15 Arten von Gewindebohrern zum Gewindeschneiden

Bauteile aus verschiedenen Materialien können zur Befestigung ein Gewinde benötigen. Bauteile mit Gewinde werden mit Hilfe eines Gewindeschneiders hergestellt, der verschiedene Anwendungsmöglichkeiten bietet.

Wenn Sie mehr über die verschiedenen Arten von Gewindeschneidern und ihre Verwendungszwecke erfahren möchten, können Sie diesen Leitfaden lesen.

Was ist ein Gewindeschneider?

Ein Gewindebohrer ist ein Bearbeitungswerkzeug, mit dem Innengewinde von Metallteilen geschnitten werden können. Gewindeschneider können entweder manuell oder automatisch arbeiten.

Diese Gewindeschneider werden aus Chromstahl, Schnellarbeitsstahl oder Vollhartmetall hergestellt. Die Außengewinde an den Verbindungselementen werden mit Hilfe eines Gewindeschneidwerkzeugs hergestellt.

Das Befestigungselement mit Gewinde und die Bohrung schaffen eine Verbindung an den Bauteilen, an denen Schrauben und Muttern nicht verwendet werden können.

Bestandteile eines Wasserhahns

Ein Wasserhahn besteht aus verschiedenen Komponenten, und jede Komponente spielt eine wichtige Rolle. Diese Komponenten eines Wasserhahns sind wie folgt:

Körper: Es ist die längste Komponente des Gewindebohrers, die das Schneiden übernimmt. Er hat sowohl Vollgewinde als auch Gewindefasen. Je nach Art des Gewindebohrers variiert die Anzahl der Gewindefasen und der Vollgewinde.

Schaft: Er befindet sich direkt über dem Körper und hat eine zylindrische Form mit einer glatten Oberfläche. Die Schaftlänge variiert je nach Art des Gewindeschneiders, und er hat Markierungen, die den Gewindeabstand angeben.

Tang: Es handelt sich um ein quadratisches Bauteil oberhalb des Schaftes. Es ist drehbar auf dem Halter des Gewindebohrers befestigt.

Flöten: Spannuten sind auf den Gewindebohrern als Rillen vorhanden; sie leiten die Späne während des Gewindebohrens ab. Es gibt verschiedene Formen und Arten von Spannuten.

Land: Der Gewindebereich zwischen den Rillen wird als Steg bezeichnet.

Absatz: An der Rückseite der Fäden befindet sich ein schräger Bereich, der als Absatz bezeichnet wird.

Schnittfläche: Es ist die Oberfläche, die mit dem Bauteil in Kontakt ist.

15 Arten von Wasserhähnen

Es gibt 15 Arten von Gewindeschneidern, die als Gewindeschneidwerkzeug verwendet werden; diese sind wie folgt:

1. Handgewindebohrer

Handgewindebohrer haben in der Regel zwei oder drei, jeweils einen Kegel, zwei Kegel und drei Kegel, in der Regel nur zwei. Das Material der Handgewindebohrer ist in der Regel legierter Werkzeugstahl oder Kohlenstoff-Werkzeugstahl. Das Ende hat einen Vierkantzapfen. Der schneidende Teil des ersten Kegels ist auf sechs Schneiden und der schneidende Teil des zweiten Kegels auf zwei Schneiden abgeschliffen. Bei der Verwendung werden sie normalerweise mit einem speziellen Schraubenschlüssel geschnitten.

Der Gewindebohrer, der Kegelgewindebohrer und der Senkgewindebohrer bilden einen kompletten Satz von Handgewindebohrern. Er hilft beim Schneiden des Innengewindes. Geeignet für den Handbetrieb, oft verwendet für Kleinserienfertigung oder Wartungsarbeiten

1.1 Kegelgewindebohrer

Der Kegelgewindebohrer hat eine Anzahl von 8 bis 10 Gewindefasen. Er wird als Einstiegsgewindebohrer zur Herstellung von Sacklöchern in harten Materialien verwendet. Er gewährleistet eine sehr allmähliche Schnittbewegung, kann aber kein Gewinde in den unteren Teil schneiden.

1.2 Steckerabgriff

Der Gewindebohrer wird normalerweise nach dem Kegelgewindebohrer verwendet. Er hilft dabei, die erforderliche Tiefe in den bereits gebohrten Löchern zu erreichen. Er hat 3 bis 5 Gewindegänge und bietet einen kräftigen Schneiddruck.

