen
Industriemaschinen durchlaufen schwierige Arbeitsgänge, die Komponenten erfordern, die einem hohen Verschleiß standhalten können. Daher werden Komponenten aus Wolframkarbid, die Matrizen, Stempel und Rollen umfassen, durch CNC-Bearbeitung hergestellt.
Schlussfolgerung
Komponenten aus Wolframkarbid finden aufgrund ihrer nahtlosen Eigenschaften eine breite Anwendung. Wenn es also darum geht, nach Wolfram-BearbeitungsdienstleistungenDEK ist einer der führenden Hersteller von kundenspezifischen Hartmetallkomponenten. Sie können sich immer auf günstige Preise und hohe Qualität verlassen, die für Ihre Anwendung sehr gut geeignet ist.
FAQs
Ist Wolframkarbid schwer zu bearbeiten?
Ja, Wolframkarbid ist sehr hart und sehr schwer zu bearbeiten.
Kann Wolframkarbid leicht reißen?
Wolframkarbid hat eine sehr hohe Härte, kann aber dennoch spröde sein und bei plötzlicher starker Beanspruchung brechen.
