الصلب أداة العمل الساخن مقابل الصلب أداة العمل البارد ، كيفية تحديد؟ هل يخطر ببالك سبب وجود العديد من الأدوات المختلفة لجميع أنواع العمل؟ لماذا لا نستخدم نفس الأداة لقطع كل شيء؟
الجواب هو أن كل مادة يحتاج إلى مادة معينة للقطع والكسر ، وقد لا تصل الأخرى إلى نفس المستوى من الدقة. لتصنيع أدوات من الفولاذ يتطلب منك اختيار الفولاذ المناسب لعملك. تتطلب أعمال الأداة الدقة والعناية أثناء اختيار المواد للتأكد من أنه يمكنك تحقيق الإجراء المطلوب.
أنواع أدوات الصلب
قبل أن تختار بين أداة الصلب، من المهم معرفة الخيارات المتاحة. حتى لا تعرف الخيارات والأدوات المخصصة لها ؛ قد لا تتمكن من تحديد الخيار الصحيح.
- الصلب أداة العمل الساخن - للعمليات التي تنطوي على التآكل والحرارة والضغط
- أداة عمل باردة من الفولاذ - للاستخدام الذي لا يتطلب تدفئة
- أدوات الصلب التي تصلب الماء - تتميز بصلابة منخفضة وتستخدم لأدوات الأعمال الخشبية وأدوات المائدة
- أداة فولاذية عالية السرعة - لأدوات القطع عالية السرعة مثل المثاقب والقواطع
- أداة فولاذية مقاومة للصدمات - للأدوات التي قد تضطر إلى تحمل الصدمات ، مثل المطارق
- الصلب أداة الأغراض الخاصة
يمكنك استخدام جميع الأدوات المذكورة أعلاه في المواد الفولاذية حسب حاجتك ووظيفتك. للعثور على ما يناسبك ، دعنا نخبرك بالتفصيل عن فولاذ أداة العمل الساخن وفولاذ أداة العمل البارد.
أداة العمل الساخنة الصلب
يتم استخدام الفولاذ لأداة العمل على الساخن لتصنيع الأدوات التي تشارك في العمليات التي تنطوي على الحرارة. يستخدم عادة في الإنتاج غير المقطوع للمعادن غير الحديدية وقطع الحديد جنبًا إلى جنب مع مشتقات السبائك في درجات حرارة عالية. تدور عملية التصنيع حول درجات حرارة عالية تصل إلى 700 درجة مئوية. يتم استخدام المعادن ذات المقاومة العالية للحرارة كصلب لأداة العمل على الساخن للتأكد من عدم حدوث تغييرات هيكلية أثناء التصنيع.
تتعرض أدوات العمل الفولاذية على الساخن للتآكل المستمر والضغط عندما تتلامس مع المواد المراد تصنيعها. نظرًا لاستخدام درجات الحرارة المرتفعة في هذه العمليات ، يجب أن يكون الفولاذ مقاومًا لدرجة الحرارة ، ومقاوم للتآكل ويتحمل الصدمات الحرارية وصلابة درجات الحرارة العالية.
الايجابيات
- مقاومة للصدمات
- مقاومة فحص الحرارة
- مقاومة التشوه المعالجة بالحرارة
- مقاومة التشوه في درجة حرارة التصنيع
- ألية جيدة
سلبيات
- تتطلب درجات حرارة عالية لتصنيع الأدوات
- قد يحدث البلى والتلف في الفولاذ منخفض الجودة
الصلب أداة العمل الباردة
عادةً ما يتم استخدام فولاذ أدوات العمل على البارد في الأدوات المستخدمة في تطبيقات العمل البارد حيث لا ترتفع درجة حرارة سطح الأداة عن 260 درجة مئوية. ومع ذلك ، فهي أيضًا مقاومة للصلابة القياسية ، والتآكل ، ومقاومة التآكل ومقاومة تليين الحرارة. يتم استخدامها لمعالجة الأجزاء الكبيرة التي لا تتعرض للكشط العالي والتآكل أثناء العمليات.
يتكون الفولاذ لأداة العمل البارد من ثلاثة أنواع (الفولاذ المقوى بالهواءوالصلب المقوى بالزيت والصلب عالي الكروم عالي الكربون). يتم استخدامها لإنتاج المقصات ، والقوالب الثاقبة ، والقوالب البلاستيكية ، والعدادات ، والصنابير وما إلى ذلك. إن عدم الحاجة إلى درجة حرارة عالية في التصنيع يوفر ظروف تصنيع أبسط نسبيًا.
