خدمات Premium Die Sinker EDM (RAM EDM ، EDM تقليدي)
تمكننا خدمات EDM للمغسلة من DEK من معالجة ملفات التعريف المعقدة وآلة أي مادة موصلة. نحن قادرون على تصنيع أجزائك بنجاح في غضون أسبوع إلى أسبوعين ونقدم تحولًا سريعًا للغاية.
متخصصون في خدمة Sinker EDM لمجموعة كاملة من الصناعات: مخصصة بالكامل وعند الطلب
تقدم DEK خدمات EDM الأكثر دقة ودقة من خلال معدات EDM للمغاطس الأكثر حداثة. نحن نعمل في حدود تفاوتات صارمة للغاية ونضمن نتائج دقيقة وسريعة ، وأفضل خدمات العملاء ، وحلول فعالة من حيث التكلفة لاحتياجات EDM الخاصة بك.
يمكن التعامل مع المواد الصعبة والمعقدة بحذر شديد وتشكيلها آليًا لتحقيق الدقة القصوى والتكرار في حدود +/- 0.001 مم وهو ما تشتهر به تقنية EDM الغاطسة.
لماذا تختار خدماتنا Precision Wire EDM؟
وظائف شاملة
خدمات EDM للمغسلة المتقدمة من DEK من خلال وظائف محسنة تقنيًا تتحكم في التعقيدات التي تنطوي عليها الغاطس EDM. علاوة على ذلك ، فهو يمكّن عملائنا من فهم كل ما ينطوي عليه تصنيع الجزء الخاص بهم ، من اختيار المواد إلى الفحص التفصيلي. يساعدك الاكتشاف التلقائي لأي عيب في تصميم الجزء الخاص بك في المراحل المبكرة وتصميم قطب كيميائي ملائم في الحصول على أجزاء عالية الجودة وعالية الأداء.
الجودة المتكاملة
تعد مراقبة الجودة المتكاملة من DEK للأجزاء المشكَّلة بالشرارة EDM جزءًا مهمًا مما يجعل خدماتنا متفوقة على الخدمات الأخرى. يضمن تكامل مراقبة الجودة جودة الأجزاء المصنعة في كل خطوة تتضمن عملية EDM للحوض. يوفر EDM للمغسلة من DEK نظامًا أساسيًا متكاملًا وبديهيًا يمكننا من خلاله مراقبة جودة الجزء وفحصها وتحليلها لتحسين الإنتاجية.
تصنيع سريع وسهل
يمكن أن يساعدك إنشاء تصميم الجزء الخاص بك باستخدام CAD ثنائي الأبعاد أو ثلاثي الأبعاد وتحميله على موقع DEK للحصول على عرض أسعار سريع في الحصول على خدمات EDM ذات الدقة والجودة وبأسعار معقولة بأي حجم وأجزاء مصنعة عالية الجودة في غضون أسبوعين أو أقل. يمكن لمعدات EDM الغاطسة الحديثة من DEK التعامل مع عمليات قطع نصف القطر الصغيرة والمعقدة والحفاظ على مستوى عالٍ من الجودة. نحن نفخر بجودة التصنيع والأجزاء المخصصة ومنخفضة التكلفة.
عمل أوتوماتيكي
تعتبر عمليات EDM الخاصة بالغطس المؤتمت بالكامل من DEK مع مهارات التصنيع المرنة مثالية لتصنيع الأجزاء ذات التصميمات المعقدة بسهولة. تعمل عمليات EDM الآلية الخاصة بنا على تسريع الابتكار في تصنيع الأجزاء الآلية بكفاءة وفي الوقت المناسب ، مما يساعد أيضًا في توصيل منتجك (منتجاتك) إلى السوق قبل منافسيك. علاوة على ذلك ، فإن عملياتنا المبسطة تعني تكاليف أقل لعملائنا دون المساومة على جودة الأجزاء وأدائها.
القدرة على تحمل التكاليف
تعد قدرات EDM الخاصة بمغسلة DEK على الأجزاء المعقدة للماكينة ذات الحواف المشطوبة والمنحنيات متعددة الأقطار والثقوب المسننة من الأشياء القليلة التي تجعل معالجة الجزء الخاص بك أكثر قابلية للتطبيق في أي مشروع. تعمل عملية التصنيع المُحسَّنة بالكامل لدينا على التخلص من العمليات غير الضرورية التي تنطوي عليها عملية تصنيع القطعة. علاوة على ذلك ، تساعدنا تقنية EDM المتقدمة الخاصة بنا في التخلص من إهدار المواد والطاقة والموارد القيمة الأخرى التي تجعل معالجة أجزائك فعالة من حيث التكلفة.
