خدمات EDM السلكية من الدرجة الأولى للوصول إلى آفاق جديدة في تصنيع الأجزاء الدقيقة
من خلال التخصيص الكامل والمعالجة المحسّنة بالكامل ، تعد DEK أفضل شركة لخدمات EDM للسلك الدقيق لتسهيل كل احتياجاتك في EDM المقطوعة بالأسلاك.
خدمات Precision Wire EDM ، الشباك الواحد وعند الطلب
تسهل لك DEK طلب أجزاء EDM المخصصة عالية الأداء والجودة للسلك بأسعار منخفضة. تم تصميم آلات الأسلاك EDM الخاصة بنا لتحسين العمليات ، والكفاءة ، والأداء لجميع أنواع الأجزاء التي تطلبها.
يتم التحكم في مناخ منشآتنا وتضمن الاتساق والدقة في كل قطع سلك EDM وفي كل جزء. تتميز DEK بآلات EDM المحسنة تقنيًا. تتمتع آلات القطع بالسلك الاستثنائية هذه بالقدرة على تصنيع الأجزاء بطريقة دقيقة للغاية وبسرعة قص عالية مع الحفاظ على تحكم قوي في العملية. علاوة على ذلك ، يمكننا تحقيق دقة أبعاد تبلغ +/- 0.001 مم بدقة.
لماذا تختار خدماتنا Precision Wire EDM؟
ضمان مستوى الجودة
عندما يتعلق الأمر بأجزاء الماكينة بدقة واتباع أعلى معايير الجودة التي تتجاوز أحيانًا حدود الجودة ، تتمتع DEK بسمعة طيبة في هذا الأمر والسبب الذي يجعل عملائنا يختارون خدمات EDM المقطوعة بالأسلاك. الجودة التي نحافظ عليها ونعززها جزئيًا هي ما يقنع عملائنا بالبقاء معنا. مع التكنولوجيا المتقدمة وأحدث معدات EDM السلكية ، نحن ملتزمون بتزويدك بأجزاء عالية الجودة يمكنها الأداء بشكل استثنائي.
شغف الدقة
كوننا شغوفين بما نقوم به والخدمات التي نقدمها هو ما يميزنا. هذا أيضًا أحد الأسباب الكامنة وراء تركيزنا الكامل على التصنيع الناجح للأجزاء المخصصة المعقدة الخاصة بك. والأهم من ذلك ، أن DEK تتمسك دائمًا بالوعود التي تقدمها وهي متحمسة لذلك. الصدق جزء كبير من هذه الوظيفة ، ولن نقدم وعودًا لا يمكننا الوفاء بها.
ضبط الجودة
تضمن أنظمة مراقبة الجودة المتقدمة من DEK وفريق من المهنيين المدربين تدريباً عالياً أن يتم تشكيل أجزائك بالطريقة الصحيحة. تتيح لنا معدات EDM السلكية الحديثة والتقنيات المعززة تقنيًا تحسين وتحسين جودة أجزائك على أساس مستمر. تساعدنا المعرفة المتعمقة لمهندسينا على ضمان إكمال وظيفتك كما هو موضح في المواصفات الخاصة بك.
التكنولوجيا الرائدة
تمكننا تقنياتنا القوية الحديثة من EDM من تحسين جودة وأداء أجزائنا المُشكلة. نجاح DEK المستمر هو النتيجة المباشرة لاستخدام معدات EDM السلكية المحسنة تقنيًا. نحن نحسن النتائج ونزدهر في بيئة تصنيع الأسلاك القوية EDM.
موثوقة التسليم في الوقت المحدد
في DEM ، يراقب موظفونا ذوو الخبرة مع معدات المراقبة المتقدمة التقدم في كل وظيفة مرتبطة بإنتاج أجزاء الأسلاك EDM على أساس يومي. يتيح لنا جدولنا الزمني وعمليات التشغيل المُحسَّنة بالكامل زيادة الإنتاج بطرق فعالة من حيث التكلفة. نحن قادرون على حل أي مشاكل محتملة قبل ظهورها ، وقد مكنتنا هذه العوامل الرئيسية من تزويدك بتسليم ثابت وموثوق في الوقت المحدد.