الايجابيات
- أدوات فولاذية للعمل على البارد مع إضافات منخفضة السماح
- تكلفة منخفضة
- ارتداء مقاومة
سلبيات
- غير مناسب للأدوات التي تخضع للكشط العالي
الصلب أداة العمل الساخن مقابل الصلب أداة العمل البارد - كيف تختلف؟
نظرًا لأننا تحدثنا عن الاستخدامات المختلفة لكلا النوعين من فولاذ الأدوات ، فمن الجدير معرفة أن تفردهما أكثر من درجة الحرارة. دعنا نخبرك عن تكوينها وتطبيقاتها لجعل الفرق أكثر وضوحًا.
نوع أداة الصلب |
أداة العمل الساخنة الصلب |
الصلب أداة العمل الباردة |
درجة حرارة التشغيل |
100 درجة مئوية - 200 درجة مئوية |
350 درجة مئوية - 700 درجة مئوية |
محتوى الكربون |
محتوى الكربون المتوسط (0.3٪ ~ 0.6٪) |
نسبة عالية من الكربون (1.45٪ ~ 2.30٪) |
التركيب |
الكروم
المنغنيز السيليكون النيكل التنغستن الموليبدينوم الفاناديوم عنصر فلزي |
الكروم الموليبدينوم الفاناديوم عنصر فلزي |
الخصائص |
الموصلية الحرارية
صلابة حمراء |
صلابة عالية ارتداء المقاومة |
التطبيقات |
يموت الصب |
تقطيع يموت الانحناء يموت يموت البثق البارد |
رموز الصلب أداة |
السلسلة "H" (H13) |
سلسلة "A" ، "O" ، "D" |
أداة العمل الساخنة الصلب مقابل أداة العمل الباردة الصلب ، أيهما مناسب لي؟
يمكن أن يمثل العثور على أداة الصلب المناسبة تحديًا عندما لا تعرف كل شيء عن الأنواع المختلفة. لاتخاذ القرار الصحيح بشأن أدوات التصنيع ، عليك اختيار الفولاذ المثالي لهذا الغرض. يعتمد الاختيار بين فولاذ أداة العمل الساخنة والباردة بشكل أساسي على درجة حرارة التصنيع والغرض من الأدوات. عندما تعرف بالتفصيل عن كليهما ، يصبح اختيار الشخص المناسب مناسبًا لك.
الأسئلة الشائعة
ما هو الصلب للأغراض الخاصة؟
تم تطوير فولاذ الأدوات ذات الأغراض الخاصة لأغراض خاصة وهو من ثلاثة أنواع
- نوع F: فولاذ مقاوم للتآكل مصلب بالماء
- نوع P: قوالب فولاذية ذات قدرة ميكانيكية عالية
- نوع L: فولاذ للأغراض الخاصة مع سبيكة منخفضة
ما هو التبريد؟
التسقية هي إحدى عمليات تصلب الفولاذ التي تتضمن تغيير بنيتها المجهرية.
ما هو تكوين الصلب أداة العمل على الساخن؟
يتكون صلب أدوات العمل على الساخن من 3-5٪ كروم ، 9-18٪ تنجستن ، وكميات صغيرة من الموليبدينوم.
هل أداة الصلب الباردة مدلفنة؟
يتم درفلة فولاذ الأدوات الباردة والتعامل معها في درجات حرارة أقل من 400 درجة مئوية.
أي فولاذ هو أصعب؟
يقال إن الكروم هو أقوى معدن على وجه الأرض. تعتمد قوة الفولاذ أيضًا على كمية الكروم في المعالجة. يستخدم الفولاذ الصلب لتصنيع الأدوات المستخدمة في عمليات التآكل والتآكل العالية.
وفي الختام
أثناء البحث عن الفولاذ لأدوات التصنيع ، يعد الفولاذ لأداة العمل على الساخن وفولاذ أدوات العمل البارد من بين الخيارات الأكثر شيوعًا بصرف النظر عن فولاذ الأدوات عالي السرعة والمقاوم للصدمات. كلاهما له إيجابيات وسلبيات مع خصائص مختلفة لأنواع مختلفة من الأدوات. أعمال الصلب لأدوات العمل على الساخن في درجات حرارة عالية تتراوح بين 350 درجة مئوية إلى 700 درجة مئوية ، بينما يعتبر فولاذ أدوات العمل على البارد مثاليًا لدرجات الحرارة المنخفضة من 200 درجة مئوية و 400 درجة مئوية. كلاهما يستخدم لتصنيع قوالب وأدوات مائدة مختلفة.
يتيح لك فهم فولاذ أداة العمل الساخن وفولاذ أداة العمل البارد بالتفصيل اختيار الأداة التي تناسب احتياجاتك. إذا كنت لا تزال غير متأكد من اختيار أداة الصلب ، يسعدنا مساعدتك في جميع التعقيدات.