وقفة واحدة حل
تتميز خدمات المعالجة الخاصة بـ DEK بأي شيء متعلق بـ EDM الغاطس الذي يمكن أن يزيد من كفاءة تصنيع الجزء الخاص بك لتحقيق نتائج أفضل. تمتلك DEK واحدة من المكتبات الأكثر شمولاً لخدمات EDM الغاطسة في الصناعة. نحن نقدم خدمات EDM الكاملة للغطس وقفة واحدة من تصميم الجزء الخاص بك ، والتصنيع ، واختبار العينات ، والإنتاج إلى تشطيب الأسطح ، والفحص التفصيلي ، والتعبئة ، والتسليم باستخدام آلات EDM الغاطسة الحديثة الخاصة بنا.
إنتاج حسب الطلب
تضمن خدمات EDM للمغاطس المصنوعة حسب الطلب من DEK مع أنظمة التصنيع الكاملة حصولك على حلول فعالة من حيث التكلفة لاحتياجات EDM الخاصة بك. سواء كنت بحاجة إلى تصنيع منخفض الحجم أو إنتاج ضخم ، فلدينا مئات الخيارات من اختيار المواد إلى تشطيبات الأسطح. تعد خدمات EDM الخاصة بنا أفضل من الناحية المالية والبيئية والتشغيلية والطريقة الأكثر انتشارًا لأجزاء التصنيع عالية الجودة للعملاء في جميع أنحاء العالم.
أوقات الرصاص أقصر
توفر لك تقنية EDM للمغسلة المتقدمة الخاصة بنا وقتًا ثمينًا في عملية الإنتاج. نحن نؤمن بأن نجاحنا هو رضاك الكامل ، ونحقق ذلك من خلال إعطائك أجزاء آلية عالية الجودة في أطر زمنية قصيرة جدًا ؛ إن وجود مهل زمنية أقصر يزيد من قدرتنا على تصنيع أجزاء صناعية عالية الأداء تلبي توقعاتك بنجاح.
المعادن المشتركة لخدمات Sinker EDM
تقنية EDM للمغسلة من DEK مناسبة لتصنيع كل مادة ناعمة / صلبة موصلة للكهرباء. فيما يلي أكثر الأنواع شيوعًا التي يمكن أن يعالجها EDM بشكل أفضل.
الألومنيوم
إنه معدن ناعم ومرن مع عشرات الفوائد التي تجعله خيارًا ممتازًا لمغسلة EDM. الألومنيوم غير سام ويحتفظ بخصائصه الأصلية في كل تطبيق وحالة تجعله أيضًا فعالاً للغاية من حيث التكلفة.
الفولاذ
إنها واحدة من المواد الأساسية لمغسلة EDM وسهلة التشغيل بالإضافة إلى أنها حل مثالي اقتصاديًا للأجزاء عالية الجودة الخاصة بك. يمكن أن يزيد من قوة / أداء أجزائك بناءً على خصائصه الاستثنائية. تتيح لنا براعة الفولاذ تحقيق أشكال معقدة للغاية.
ستانلس ستيل
إنه يوفر العديد من الخصائص القيمة التي يمكن أن تزيد بشكل كبير من عمر القطعة. يمكن للأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أن تتحمل أصعب الظروف البيئية ، والترقية إليها تكافئ كل من الشركة المصنعة والمستخدم.
INCONEL
إنه مفيد لتطبيقات متعددة نظرًا لكونه قويًا ومرنًا للغاية. ينتمي Inconel إلى عائلة من السبائك الفائقة القائمة على النيكل والكروم. الأكثر إثارة للاهتمام هو أن Inconel يقدم مقاومة كبيرة ضد التآكل والأكسدة. يمكنه تحمل الحرارة والضغط وهو مناسب تمامًا للخدمة في البيئات القاسية.
التيتانيوم
تتميز بأعلى نسبة قوة إلى كثافة مقارنة بأي مادة أخرى موصلة للكهرباء مما يجعلها مقاومة للغاية للتآكل والصدأ. التيتانيوم لديه نقاط انصهار عالية نسبيًا ولكن قابلية منخفضة للماكينة. ومع ذلك ، فإن تصنيعه من خلال EDM ثقيل يعد مهمة سهلة.