خدمات ممتازة
يلعب فريقنا دورًا مهمًا في نجاحنا ، ونحن سريعون ومتجاوبون. نحن نقدم كل ما يتعلق بالسلك EDM ، بما في ذلك المواصفات أو أوراق البيانات أو الأبعاد. نحن نؤمن بأن نقدم لك خدمات عملاء عالية الجودة متى احتجت إليها.
قدرات استثنائية
الشيء الأكثر إثارة للاهتمام في DEK هو أننا نقدم فقط منتجات وأجزاء عالية الجودة. ستعمل أجزائنا المشكّلة بطريقة مثالية وتعمل باستمرار. من خلال القدرة المثالية على اختيار المواد ، يمكن للأجزاء المُشكلة لدينا أداء استثنائي على المدى الطويل وتساعد عملك على زيادة الكفاءة والإنتاجية. DEK قادر على معالجة احتياجاتك المتعلقة بـ Wire EDM.
تجربة رائعة
أكثر من 10 سنوات من الخبرة الميدانية لشركة DEK في العمل مع شركات دولية كبيرة / صغيرة تجعلنا نحدد ونصمم وأجزاء الماكينة لأي تطبيق تقريبًا. يعيش موظفو المهندسين من DEK ويتنفسون تقنية الأسلاك الإلكترونية EDM ، وهذا هو السبب الذي يجعل الشركات تلجأ إلينا عندما تحتاج إلى معدات جديدة.
المعادن المشتركة لخدمات سلك EDM
أي مادة موصلة تقريبًا هي مادة مثالية للسلك EDM ، وتشمل جميع المعادن. يمكن لمعدات EDM المقطوعة بالأسلاك من DEK أيضًا تصنيع البلاستيك والسبائك المعدنية والمعادن النادرة والثمينة. فيما يلي بعض الخيارات الأكثر شيوعًا.
سبائك الفولاذ
يتعرض سطح سبائك الفولاذ لدرجات حرارة عالية للغاية مما يؤدي إلى ذوبانها أو تبخرها. من خلال سلك EDM ، يمكنك الحصول على جزء فولاذي بعمر افتراضي مرضي. سبائك الصلب مقاومة للتآكل وتمنع / تقضي على فرص حدوث عيوب غير متوقعة على سطحها.
ستانلس ستيل
الشيء الأكثر إثارة للاهتمام في EDM للسلك أنه يمكن أن ينتج أشكالًا معقدة من أي مادة موصلة للكهرباء تقريبًا ، خاصة الفولاذ المقاوم للصدأ. تشكل الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في الغالب جزءًا من مجالات الطيران والسيارات والجراحة.
الألومنيوم
الألومنيوم هو المادة الموصلة الأكثر شيوعًا لسلك EDM والتي يمكن تقطيعها إلى أجزاء دقيقة بدقة. يتم تقدير الأجزاء المصنعة من الألمنيوم في الغالب في التطبيقات الهندسية المختلفة التي تزدهر من أجل الصلابة والقوة العالية في الأجزاء. علاوة على ذلك ، يتوسع استخدام الألمنيوم كمادة EDM المقطوعة بالأسلاك في صناعات الطيران والسيارات والصناعات البحرية.
نحاس
إنها مادة جيدة للـ EDM المقطوع بالأسلاك وهي معروفة بخصائصها التي تسهل عملية المعالجة. إنها سبيكة من النحاس والزنك لكنها لا تقاوم التآكل. تستخدم شركة DEK نحاسًا صناعيًا لتحقيق الدقة في الأجزاء المشكَّلة من السلك EDM.
