13 Arten von Kunststoffen in der Automobilindustrie

Kunststoffe sind in der Automobilbranche weit verbreitet. Sie machen die Fahrzeuge leichter, helfen Kraftstoff zu sparen und halten die Kosten niedrig. Jede Art von Kunststoff hat ihren eigenen Zweck. Lernen Sie die verschiedenen Arten von Kunststoffen kennen, die in der Automobilindustrie verwendet werden, um zu wissen, welcher der richtige für Ihr Projekt ist.

Gängige Kunststofftypen für Automobilanwendungen

Nachstehend sind die 13 häufigsten Kunststoffarten aufgeführt, die in Autos verwendet werden.

1. Polypropylen (PP)

PP ist ein starker und flexibler Kunststoff, der in vielen Autoteilen wie Stoßstangen, Benzinkanistern, Kabelisolierungen und Türverkleidungen verwendet wird. Es ist leicht und trägt so zur Verbesserung der Kraftstoffeffizienz bei.

PP ist außerdem hitze-, chemikalien- und stoßbeständig, weshalb es sich sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich eines Fahrzeugs eignet. Außerdem ist es erschwinglich und hilft den Herstellern, die Produktionskosten niedrig zu halten.

2. Polyurethan (PUR)

Polyurethanschaum wird häufig in Autositzen verwendet, da er hohen Komfort und Haltbarkeit bietet. Er wird auch zur Isolierung im Auto verwendet, um Lärm und Vibrationen zu verringern.

PUR ist flexibel und kann in verschiedene Formen gegossen werden, weshalb es sich gut für Autoinnenteile eignet. Außerdem ist es recycelbar und trägt zur Reduzierung von Emissionen bei, weshalb es eine umweltfreundliche Option ist.

3. Polyvinylchlorid (PVC) oder Vinyl

PVC ist ein strapazierfähiger Kunststoff, der in vielen Autoteilen verwendet wird, z. B. in Karosserieformteilen, Armaturenbrettern, Türverkleidungen und Kabelisolierungen. Es schützt den Unterboden des Fahrzeugs vor Verschleiß, Feuchtigkeit und Korrosion.

PVC ist außerdem kosteneffizient und energieeffizient und kann recycelt werden, so dass es eine nachhaltige Wahl für die Automobilindustrie darstellt.

4. Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)

ABS ist ein leichter, aber widerstandsfähiger Kunststoff, der für Außenverkleidungen, Radabdeckungen, Armaturenbretter und Innenverkleidungen verwendet wird. Er ist stoßfest und behält seine Form gut bei. Dieser Kunststoff macht Autoteile haltbar und langlebig.

ABS ist außerdem leicht zu formen und kann lackiert oder beschichtet werden, um es an verschiedene Fahrzeugdesigns anzupassen. Obwohl es viele Vorteile bietet, bleibt es im Vergleich zu anderen Optionen wie Kohlefaser ein erschwingliches Material.

5. Polyamid (PA) oder Nylon

Polyamid, auch bekannt als Nylon, ist ein starker und hitzebeständiger Kunststoff, der in vielen Motor- und Innenteilen verwendet wird. Sie finden es in Motorabdeckungen, Luftansaugkrümmern und Komponenten des Kraftstoffsystems.

PA ist in verschiedenen Qualitäten erhältlich, wobei sich jede Art für bestimmte Fahrzeugteile eignet. Es widersteht hohen Temperaturen und Chemikalien und ist daher ideal für motorbezogene Komponenten.

6. Polycarbonat (PC)

PC ist ein starker und stoßfester Kunststoff, der in Autos verwendet wird. Man findet ihn in Scheinwerfergläsern, Fenstern, Windschutzscheiben, Armaturenbrettern, Innenverkleidungen und Außenverkleidungen.

PC wird häufig verwendet, weil es nicht so leicht zerspringt und daher eine sichere Option für Teile wie Scheinwerfer und Rückleuchten ist. Außerdem ist es transparent und bietet daher klare Sicht in Fenstern und Schiebedächern. Dieser Kunststoff kann hohen Temperaturen standhalten, weshalb er auch für den Motorbereich verwendet wird. Er behält auch im Laufe der Zeit seine Form, so dass er sich nicht so leicht verzieht oder abbaut.

7. Polyethylen (PE)

PE ist ein starker und wasserbeständiger Kunststoff, der sowohl im Innen- als auch im Außenbereich von Fahrzeugen verwendet wird. Man findet ihn in Kotflügeln, Schwellerverkleidungen, Türgriffen und sogar in Schutzabdeckungen für Autos.