النحاس
إنها مادة قيّمة لمجرفة EDM لما تتمتع به من مزايا وخصائص فريدة لمجموعة واسعة من التطبيقات. إن الموصلية الكهربائية الممتازة ، ومقاومة التآكل العالية ، وسهولة التشغيل الآلي هي السبب وراء جودتها العالية.
نحاس
يمكن إنتاج الأجزاء المشكَّلة آليًا بشكل مثالي من خلال EDM الغاطس بسرعة وبمستوى عالٍ من الدقة والتكرار. نحن نضمن أن كل جزء مُشغل بالآلة يلبي المتطلبات والمواصفات الصارمة. تمتلك DEK القدرة على إنتاج أجزاء نحاسية عالية الجودة وتحقيق تفاوتات شديدة تصل إلى +/- 0.001 مم.
أداة الصلب
تتمتع Sinker EDM بالقدرة على تصنيع هذه المواد عالية الأداء بسرعة ودقة وبإمكانية تكرار عالية. يمكن أن يحسن فولاذ الأداة أداء أجزائك ويزيد من عمرها الافتراضي. تجعل خصائص القوة العالية ومقاومة التآكل فولاذ الأداة مثاليًا لمجموعة من التطبيقات التقنية.
الجرافيت
إنها مادة شائعة في آلة EDM الغاطسة بسبب قدرتها العالية على الماكينة. الجرافيت مقاوم للغاية للصدمات الحرارية والصدمات والقوة. تتميز بمعامل تمدد حراري منخفض (أقل من النحاس بمقدار x3 تقريبًا) ، مما يضمن استقرار هندسة الجزء المصنوع من آلات EDM للحوض.
خدماتنا السلكية EDM كحل مثالي لأجزاءك الصعبة
ما يجعل DEK المزود الرائد لخدمات EDM السلكية هو مراقبة الجودة واختيار المواد من الدرجة الأولى والتشغيل الآلي الدقيق لتحقيق تفاوتات أكبر في الأجزاء الخاصة بك للحفاظ على جودة وأداء استثنائيين. ينصب تركيزنا الأساسي على تجاوز توقعاتك ومنحك ما تريده بالضبط. تتميز خدمات EDM السلكية من DEK بأنها فعالة من حيث التكلفة وتتميز بأسعار لا تقبل المنافسة في السوق بأكملها.
اتصل بنا لمعرفة المزيد حول خدمات EDM للقطع السلكي واطلب عرض أسعار اليوم بأفضل سعر.
دليل إلى Sinker EDM & أسئلة وأجوبة حول الشراء
في العالم الصناعي الحديث ، تعتبر أداة EDM للحفر ذات أهمية قصوى بسبب قدرتها على التصنيع الدقيق للأجزاء المعقدة.
في دليل الأسئلة الشائعة حول EDM للمغسلة ، سوف تتعلم كيف يكون الحل الأمثل لاحتياجات تصنيع الأجزاء المعقدة الخاصة بك.
علاوة على ذلك ، سوف تفهم كيف تقدم DEK أفضل خدمات EDM للمغاطس بطريقة فعالة للغاية من حيث التكلفة.
ما هو Sinker EDM؟
إنها عملية تصنيع جزئية وتتميز بأقطاب كهربائية وقطع عمل مغمورة في سائل مهين يمكن أن يكون إما سوائل عازلة للكهرباء أو زيت.
ما يعرّف الغطاس EDM هو قدرته على تصنيع الأشكال المعقدة دون تضمين الضغوط في المواد.
بشكل عام ، تعتبر Sinker EDM عملية تصنيع منخفضة المخاطر للأجزاء المعقدة لتحقيق تصميمات عالية الجودة ودقة وموثوقية لا مثيل لها.
علاوة على ذلك ، فهي تمكن الشركات المصنعة من تحقيق ميكرون وتفاوتات قياسية من 0.001 إلى 0.0005 ″.
الأهم من ذلك ، أن Sinker EDM معروفة بقدرتها على تحقيق درجات تحمل عالية الدقة تصل إلى 0.0001 ″ لمجموعة من التطبيقات والصناعات.
يتيح Sinker EDM كفاءة تصنيع عالية عند تصنيع أجزاء متعددة متطابقة في نفس دورة المعالجة.