برونز
البرونز موصّل للكهرباء بدرجة عالية ويمكن تشكيله آليًا بنجاح باستخدام سلك EDM بطريقة فعالة من حيث التكلفة. من خلال DEK ، يمكنك تحقيق تشطيب وطلاء سطحيين مثاليين للأجزاء البرونزية المخصصة بشكل مثالي. يمكن أن يحسن البرونز السلامة ويمكن تشكيله بشكل فعال للحصول على أفضل النتائج.
النحاس
يمكن تشكيل النحاس وسبائكه بشكل مثالي من خلال سلك EDM - التطبيقات بما في ذلك التلامس الكهربائي والإلكترود يتميز بالنحاس كمادة أساسية للأجزاء النسبية. علاوة على ذلك ، يعتبر النحاس مادة فعالة من حيث التكلفة ، وسيؤدي اختيار DEK لأفضل نحاس صناعي إلى إنتاج أجزاء نحاسية عالية الجودة وعالية الأداء.
حديد
يمكن أن يكون الحديد فعالًا ومنتجًا بالنسبة لك ، كما أنه يوفر العديد من المزايا الهيكلية والفيزيائية مقارنة بالعديد من مواد الأسلاك EDM الأخرى ، بما في ذلك الفولاذ والألمنيوم. يتمتع Wire EDM بالقدرة على تحسين أداء وجودة أجزاء الحديد الخاصة بك.
النيكل
سبائك النيكل مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة والتآكل ويصعب تصنيعها في الماكينة لأنها تتصلب بسرعة. يولد النيكل الحرارة عند قطعه. ومع ذلك ، نظرًا لقوة القص العالية ، فإنه يوفر مقاومة عالية لإزالة المعادن. تم إثبات أن الأسلاك EDM مثالية لتصنيع أجزاء النيكل.
التيتانيوم
إنها واحدة من أكثر المواد المطلوبة لسلك EDM وأيضًا أفضل المعدات الطبية للطائرات أو المعدات الثقيلة. يوفر مقاومة عالية ضد البيئات العدوانية. يعد اختيار DEK للتيتانيوم الصناعي ضمانًا لأجزاء عالية الجودة تدوم لفترة أطول وتوفر أداءً ونتائج أفضل من المواد الأخرى.
طين
يصعب تصنيع المواد الغريبة مثل الذهب ولكن يمكن أن تكون أسهل للغاية باستخدام سلك EDM. يساعد الذهب في الحفاظ على فوائده وخصائصه أثناء عملية التصنيع وإخراج نتائج دقيقة بدقة. الذهب هو ثالث أفضل مادة موصلة للكهرباء بعد البلاتين والتيتانيوم.
بلاتينوم
في التطبيقات الحديثة ، بما في ذلك الصناعة والكهرباء ، يُعرف البلاتين بأنه مادة مثالية للأجزاء المتقدمة. إنها عالية التوصيل ، مما يجعلها مثالية لتطبيقات مثل أجهزة الاستشعار القابلة للزرع في الصناعة الطبية. يعد تصنيع هذه المادة الغريبة باستخدام سلك EDM أفضل طريقة لتحقيق نتائج دقيقة للغاية.
بلاتينوم
هذه المادة الغريبة هي واحدة من أفضل المواد الموصلة للكهرباء وتتميز بخصائص مثالية لمواد السلك EDM. على الرغم من سهولة تلطيخها ، إلا أن الأجزاء الفضية يمكن تنظيفها وصقلها بسهولة. تمتلك شركة DEK معدات سلكية EDM لتصنيع الفضة بدقة وتحقق قدرًا أكبر من التفاوتات لتمنحك أفضل النتائج الممكنة.