1.3 Ablasshahn

Ein Gewindebohrer wird normalerweise am Ende eines Gewindeschneidprojekts verwendet. Er hat 1 bis 2 Gewindefasen und kann nicht zu Beginn des Projekts verwendet werden. Er ist dazu gedacht, die bereits geschnittenen Gewinde zu reinigen.

2. Wasserhahn

Rohrgewindebohrer helfen dabei, die Innengewinde so zu schneiden, dass sie zu einer dichten Verbindung beitragen können. Diese Gewindeschneider gibt es in vielen Varianten und werden für Schlauchkupplungen, mechanische Verbindungen und Gasanwendungen verwendet.

3. Gewindeschneider mit Spiralnuten oder Pistolengewindebohrer

Ein Spiralgewindebohrer hat Spannuten, die spiralförmig um die Achse des Gewindebohrers gewickelt sind. Sie werden für das Gewindeschneiden in Sacklöchern und das anschließende Herausziehen der Späne von der anderen Seite verwendet.

4. Gashahn

Ein Gasgewindebohrer ist eine Art von Rohrgewindebohrer, der beim Schneiden tiefer Gewinde hilft. Er ermöglicht die Einhaltung genauer Abmessungen für Hydraulik- und Gassysteme. Sie können sowohl in zylindrischen als auch in konischen Löchern verwendet werden.

5. Maschinengewindebohrer

Maschinengewindebohrer sind bei der Herstellung verschiedener Bauteile sehr beliebt. Sie werden meist bei der CNC-Bearbeitung eingesetzt und eignen sich gut für Durchgangs- und Sacklöcher.

Sie sind für harte Werkstoffe geeignet und haben eine Beschichtung aus Titannitrid auf dem Schneidende.

6. Gewindeformende Gewindebohrer (Form- oder Rollgewindebohrer)

Ein gewindeformender Gewindebohrer ist nicht zum Schneiden von Gewinden gedacht, sondern zum Formen dieser Gewinde. Während des Vorgangs wird das Metall in einer bestimmten Position herausgedrückt und komprimiert.

Es entstehen keine Späne, und die Gewindebohrer neigen nicht zum Ausbrechen. Es hilft, starke Gewinde zu erzeugen.

7. Haupthahn

Meistergewindebohrer sind vielseitige Gewindebohrer, die für die Herstellung sauberer Gewinde in harten und festen Materialien verwendet werden. Diese Gewindebohrer haben mehr Schneidflächen mit 7-10 Schneiden.

8. Kombiniertes Bohren und Gewindeschneiden

Kombinierte Bohrer und Gewindebohrer ermöglichen das Bohren eines Lochs und das Gewindeschneiden in einem Arbeitsgang, ohne dass die Werkzeuge gewechselt werden müssen. Es hilft, Geld zu sparen und wird für mehrere Materialien verwendet.

9. Vollhartmetall-Gewindebohrer

Vollhartmetallgewindebohrer werden aus Materialien mit gesinterten Wolframkarbiden hergestellt. Diese sind aufgrund ihrer Verschleißfestigkeit für harte Materialien geeignet.

Die Vollhartmetallgewindebohrer haben eine lange Lebensdauer und können in schwierigen Umgebungen eingesetzt werden.

10. Verlängerungsgewindebohrer (Langschaftgewindebohrer)

Verlängerungsgewindebohrer werden als Alternative zu Gewindebohrern verwendet. Sie haben einen langen Schaft an der Oberseite ihres Körpers und eignen sich zum Erreichen von unzugänglichen Löchern.

11. Spiralförmiger Gewindebohrer

Der Spiralspitzgewindebohrer schneidet das Material, um Gewindebohrer mit hoher Geschwindigkeit herzustellen. Er hat einen flachen Spannutdurchgang und kann daher einen größeren Bereich schneiden.

12. Stehbolzengewindebohrer

Der Stehbolzengewindebohrer hat eine Länge von 15 bis 20 Zoll und kann Gewinde in gebohrte Löcher schneiden.

Er ist dafür gedacht, Maschinenbolzen und -schrauben mit Gewinde zu verschrauben. Diese Gewindebohrer werden am häufigsten in Dampflokomotiven verwendet.