Da PE leicht ist, eignet es sich hervorragend für Teile, die leicht bleiben müssen, wie Kraftstofftanks, Schläuche und Rohre. Außerdem ist es beständig gegen Chemikalien wie Kraftstoff, Öl und Kühlmittel und eignet sich daher ideal für Bauteile, die diesen Substanzen ausgesetzt sind.

PE ist außerdem flexibel und wird daher für Dichtungen, Schläuche und Rohre verwendet. Es lässt sich leicht formen und ist daher für lange Rohre und andere lange Teile geeignet. Außerdem ist es haltbar, recycelbar und eine umweltfreundliche Option für Automobilhersteller.

8. Polystyrol (PS)

PS ist ein leichter und flexibler Kunststoff, der häufig in Autos verwendet wird. Er wird häufig für Außenteile wie Zierleisten, Stoßstangen, Kühlergrills und Verkleidungen verwendet. PS eignet sich hervorragend für die Massenproduktion, da es kostengünstig und leicht zu verarbeiten ist. Außerdem hilft es, Geräusche und Vibrationen zu reduzieren, weshalb es für Innenteile wie Armaturenbretter und Türverkleidungen verwendet wird.

Außerdem kann PS recycelt werden und ist somit eine umweltfreundliche Option. Allerdings kann es im Laufe der Zeit durch Sonnenlicht beschädigt werden. Um dies zu verhindern, fügen die Hersteller spezielle Beschichtungen oder Zusatzstoffe hinzu. Dennoch sollte man dies bei der Wahl von PS für Autoteile berücksichtigen.

9. Acrylnitril-Styrol-Acrylat (ASA)

ASA ist ein widerstandsfähiger Kunststoff, der meist für die Außenhaut von Autos verwendet wird. Er wird aus einer Mischung aus Acrylnitril, Styrol und Acrylat hergestellt, was ihn haltbar und witterungsbeständig macht. Es ist sonnenbeständig und hält auch extremen Wetterbedingungen stand. Es hält Stöße gut aus, ohne leicht zu brechen. Es ist beständig gegen Chemikalien wie Kraftstoff und Öl.

Aufgrund dieser Eigenschaften findet man ASA in Karosserieteilen, Spoilern, Kühlergrills und Verkleidungsteilen.

10. Polyoxymethylen (POM)

POM ist ein robuster und langlebiger Kunststoff, der für viele Fahrzeugteile verwendet wird. Er hat eine hohe Steifigkeit, ist verschleißfest und bleibt unter verschiedenen Bedingungen stabil, weshalb er für Außenteile verwendet wird.

Es wird auch in Teilen des Kraftstoffsystems verwendet, da es gegen Kraftstoff, Öl und Lösungsmittel beständig ist. Innenraumkomponenten aus POM bleiben stabil, reduzieren die Reibung und halten länger. Da POM außerdem gegen Verschleiß, Ermüdung und Hitze resistent ist, eignet es sich hervorragend für Motorenteile.

11. Polymethylmethacrylat (PMMA)

PMMAauch Acryl genannt, ist ein klarer Kunststoff, der für die Innen- und Außenseite von Fahrzeugen verwendet wird. Er wird üblicherweise für Scheinwerfer- und Rücklichtgläser verwendet.

PMMA ist sehr klar und bietet eine hervorragende Lichtdurchlässigkeit. Es ist außerdem witterungsbeständig, d. h. es vergilbt nicht, bekommt keine Risse und wird auch nicht trübe, wenn es lange dem Sonnenlicht ausgesetzt ist. Außerdem ist es sehr kratzfest und eignet sich daher ideal für Oberflächen, die häufig berührt werden.

Da PMMA leicht zu formen ist, können Designer damit elegante und funktionelle Autoteile wie z. B. elegante Instrumententafeln herstellen.

12. Polybutylenterephthalat (PBT)

PBT gehört zur Familie der Polyester und wird durch die Kombination bestimmter Chemikalien hergestellt. In der Automobilindustrie wird PBT in elektrischen Komponenten wie Steckern, Schaltern, Relais und Sensoren verwendet. Es ist beliebt, weil es für Festigkeit sorgt und die Teile gleichzeitig leicht sind. Es ist beständig gegen Öl, Kraftstoff und Bremsflüssigkeit und eignet sich daher ideal für Fahrzeugteile, die diesen Substanzen ausgesetzt sind.