استمع إلى ما يقوله عملاؤنا عن خدماتنا لعمليات القطع السلكية EDM
خدماتنا السلكية EDM كحل مثالي لأجزاءك الصعبة
ما يجعل DEK المزود الرائد لخدمات EDM السلكية هو مراقبة الجودة واختيار المواد من الدرجة الأولى والتشغيل الآلي الدقيق لتحقيق تفاوتات أكبر في الأجزاء الخاصة بك للحفاظ على جودة وأداء استثنائيين. ينصب تركيزنا الأساسي على تجاوز توقعاتك ومنحك ما تريده بالضبط. تتميز خدمات EDM السلكية من DEK بأنها فعالة من حيث التكلفة وتتميز بأسعار لا تقبل المنافسة في السوق بأكملها.
اتصل بنا لمعرفة المزيد حول خدمات EDM للقطع السلكي واطلب عرض أسعار اليوم بأفضل سعر.
دليل إلى الأسلاك EDM والأسئلة الشائعة حول الشراء
يتمتع Wire Cut EDM بالقدرة على أداء معالجة فائقة الدقة للأجزاء المصغرة للوصول إلى حلول قوية للغاية للمعالجة الحديثة.
يُعرف أيضًا بالسلك EDM لتصنيع الأجزاء بدقة متناهية.
في مقالة الأسئلة الشائعة هذه ، سوف تتعلم كيف أن Wire EDM جزء أساسي من الآلات الحديثة لتحقيق أجزاء دقيقة بطريقة فعالة من حيث التكلفة.
علاوة على ذلك ، سوف تتعلم الطريقة التي تقدم بها DEK خدمات Wire Cut EDM لعملائها على المستوى الدولي.
ما هي عملية EDM (ماكينة القطع بالأسلاك)؟
تشتهر أيضًا الأسلاك EDM (تصنيع التفريغ الكهربائي) بأسماء EDM المقطوعة بالأسلاك ، وقطع الأسلاك ، وحرق الأسلاك ، وقطع EDM ، وتآكل الأسلاك.
يقوم WEDM بقص أو تشكيل قطعة عمل باستخدام سلك معدني عبارة عن سلك كهربائي رفيع يعتمد على مسار مبرمج دقيق.
بشكل عام ، تتراوح أقطار القطب من 0.004 بوصة إلى 0.012 بوصة (0.10 مم - 0.30 مم).
ومع ذلك ، يمكن أيضًا تحقيق أقطار قطب أكبر أو أصغر باستخدام Wire EDM.
لا يوجد اتصال بين سلك القطع وقطعة العمل هو ما يمنح عملية القطع DEM ذات القطع السلكي تفردًا.
لا يوجد اتصال مباشر بين السلك وقطعة العمل يسمح أيضًا بقطع الأجزاء دون التسبب في أي تشويه في عملية المعالجة.
تبدأ عملية Wire EDM بشحن السلك بسرعة إلى الجهد المطلوب أثناء وضع السلك في ماء منزوع الأيونات.
شرارة تقفز الفجوة بين قطعة العمل وسلك القطع وتبدأ في صهرها / تشكيلها عند الحفاظ على المستوى الصحيح للجهد المطلوب.
يساعد الماء منزوع الأيونات على تبريد وإزالة الجزيئات الصغيرة أو النفايات من الفجوة.
الشيء الأكثر إثارة للاهتمام حول EDM للسلك هو أن صلابة المادة ليس لها أي تأثير على سرعة القطع لسلك القطع.
تعتبر مثاقب الطمس وقوالب البثق من أكثر الأجزاء المجهزة شيوعًا عن طريق قطع الأسلاك EDM.
كيف يعمل Wire EDM؟
دائمًا ما يقطع جهاز EDM المقطوع بالأسلاك المواد بأكملها. من أجل بدء تصنيع الأسلاك ، فإن الخطوة الأولى هي حفر حفرة بدقة أبعادها أو ببساطة البدء من الحافة.
في منطقة المعالجة ، يؤدي كل تفريغ إلى إحداث تأثير على الأداة وحفرة في المادة.
يتكون سلك القطع في الغالب من النحاس الأصفر / النحاس الطبقي ، ولا يوجد أيضًا اتصال ميكانيكي بين المادة والقطب الكهربي.