بالإضافة إلى ذلك ، تتيح لك أحدث معدات الغطاس EDM وعمليات المعالجة المعززة تقنيًا الحصول على أجزاء عالية الجودة قابلة للتكرار من أي مادة موصلة.
تتمتع الصناعات مثل الطب والفضاء وتوليد الطاقة بأكبر قدر من استخدام EDM ثقيل.
ما هي مزايا Sinker EDM؟
الأجزاء المعقدة التي سيكون من الصعب إنتاجها باستخدام أدوات القطع التقليدية هي مسؤولية EDM الغاطسة لتشكيلها بشكل مثالي.
إن تصنيع المواد شديدة الصلابة لتحمل شديد للغاية وتحقيق تشطيب استثنائي للسطح يحدد أداة EDM الغاطسة.
التنغستن الجرافيت والنحاس هو المادة الأساسية لأقطاب EDM ثقالة.
تلعب برمجة CNC دورًا مهمًا في تشكيل المواد.
فيما يلي المزايا الأساسية لاستخدام أداة EDM للحوض لأجزائك:
- يدعم مكتبة واسعة من الأشكال والأحجام
- يساعد في التشغيل الآلي بكفاءة عالية ، وقابلية تكرار ، واتساق
- يزيل فرصة تغيير الحجم الناجم عن المعالجة الحرارية
- تعامل مع الأشكال المعقدة بعناية فائقة
- مواد صلبة للغاية يتم تشكيلها لتحمل قريب جدًا
- دقة ملحوظة
- تشطيب ناعم للسطح دون المساومة على الجودة أو السلامة الهيكلية
علاوة على ذلك ، يتطلب EDM الغطاس وقتًا أقل لأجزاء الماكينة مما يعني فترات زمنية أقصر.
لا يوجد اتصال مباشر بين الأداة وقطعة العمل في عملية EDM الغاطسة مما يعني معالجة المواد الضعيفة والمعقدة دون تشويه محسوس.
ما هو مبدأ عمل Sinker EDM؟
يتميز Sinker EDM بإلكترود مشحون كهربائيًا كأداة لقطع قطع العمل ويتم تكوينه هندسيًا.
يتم استخدامه بشكل شائع في تشكيل القوالب والقوالب بتفاصيل ودقة استثنائية.
الأجزاء المعدنية المغمورة في عمل عازل سائل كمصدر للتيار.
عندما يكون التيار في وضع التشغيل ، فإنه يخلق توترًا كهربائيًا بين الأجزاء المعدنية.
عندما يتم تقريب كل من الأقطاب الكهربائية وقطعة العمل إلى مسافة قريبة من البوصة ، فإنها تؤدي إلى تفريغ توتر كهربائي ينتج عنه شرارة تقفز عبرها.
عندما تضرب هذه الشرارة سطح المادة ، فإنها تسخن وتبدأ في الذوبان.
تستمر عملية الذوبان هذه وتبدأ في تشكيل المادة بالشكل المطلوب. يحدد شكل الأقطاب الكهربائية الشكل النهائي لقطعة العمل.
عملية التصنيع هذه سريعة. آلاف الشرارات تطير في الثانية والتي تعرف أيضًا باسم نبضات EDM ، قبل حدوث التآكل.
ومع ذلك ، يجب التخلص من المواد. وبالتالي ، فجوة الشرارة خالية من التلوث لتحقيق تشطيب ودقة السطح بشكل مثالي.
ما هي قدرات Sinker EDM؟
يمكن لـ Sinker EDM حرق أي مادة موصلة كهربائيًا إلى جزء ما ، سواء كان ناعمًا / صلبًا ، دون تضمين الضغوط في المادة.
Sinker EDM يتم التحكم فيه بواسطة CNC ويعمل باتباع التعليمات المبرمجة.
تعتبر معالجة الأجزاء المحوسبة هذه أيضًا مثالية لحلول المعالجة منخفضة المخاطر للقوالب أو القوالب أو أي جزء آخر معقد الشكل.
Sinker EDM هي آلية متطورة معروفة بتقليل مخاطر تصنيع الحديقة بموثوقية ودقة.
فيما يلي بعض الإمكانات الأساسية لـ Sinker EDM:
- يمكن أن تحقق تفاوتات أبعاد نموذجية وأكثر إحكامًا تبلغ +/- 0.0002 ″ ولكن يمكن أن تختلف بسبب نوع المادة.