Unter der Motorhaube wird es für Motorabdeckungen, Ölfiltergehäuse und Kühlertanks verwendet. Im Außenbereich findet man es in Kühlergrills, Spiegelgehäusen und Rädern. Im Fahrzeuginneren wird es für Türgriffe, Sicherheitsgurtteile und Airbaggehäuse verwendet.

Außerdem behält es seine Form und Größe trotz Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen bei und gewährleistet so, dass die Teile bei unterschiedlichen Witterungsbedingungen einwandfrei funktionieren. Da es kaum Wasser aufnimmt, ist die Wahrscheinlichkeit geringer, dass es im Laufe der Zeit korrodiert oder beschädigt wird.

13. Polyethylenterephthalat (PET)

PET ist ein weiterer Kunststoff, der in Fahrzeugen verwendet wird, häufig in Form von Fasern, Folien und Schaumstoffen. In Fenstern verhindern PET-Folien, dass das Glas bei Unfällen zerspringt. Außerdem schützen sie Scheinwerfer und Rücklichter vor Kratzern und UV-Schäden.

Im Auto werden PET-Schaumstoffe für Türverkleidungen, Armaturenbretter und Dachhimmel verwendet, da sie leicht und haltbar sind. PET ist stark und stoßfest und eignet sich daher hervorragend für Innenverkleidungen und Verkleidungen.

Da sich PET leicht herstellen lässt, sind die Produktionskosten niedrig. Die Hersteller bevorzugen PET auch, weil es kreative Fahrzeugdesigns ermöglicht, die mit Metall nicht möglich wären. Im Gegensatz zu Metall rostet PET nicht, wenn es zerkratzt wird, und Dellen oder Schrammen sind leichter zu reparieren.

Darüber hinaus ist PET in hohem Maße recycelbar und stellt somit eine nachhaltigere Option dar, da die Automobilindustrie daran arbeitet, die Umweltbelastung zu verringern.

Vorteile der Verwendung von Kunststoffen in der Automobilindustrie

Die Verwendung von Kunststoffen für die Herstellung von Fahrzeugteilen bietet viele Vorteile, wie z. B. die folgenden

Sicherheit und Komfort

Kunststoffe schützen Sie in einem Auto. Stoßstangen, Airbags, Sicherheitsgurte und Kindersitze bestehen aus starkem Kunststoff, um Stöße zu absorbieren und die Insassen zu schützen.

Kunststoffe sorgen auch für ein angenehmes Fahrgefühl, indem sie UV-Strahlen abblocken, Geräusche dämpfen und für zusätzliche Dämpfung sorgen.

Leichtgewicht

Kunststoffe sind viel leichter als Metalle. Sie tragen dazu bei, dass Fahrzeuge weniger Kraftstoff oder Batteriestrom verbrauchen. Leichtere Fahrzeuge sind leistungsfähiger, so dass kraftstoffbetriebene Fahrzeuge effizienter sind und Elektrofahrzeuge länger mit einer einzigen Ladung auskommen.

Kein Rost oder Korrosion

Im Gegensatz zu Metallen rosten Kunststoffe nicht. Daher eignen sie sich perfekt für Fahrzeugteile, die Feuchtigkeit, Chemikalien und rauem Wetter ausgesetzt sind. Langlebige Kunststoffe wie PEEK und PE halten unter extremen Bedingungen länger.

Spart Energie bei der Herstellung

Kunststoffe benötigen bei der Herstellung und beim Transport weniger Energie als Metalle. Sie sind einfacher zu produzieren, was Zeit und Arbeitskosten spart. Viele Kunststoffe können auch recycelt werden, was Energie spart und Abfall reduziert.

Innovation und Kreativität

Kunststoffe helfen Automobilherstellern bei der Entwicklung neuer Designs und Technologien.

Sie lassen sich leicht in komplexe Formen bringen, weshalb sie sich ideal für moderne Autoteile eignen, auch für solche, die in selbstfahrenden Fahrzeugen verwendet werden. Sie sind stark, flexibel und leichter zu formen als Metalle.

Leicht anzupassen und zu verbessern

Sie können Kunststoffe durch Hinzufügen von UV-Schutz, Farbe und anderen Eigenschaften verbessern. Dadurch eignen sie sich perfekt für verschiedene Autoteile. Verstärktes PC wird zum Beispiel für Stoßstangen verwendet, während sich klares PC hervorragend für Scheinwerfergläser eignet.