علاوة على ذلك ، فإن قطر السلك عادة ما بين 0.1 مم - 0.3 مم.
الأهم من ذلك ، أن التعقيد الشديد هو مهمة سهلة لسلك EDM وقادر على تصنيع أجزاء دقيقة من مواد موصلة صلبة.
إن عملية القطع هذه شرارة ، ومن أجل تقليل الشرارة من التقصير ، فإن السائل / الماء غير الموصّل هو أيضًا جزء من العملية الكاملة ويساعد أيضًا في إزالة النفايات ، وتستمر العملية.
ما مدى دقة وسرعة Wire EDM؟
من المعروف أن Wire EDM دقيق للغاية ولديه القدرة على تصنيع الأجزاء بسرعة وكذلك بطريقة فعالة من حيث التكلفة.
يمكنه تصنيع أي مادة موصلة للكهرباء ، وهذا يشمل أيضًا بعض المواد شديدة الصلابة والغريبة التي يمكن أن يكون من الصعب للغاية تشغيلها بطريقة أخرى.
يمكن برمجة Wire EDM تمامًا ، وهذا يمنحه القدرة على قص الأشكال المعقدة والحساسة.
يعد تصنيع الأجزاء وتحقيق الأشكال المعقدة باستخدام EDM المقطوع بالآلية أحد أكثر طرق المعالجة دقة التي حققها المهندسون ذوو الخبرة.
بفضل التكنولوجيا المتقدمة وآلات EDM السلكية الحديثة ، يمكن تصنيع الأجزاء بسرعة وبدقة عالية واستجابة عالية.
بعض ما يلي هو ما يؤدي إلى سرعة عالية للغاية ودقة عالية في تصنيع الأسلاك EDM:
- عمليات EDM أوتوماتيكية بقطع الأسلاك
- تشطيب سطحي لأجزاء تتميز بأشكال معقدة
ما هي مواد السلك EDM؟
يمكن لـ Wire EDM تصنيع أجزاء دقيقة بتفاوتات شديدة للغاية بمساعدة اختيار المواد من الدرجة الصناعية.
ومع ذلك ، يجب أن تكون كل مادة قابلة للتشغيل الآلي للـ EDM المقطوعة بالأسلاك موصلة للكهرباء.
على الرغم من أن المواد المشابهة للسبائك عالية النيكل التي توجد في الغالب في صناعة الطيران يمكن أن تشكل تحديًا للسلك EDM.
يمكن أن تكون أوقات دورات EDM الأبطأ وتنوعات مواد الإلكترود إجابة محتملة لهذا الحل.
فيما يلي المواد الأساسية التي يعمل بها سلك EDM:
- الأوستنيتي غير القابل للصدأ
- الألومنيوم
- سبائك الفولاذ
- سبائك البرونز
- نحاس
- معدن الكربون
- النحاس
- كربيد
- الكوبالت
- نيتريد البورون المكعب (CBN)
- حديد
- قيادة
- Martensitic غير القابل للصدأ
- المغنيسيوم
- النيكل
- ستانلس ستيل
- أداة الصلب
- التيتانيوم
- قصدير
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا لماكينة EDM المقطوعة بالأسلاك تصنيع المعادن النادرة والثمينة التالية بدقة ودقة فائقة مع تشطيب سطحي من الدرجة الأولى:
- ذهبي
- HASTELLOY
- INCONEL
- مونيل
- الموليبدينوم
- بلاتينوم
- فضي
- واسبالوي
علاوة على ذلك ، يُعرف أيضًا بالسلك EDM بأنه عملية تصنيع الأجزاء الخالية من الإجهاد بسبب عدم وجود قوة مباشرة مطبقة على قطعة العمل.
لكنها لا تزال عملية حرارية ويمكن أن تغير تعدين المادة عن طريق إعادة الصياغة والتكسير الدقيق.