- يؤدي دوران المحور C (محور الدوران Z) إلى إنشاء فتحات ملولبة في قطعة العمل.
- تحتوي في الغالب على حمام زيت يقوم بغمر المواد لزيادة معدل التآكل.
- مع Sinker EDM ، يعني معدل التغذية الأبطأ زيادة في تشطيب السطح وجودة الأجزاء. ومع ذلك ، فإن معدل التغذية الأسرع يعني الفعالية من حيث التكلفة والتشغيل الآلي السريع. معدل التغذية القياسي لماكينة Sinker EDM هو 32 RMS أو أعلى قليلاً.
- يمكنه حرق جميع المواد الموصلة ، بما في ذلك المعادن اللينة أو الصلبة ، بما في ذلك الكربيد.
- يمكنه إصلاح الثقوب التالفة ، مما يعني أنه يمكنه تنظيف الجدران التالفة دون التأثير على الوضع الهندسي للأجزاء.
ما هو أصعب نصف قطر يمكن أن ينتج جهاز EDM؟
الفائدة الرئيسية لمغسلة EDM هي كمالها ودقتها في تصنيع الأجزاء المعقدة.
تساعد قدرتها على إنتاج أشكال معقدة في المواد دون إحداث ضغوط على إنتاج أجزاء عالية الجودة وعالية الأداء.
تعد الجدران الرقيقة والمقاطع العرضية والتجاويف / الكلمات الرئيسية من التطبيقات الشائعة لـ EDM ثقالة.
هذا التنوع هو ما يجعل ثقالة EDM هي تقنية تصنيع أكثر فاعلية لختم القوالب وقوالب الحقن أكثر من أي تقنية أخرى.
الشيء الأكثر إثارة للاهتمام في EDM الغاطس هو أنه كلما كان القطب المطلوب أكثر تعقيدًا ، كلما أصبحت أداة EDM أكثر فاعلية ودقة دون أن تصبح مكلفة للغاية.
يمكن أن ينتج جهاز الحفر EDM نصف القطر الضيق 0.0005 ″.
ومع ذلك ، مع تقنيات المعالجة المتقدمة ومعدات EDM الغاطسة الحديثة ، يمكن تحقيق 0.0003 ″.
كم عدد الأقطاب الكهربائية التي يتطلبها الغطاس EDM؟
هناك العديد من العوامل التي تحدد الأقطاب الكهربائية النهائية المطلوبة لتصنيع جزء بنجاح باستخدام ثقالة EDM.
اعتمادًا على مدى تعقيد الشكل والتصميم المخصص لأجزائك ، فإنها تتطلب أقطابًا كهربائية مخصصة مخصصة من خلال الطحن / الخراطة باستخدام الحاسب الآلي.
ومع ذلك ، يمكن أن يتأثر تآكل القطب المتغير بما يلي:
- نوع المادة
- مرات التشغيل / الإيقاف
- إعدادات آلة الغرق EDM
علاوة على ذلك ، إنها حقيقة أن إشراك المزيد من الأقطاب الكهربائية في تصنيع الأجزاء يساعد على تحقيق تشطيب أفضل للسطح.
ما هي تطبيقات Sinker EDM؟
Sinker EDM هي تقنية آلية محسّنة تقنيًا يمكنها تصنيع القوالب ومجموعات القوالب وأجزاء أخرى للعديد من الصناعات ، وتشمل في الغالب:
- توليد الطاقة
- المنشآت الطبية
- الفضاء والفضاء
تعد دقة ودقة الأجزاء التي ينتجها الغطاس بالشرارة الكهربائية استثنائية وتتبع المعايير الملائمة حتى لأجزاء محرك الطائرة.
علاوة على ذلك ، فيما يلي التطبيقات الشائعة لمغسلة EDM:
- مكونات الآلات الدقيقة للصناعات الطبية والإلكترونية
- إنتاج مكونات دقيقة وصغيرة الحجم
- مكونات الأدوات والقوالب مناسبة للقوالب الدقيقة والقوالب والآلات الخاصة
- مكونات عالية الدقة للأتمتة والروبوتات
يعتبر Sinker EDM مثاليًا لآلة أي مواد ناعمة أو صلبة مثل الألومنيوم والنحاس والكربيد والنحاس و Hastelloy و Inconel و Kovar والفولاذ المقاوم للصدأ وفولاذ الأدوات والتيتانيوم بخلاف سبائك التنجستن والسبائك الغريبة.