Kostengünstig

Kunststoffe sind billiger als Metalle, aber dennoch stark und haltbar. Ein PC in Scheinwerfern kostet zum Beispiel etwa $1,5/kg, während Glas $2/kg kostet. Auch die Herstellung von Kunststoffteilen ist erschwinglicher, insbesondere bei Großserien.

Nachteile der Verwendung von Kunststoffen in der Automobilindustrie

Kunststoffe haben in der Automobilindustrie zwar viele Vorteile, aber auch einige Nachteile, die im Folgenden erläutert werden.

Auswirkungen auf die Umwelt

Kunststoffe sind nicht biologisch abbaubar, so dass es lange dauert, bis sie abgebaut sind. Wenn sie nicht ordnungsgemäß recycelt werden, tragen sie zur Umweltverschmutzung bei und schädigen die Umwelt. Während einige Kunststoffe recycelt werden können, sind nicht alle Arten wiederverwendbar, was zu Abfall führt.

Geringere Hitzebeständigkeit

Kunststoffe können schmelzen oder sich verformen, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Dies kann ein Problem für Fahrzeugteile in der Nähe des Motors oder der Auspuffanlage sein, wo extreme Hitze üblich ist. Spezielle hitzebeständige Kunststoffe können Abhilfe schaffen, sind aber oft teurer.

Geringere Festigkeit im Vergleich zu Metall

Kunststoffe sind haltbar, aber nicht so stabil wie Metalle. Sie können schneller reißen, brechen oder sich abnutzen, insbesondere bei starker Beanspruchung. Daher sind sie für strukturelle Fahrzeugteile, die hohem Druck oder Stößen ausgesetzt sind, weniger geeignet.

Höhere Reparatur- und Ersatzteilkosten

Kunststoffteile können schwierig oder teuer zu reparieren sein. Im Gegensatz zu Metall, das oft geschweißt oder umgeformt werden kann, müssen beschädigte Kunststoffteile in der Regel vollständig ersetzt werden. Dies erhöht die Wartungskosten für die Fahrzeugbesitzer.

Empfindlichkeit gegenüber UV-Schäden

Kunststoffe können sich zersetzen, wenn sie über einen längeren Zeitraum dem Sonnenlicht ausgesetzt sind. Durch UV-Strahlen können sie verblassen, reißen oder spröde werden. Spezielle Beschichtungen für UV-beständige Zusatzstoffe können Abhilfe schaffen, aber sie verursachen zusätzliche Kosten.

Brandgefahr

Einige Kunststoffe sind leicht entzündlich und können beim Verbrennen giftige Dämpfe freisetzen. Es gibt feuerfeste Kunststoffe, aber sie sind teurer und werden nicht immer für alle Fahrzeugteile verwendet.

Wie wählt man den richtigen Kunststoff für sein Projekt?

Die Wahl des richtigen Kunststoffs für die Herstellung von Automobilteilen ist wichtig. Sie müssen Kosten, Verfügbarkeit und Festigkeit berücksichtigen. Deshalb ist es wichtig, mit einem zuverlässigen Kunststoffverarbeiter zusammenzuarbeiten.

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Schlussfolgerung

Jetzt wissen Sie, welche Art von Kunststoff in Autos und anderen Fahrzeugen verwendet wird. Kunststoffe machen Fahrzeuge leichter, kraftstoffsparender und erschwinglicher. Wenn Sie den Zweck der einzelnen Kunststoffarten verstehen, können Sie den richtigen Kunststoff für Ihr Projekt auswählen.

FAQs

Kann man Kunststoff für Autobatterien verwenden?

Ja, Sie können Kunststoffe wie PP, PE, PVC und ABS für Autobatterien verwenden.

Wie lassen sich Fahrzeugteile aus Kunststoff am besten herstellen?

Welches Verfahren am besten geeignet ist, hängt von verschiedenen Faktoren ab. Für die meisten Kunststoffteile für Kraftfahrzeuge ist jedoch das Spritzgießen die erste Wahl, da es eine Massenproduktion zu geringeren Kosten ermöglicht. Eine weitere gute Option ist die CNC-Bearbeitung für präzise und komplexe Designs.

Was ist stärker, PVC oder ABS?

Das hängt von der Umgebung ab. ABS ist bei kaltem Wetter stärker, während PVC bei Sonnenlicht stärker ist. Deshalb ist ABS die bessere Wahl für Autoteile, die im Inneren eines Fahrzeugs verwendet werden.