ما هي مزايا Wire EDM؟
يوفر Wire EDM العديد من المزايا الاستثنائية التي تجعله أسهل عملية تصنيع وأكثرها ملاءمة لتصنيع الأجزاء الدقيقة.
تسمح دقتها العالية بتشكيل الأجزاء بأشكال معقدة للغاية دون مواجهة أي مشكلة أو خطأ.
قدرتها على العمل مع مواد صلبة من الدرجة الصناعية تعني أنه يمكنها تحقيق تفاوتات أكثر صرامة كما هو مطلوب.
إن قدرة Wire EDM على التعامل مع المستوى العالي من تعقيد الأجزاء تعني أيضًا أنه يمكنه أيضًا تصنيع أجزاء صغيرة جدًا ومعقدة.
بالإضافة إلى ذلك ، فيما يلي بعض المزايا الأساسية لاستخدام سلك EDM:
- تشطيب سطح ممتاز
- فعالة من حيث التكلفة وعالية الكفاءة
- درجة عالية من الدقة
- دقيقة ويمكن التنبؤ بها وقابلة للبرمجة وقابلة للتكرار
- يستخدم مساحة عمل مضغوطة نسبيًا
- مناسبة للمواد الصلبة / الغريبة
الأهم من ذلك ، أن EDM السلكي يلغي أيضًا احتمالات التشويه الناتجة عن عمليات ما بعد المعالجة.
علاوة على ذلك ، فإنه يسمح بمعالجة الميزات التي ستكون صعبة للغاية أو شبه مستحيلة باستخدام طرق المعالجة التقليدية.
ما هي تطبيقات Wire EDM؟
يعتبر جهاز تنظيم الأسلاك EDM أمرًا شائعًا في عمليات تصنيع القوالب والقوالب وقد أثبت أيضًا أنه منتج للغاية في كل شيء بدءًا من النماذج الأولية وحتى الإنتاج بالحجم الكامل.
التطبيقات الصناعية أو الهندسية أو التطبيقات المماثلة التي تتطلب مستويات منخفضة من الإجهاد المتبقي هي الأكثر استخدامًا لتقنية EDM السلكية.
علاوة على ذلك ، فهو أيضًا خيار رائع لتصنيع الأجزاء والأدوات المعدنية.
الأهم من ذلك ، أن معظم أجزاء الأسلاك التي تعمل بها EDM مرتبطة بصناعات السيارات والفضاء والإلكترونيات.
إنه أيضًا خيار مثالي للأجزاء الدقيقة / الصغيرة والأجزاء السميكة التي تتطلب دقة قصوى والأشكال المعقدة.
كما ثبت أنها مفيدة للغاية عندما يتعلق الأمر بتصنيع الأجزاء المتعلقة بالطب والجراحة.
ما هي الاختلافات بين القطع بالسلك والقطع بالليزر؟
سرعة المعالجة والدقة هما شيئان يحددان كلاً من السلك EDM والقطع بالليزر.
يعتبر القطع بالليزر أسرع من EDM للسلك ولكن لا يمكنه تحقيق الدقة في المعالجة الجزئية.
من ناحية أخرى ، فإن EDM السلكي أكثر دقة من القطع بالليزر ويمكنه أيضًا تحقيق تفاوتات أبعاد أكثر إحكامًا.
علاوة على ذلك ، يتعامل Wire EDM أيضًا مع تعقيد الأجزاء بمزيد من العناية ، ويفضل خدماته في الحالات المماثلة.
ومع ذلك ، فإن آلات القطع بالليزر وآلات EDM متشابهة في نواح كثيرة ، لكن القطع بالليزر يتميز بالغازات والكهرباء لإنتاج شعاع حراري يقطع المواد من خلال الذوبان.
ومع ذلك ، فإن السلك EDM يستخدم سلكًا كهربائيًا فائق الرقة ومسخنًا لقطع المواد.
في حالة EDM للسلك ، يجب أن تكون المواد موصلة للكهرباء ويمكن تحقيق تفاوتات أكثر إحكامًا بمقدار +/- 0.025 مم.