13. Gewindebohrer mit unterbrochenem Gewinde

Gewindebohrer mit unterbrochenem Gewinde haben einen Zahn für jedes Ende des Gewindes. Er verbessert die Extraktion durch Brechen des Gewindes.

14. Gewindebohrer mit gebogenem Schaft

Ein Gewindebohrer mit gebogenem Schaft hat einen gebogenen Griff, der aus dem Zapfen kommt. Er gewährleistet ein gleichmäßiges Gewindeschneiden, ohne dass die Bohrmaschine anhält.

15. Flötenloser Wasserhahn

Der flutenlose Gewindebohrer hat ein durchgehendes Gewinde, und es gibt keine Spannuten. Er verwendet eine Verformungsmethode mit Druck, um die Gewinde in Löcher zu schneiden, ohne den Span zu entfernen.

Es bietet schnelle und hochwertige Gewinde, funktioniert aber auch bei weichen Metallen.

Wie verwendet man einen Gewindeschneider zum Gewindeschneiden?

Der Prozess des Gewindeschneidens mit dem Gewindebohrer umfasst verschiedene Phasen, die im Folgenden erläutert werden:

1. Klemmen ist die erste Phase, in der das Werkstück zum Zwecke des Gewindeschneidens richtig gehalten wird. Schon die kleinste Bewegung während des Prozesses kann zu einem fehlerhaften Bauteil führen. Sie müssen das Werkstück reinigen und mit der Backe fixieren.
2. Der zweite Schritt ist Bohren. Markieren Sie zunächst den zu bohrenden Bereich mit einem Bleistift und tragen Sie etwas Schmiermittel auf das Werkzeug auf. Halten Sie den Bohrdruck und die Geschwindigkeit konstant und erzeugen Sie ein Loch.
3. Anzapfen ist die letzte Phase, in der der gewünschte Gewindebohrertyp am Gewindebohrer oder Gewindebohrergriff angebracht wird. Das Schmiermittel wird in die Bohrung oder die Gewindebohrerspitze eingebracht und durch Drehen in die Bohrung gepresst, um Gewindebohrungen zu erzeugen.

Überlegungen zur Wahl des richtigen Wasserhahntyps

Bei der Auswahl des richtigen Wasserhahns sind folgende Überlegungen wichtig:

Werkstücktyp

Jedes Material hat unterschiedliche Härtegrade, und die Wahl des Gewindebohrers hängt von der Beschaffenheit des Werkstücks ab.

Manche Gewindebohrer sind für härtere Materialien geeignet, andere für weichere. Zum Beispiel arbeiten Maschinengewindebohrer mit harten Materialien und rillenlose mit weiche Metalle.

Material des Wasserhahns

Auch das Material, aus dem der Gewindebohrer hergestellt wird, ist von Bedeutung. Gewindebohrer werden meist aus Hartmetall oder Hochgeschwindigkeitsstahl.

Gewindebohrer aus Schnellarbeitsstahl können einen langsamen und kontrollierten Schneidprozess bieten. Hartmetallgewindebohrer hingegen sind schnell und für härtere Materialien geeignet.

Typen von Löchern

Auch die Tiefe der zu bohrenden Löcher spielt bei der Suche nach dem richtigen Gewindebohrer eine Rolle.

Jeder Gewindebohrer hat einen anderen Bereich von Gewindefasen; Gewindebohrer mit etwa 1 bis 3 Gewindefasen können mit tieferen Löchern arbeiten.

Geschwindigkeit des Schneidens

Einige Arten von Gewindeschneidern sind für hohe und andere für niedrige Geschwindigkeiten geeignet. Die Wahl des Gewindeschneiders richtet sich also nach der Geschwindigkeit des Gewindeschneidens.

Gewindebohrergröße mit einer Tabelle ermitteln

Bei der Auswahl des Gewindeschneiders muss die Größe berücksichtigt werden. In der nachstehenden Tabelle finden Sie alle geeigneten Gewindebohrergrößen, aus denen Sie wählen können.

Schlussfolgerung

Gewindeschneiden ist eine sehr einfache Angelegenheit. Alles, was Sie brauchen, ist die Auswahl des richtigen Gewindeschneiders. Dieser Leitfaden hat Ihnen sicher geholfen, die verschiedenen Arten von Gewindeschneidern kennenzulernen.

Wenn Sie die Sonderanfertigungen mit Gewinden herstellen lassen möchten, DEK kann Ihnen diesen Service anbieten.