علاوة على ذلك ، يعتبر الغطاس EDM خيارًا مثاليًا لمكتبة واسعة من التطبيقات ، بما في ذلك:
- تجاويف عمياء
- جدران رقيقة
- تشطيبات دقيقة (لديها القدرة على تشطيب السطح 10 ميكرو بوصة)
- Keyways العمياء
- الخطوط الداخلية أو المربعات أو السداسيات
- زوايا حادة
- تصنيع الخيوط إلى أجزاء صلبة
- تفاصيل معقدة
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن الحفاظ على التفاوتات عند 0.0001 ″ باستخدام أحدث معدات ثقالة EDM.
يمكن أن ينتج الغطاس EDM تشطيبات رائعة للسطح والحواف.
ما هي أهمية Sinker EDM في الصناعة التحويلية؟
من المعروف أن آلة التفريغ الكهربائي الغاطسة (EDM) هي المصدر الأساسي / المعيار لإزالة المعدن وتشكيل جزء.
إنها عملية إنتاج كهربائية حرارية تسهل القولبة بالحقن.
لدى Sinker EDM القدرة على إنتاج قطع العمل بكميات كبيرة وتتميز بعمليات الإنتاج الضخم.
هناك أوقات وظروف يتطلب فيها شكل هندسي معين استخدام عمليات EDM الغاطسة لتمثيل نفسها على أنها جزء مصنع بشكل مثالي.
الصناعات التي تقوم بالقوالب والأدوات وصنع القوالب للإنتاج الضخم تستخدم في الغالب EDM ثقالة.
الأهم من ذلك ، أن الغطاس EDM منتج للغاية في الصناعة التحويلية للأسباب التالية:
- إنها محسّنة بالكامل وفعالة من حيث التكلفة
- يركز على الدقة والدقة
- لديها القدرة على تحقيق قدر أكبر من التحمل
- ينتج أجزاء مع تشطيب السطح المثالي
- يمكن أن يكون للأجزاء عمر وجودة وأداء أطول
يعتبر Sinker EDM مفيدًا للغاية عندما يتعلق الأمر بمعالجة الأجزاء المعقدة لتحقيق تفاوتات أبعاد أكثر إحكامًا والتي تعد في الغالب جزءًا من الطيران وتوليد الطاقة.
علاوة على ذلك ، فإن ثقالة EDM قادرة على تصنيع النماذج الأولية وأجزاء الإنتاج في صناعات الفضاء والإلكترونيات.
تم التعامل مع الأجزاء ذات الزوايا الغريبة الشكل ، أو التجاويف المعقدة ، أو الملامح المعقدة بشكل مثالي بواسطة ثقالة EDM.
باستخدام معدات التصنيع عالية التقنية ، يمكنك دائمًا الاعتماد على EDM للثقب لأجزاء الماكينة المعقدة بطريقة فعالة من حيث التكلفة لتحقيق أعلى جودة وأداء لأجزائك.
تعتبر طرق EDM ذات الأداء العالي هي الأكثر عضوية والمعروفة بأنها مثالية لإنشاء أشكال من المعادن شديدة الصلابة قبل وضعها تحت المعالجة الحرارية.
ما هي دقة تعزيز الاستقرار في Sinker EDM؟
مع ثقالة EDM ، يمكن تحقيق الدقة القصوى والجودة التي لا هوادة فيها للأجزاء.
إن تشكيل دقة استثنائية وأعلى دقة في تصنيع أجزائك وإنتاجية لا مثيل لها تجتمع معًا كحل لتشكيل المستقبل مع EDM الغاطس.
الأهم من ذلك ، يضمن EDM للغطس أعلى دقة للجزء وقابلية استنساخه بالإضافة إلى توفير دقة تحديد المواقع المثالية جنبًا إلى جنب مع حركة المحور بالكامل.
يمكن للعملاء في مجال تصنيع المكونات الإلكترونية الآن تلبية متطلبات الجودة لعملائهم في مجال تكنولوجيا المعلومات والاتصالات والسيارات بسهولة من خلال التصميم الحديث لمغسلة EDM مع:
- تقنية مولد الاختراق
- استقرار يعزز الدقة
- استقرار
- جودة تصنيع معززة للإنتاجية
علاوة على ذلك ، فهو يساعد على زيادة دقة الأجزاء ووقت التشغيل بكفاءة.