ما هي الاختلافات بين Wire EDM و Sinker EDM؟
الفرق الأساسي بين السلك EDM و EDM الثقيل هو نوع القطب المستخدم.
يستخدم Wire EDM سلكًا كقطب كهربائي يمكن أن يكون إما من النحاس الأصفر أو مطلي بالزنك.
من ناحية أخرى ، فإن ثقالة EDM تغرق الشكل الموجود على القطب الكهربائي جزئيًا في قطعة العمل.
الأهم من ذلك ، يعمل كل من EDM المقطوع بالأسلاك والـ EDM على مبادئ معالجة التفريغ الكهربائي.
يتمتع Sinker EDM بالقدرة على بدء المعالجة في أي نقطة على المادة ، لكن سلك EDM يحتاج إلى بدء المعالجة من حواف المادة.
يعتبر Wire EDM عملية تصنيع استثنائية للقطع ثنائي الأبعاد ، ويمكن لـ Sinker EDM التعامل مع الأشكال المعقدة ثلاثية الأبعاد والمعقدة.
ما أنواع الأشكال التي يمكن لآلة EDM أن تنتجها؟
من أجل إحداث عمليات قطع مستدقة ، فإن آلة EDM للسلك تعمل على طول أربعة / خمسة محاور مستقلة.
إنه نوع من التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وينفذ قطع الشغل من خلال تعليمات مبرمجة.
يمكن لـ Wire EDM قطع قوالب البثق والفوهات والأبواق بدقة فائقة ودقة بمساعدة الشحن التدريجي المستمر.
علاوة على ذلك ، فإن الأشكال المخصصة التي تحتوي على مستوى عالٍ من التعقيد لا تمثل حتى تحديًا لأجهزة EDM السلكية المتقدمة.
كيف يساعد Wire EDM على ربط الدقة بالإنتاجية؟
تشتهر Wire EDM بقدرتها على الحفاظ على توازن مثالي بين دقة تصنيع الأجزاء والمستوى العالي من الإنتاجية.
سلك EDM هو:
- دقيقة للغاية
- سهولة التكيّف
- برمجة
- فعالة من حيث التكلفة
- إنتاجية عالية
علاوة على ذلك ، لديها القدرة على تقديم حلول كاملة ومتكاملة لاحتياجات التصنيع الخاصة بك والتحديات.
والأهم من ذلك ، أن آلة EDM المقطوعة بالأسلاك يمكن أن تكون أجزاء الماكينة بجودة غير منقوصة وتؤدي إلى دقة تصنيع قطع استثنائية.
يمكنك الحصول على تشطيب سطح مثالي لأجزائك لتحقيق أعلى جودة للقطعة وتحسين الإنتاجية.
كيف يتم تصميم Wire EDM للحصول على دقة فائقة؟
تصميم المعدات على أساس تقنيات EDM المحسنة تقنيًا للقطع السلكي هو ضمان دقة ودقة فائقة أجزاء تشكيله.
تفتح التقنيات المتقدمة ، جنبًا إلى جنب مع أحدث المعدات ، فرصًا جديدة لتصنيع الأسلاك فائقة الدقة بالـ EDM.
أصبح من السهل للغاية الآن تصغير مكونات الماكينة في مجالات مختلفة مثل:
- فضاء
- الدفاع
- تكنولوجيا
- المنشآت الطبية
علاوة على ذلك ، تعد الأدوات التي قد تتطلب أقطارًا سلكية حتى 0.02 مم مهمة سهلة لسلك EDM.
كيف يحسن سلك EDM سرعة القطع وتشطيب السطح؟
يرمز Wire EDM إلى أداء التصنيع الممتاز وتقليل الوقت اللازم للتسويق ويساعد على تحسين الإنتاج بشكل أسرع مع التشغيل الآلي وتكاليف التشغيل المنخفضة.
مع كل ميزات EDM السلكية المتقدمة المتاحة ، فقد أصبح مثالًا مثاليًا لسرعة القطع الاستثنائية وتقنية تشطيب السطح المثالية.
بفضل الذكاء الرقمي ، أصبحت كفاءة المعالجة الآن في لمسة من شخصيتك مع التقنيات الذكية والمدمجة لإخراج نتائج المعالجة القصوى.
توفر سرعة القطع المحسّنة وتشطيب السطح لجهاز EDM السلكي إمكانيات غير محدودة للعملاء.
كيفية تحقيق التسامح العالي وقطع الأشكال المعقدة بسهولة في جزء بالقطع؟
لا يمثل التعقيد الشديد للأجزاء تحديًا لسلك EDM لأنه يستخدم التفريغ الكهربائي عبر سلك دقيق لأجزاء الماكينة.
وبهذه الطريقة ، يمكنها أيضًا قطع الأجزاء بدقة وبأشكال معقدة بسهولة.
بغض النظر عن صلابة وهشاشة المواد ، يمكن لسلك EDM أجزاء الماكينة وتحقيق تفاوتات أكبر تصل إلى +/- 0.02 مم.
إنه أكثر دقة من الليزر ولا يؤثر على قوة مباشرة على قطعة العمل مما يعني تشطيب سطح مثالي لأجزائك.
للحصول على أبعاد دقيقة للجزء وملاءمة دقيقة ، يحقق سلك EDM تفاوتات أكثر إحكامًا مما يعني أيضًا أجزاء عالية الجودة مع أفضل أداء.
إن التفاوتات الأكثر تشددًا التي يمكن أن تحصل عليها لأجزائك من خلال الأسلاك EDM هي ± .0001 ″ (± .00254 مم) ، وهو مطلب لبعض الأجزاء الأكثر أهمية في صناعة الطيران أو الأتمتة.
يزيل EDM السلكي أيضًا الحاجة إلى عمليات ما بعد وإنهاء الأجزاء بعد المعالجة.
هل يمكن أن يقطع السلك EDM الأجزاء البلاستيكية؟
بشكل عام ، تعالج الأسلاك EDM فقط المواد الموصلة للكهرباء ، والبلاستيك مادة غير موصلة للكهرباء.
ومع ذلك ، فإن البلاستيك قادر على توصيل الكهرباء في ظل ظروف معينة ولكنه أيضًا معقد ، ولكن يمكن تشكيله بشكل فعال باستخدام سلك EDM.
ومع ذلك ، هناك بعض النتائج المترتبة على تصنيع البلاستيك من خلال سلك EDM ، ويمكن أن يغير خصائص البلاستيك.
كيف تطلب؟
DEK هي واحدة من أكثر مزودي خدمات EDM تقدمًا من الصين والتي تقدم خدماتها في جميع أنحاء العالم.
من السهل جدًا تقديم طلب قطع الغيار المخصص على موقع DEK الإلكتروني من خلال النقر على "طلب عرض أسعار".
أهم شيء هو وصف متطلباتك تمامًا ، وسيساعدك فريق المهندسين الخبراء في DEK في الانتهاء منها.
بعد ذلك ، ستقوم بمسح المدفوعات ، ونبدأ عملية تصنيع أجزائك بطريقة فعالة من حيث التكلفة في بيئة تشغيل خاضعة للرقابة لزيادة جودة طلبك.
بعد مرحلة الإنتاج ، يتم إجراء فحص تفصيلي لإنهاء الجودة القياسية للأجزاء الخاصة بك.
في النهاية ، بعد التعبئة والتغليف ، يتم نقل طلبك بأمان إلى عنوانك من خلال وسيلة النقل المفضلة لديك.
سيستغرق الأمر من أسبوع إلى أسبوعين (عادةً) حتى تكمل DEK طلب الإنتاج بكميات كبيرة. نقتبس على أساس كل وظيفة على حدة.