تدعم إنتاجيتها العالية وتقوي المنتج النهائي وثبت أنها تحقق أفضل قيمة لعملك.
يأخذ Sinker EDM تصنيع الأجزاء إلى مستوى جديد من احترام التفاصيل الهندسية وتشطيب الأسطح مع تعزيز كفاءة التكلفة وسرعة التصنيع لدى الشركات المصنعة.
بالإضافة إلى ذلك ، ثقالة EDM:
- يوفر إمكانية وصول رائعة
- آلات مجموعة واسعة من المواد
- لديها إدارة عازلة آلية
- قدرات أتمتة موسعة
- التحسينات التكنولوجية المتطورة باستمرار
ما هي المواد التي يمكن تشكيلها في آلة الغرق EDM؟
يتميز Sinker EDM بالعمليات التي تمكنه من تصنيع أجزاء الماكينة بتصميمات وأشكال معقدة ويصعب حملها ويصعب تصنيعها بطريقة أخرى.
Sinker EDM هي عملية أبطأ من الطحن / الخراطة التقليدية باستخدام الحاسب الآلي. ومع ذلك ، فهو أكثر فعالية من حيث التكلفة ويمكن أن يحقق تفاوتات أكثر صرامة.
تتميز آلات EDM الغاطسة المتقدمة تقنيًا بأقطاب كهربائية يمكنها تصنيع أي مادة ناعمة أو صلبة موصلة للكهرباء.
فيما يلي بعض المواد الشائعة التي توصل الكهرباء ويمكن تشكيلها بشكل مثالي من خلال آلات EDM الغاطسة:
- الألومنيوم
- نحاس
- النحاس
- الجرافيت
- INCONEL
- الفولاذ
- ستانلس ستيل
- التيتانيوم
- أداة الفولاذ
علاوة على ذلك ، الشيء المثير للاهتمام حول EDM الغاطس هو أن صلابة المواد أو قابليتها للماكينة لها تأثير ضئيل أو معدوم على قدرات القطع والتشغيل.
على عكس الخراطة / الطحن باستخدام الحاسب الآلي ، حيث يعتبر اختيار عملية التصنيع بناءً على قابلية تصنيع المواد وصلابتها اعتبارًا كبيرًا ، فإن أداة EDM الغاطسة هي الأنسب تقريبًا.
ومع ذلك ، فإن ثقالة EDM غير مناسبة لمواد الماكينة ، بما في ذلك سبائك التنجستن والسبائك الغريبة.
كيف تقدم DEK خدمات EDM Sinker عالية الدقة؟
تقدم DEK خدمات EDM ذات الدقة العالية والدقة لعملائها على المستوى الدولي بأكثر الطرق فعالية من حيث التكلفة.
إن خبرتنا التي تزيد عن 15 عامًا في تصنيع الأجزاء عالية الجودة من خلال الغرق EDM هي ضمان يمكنك الاعتماد على خبرتنا.
تركز DEK دائمًا على أكثر العمليات العضوية والمحسّنة تمامًا المرتبطة بالمغسلة EDM لإنشاء بيئة خالية من التلوث وصديقة للبيئة تساعد على إنتاج الأجزاء دون إهدار الموارد والمواد والطاقة القيمة.
تتيح لنا تقنية EDM للمغسلة وأحدث المعدات تقديم تشطيبات سطحية دقيقة ورائعة بتكلفة منخفضة لكل جزء.
تتميز خدمات EDM للمغسلة لدينا بدقة رائدة في الصناعة تساعد على إنتاج أجزاء بتشطيبات سطحية عالية الجودة.
علاوة على ذلك ، توفر خدماتنا موثوقية فائقة وتكاليف تصنيع أقل من خلال تحسين عملية المعالجة التي تقلل أيضًا من عدد الأقطاب الكهربائية المطلوبة.
DEK هو خبير في التقليل إلى الحد الأدنى والتحكم في التعقيدات التي تنطوي عليها أداة EDM الغاطسة وتدعم العملية بأكملها لأوقات تسليم أقصر وموثوقية أكبر للعملية.
الأهم من ذلك ، أن DEK قادرة على إنتاج أجزاء من الأداء والجودة القصوى من خلال دعم العملية برمتها من خلال مراقبة الجودة المتكاملة.