Tudo sobre Soldadura de chapas metálicas
A soldadura é parte integrante de quase todos os processos de fabrico, uma vez que o material (depois de cortado) tem de ser unido. No entanto, quando as chapas metálicas são montadas, são unidas através de vários métodos - a soldadura de chapas metálicas é um dos mais comuns.
Para saber mais sobre os diferentes tipos de técnicas de soldadura de chapas metálicas, deve ler o guia abaixo.
O que é a soldadura de chapas metálicas?
O processo de soldadura de chapas metálicas é um processo básico quando se trata de unir as chapas metálicas. O processo consiste em aquecer as duas chapas metálicas e depois soldá-las com o maçarico. O processo é amplamente utilizado para componentes utilizados em camiões, navios, aviões, barcos e aparelhos.
6 Métodos de soldadura de chapas metálicas
A soldadura de chapas metálicas é efectuada através de diferentes métodos, sendo 6 deles abordados em seguida:
Soldadura MIG
A soldadura MIG é um processo de soldadura de chapas metálicas com a ajuda de um arco elétrico. O arco elétrico derrete o material e junta as peças.
O gás de proteção utilizado no processo é constituído por dióxido de carbono e árgon. Tem um material de enchimento que é alimentado com uma pistola de soldadura. O material de enchimento derrete e cria um cordão na extremidade da junta.
Soldadura TIG
Soldadura TIG utiliza tungsténio no arco, o que cria uma baixa pressão de vapor e uma elevada ponto de fusão. Os gases de hélio e árgon são muito utilizados na soldadura. O material de enchimento cria uma junta e a tocha eléctrica ajuda a soldá-los libertando calor.
Soldadura por varas
A soldadura por vareta utiliza corrente eléctrica e, devido a esta, o fio metálico é fundido e concentrado. Para tal, são necessários dois eléctrodos e uma placa de proteção, que proporciona um percurso para a corrente eléctrica. A soldadura por vareta é muito utilizada no fabrico de aço, na construção naval e em aplicações de construção.
Soldadura por arco plasma
A soldadura por arco de plasma derrete o fio com a ajuda de corrente eléctrica. Depois de o fio estar fundido, é soprado um gás para a poça de metal fundido e forma-se um plasma, criando um arco forte. O calor do arco permite então que o material de base derreta e forme uma soldadura. É utilizado em muitas aplicações industriais.
Soldadura por feixe de electrões e por laser
A soldadura por feixe de electrões une as chapas metálicas com a ajuda de feixes de electrões. O feixe derrete o material de enchimento e cria uma soldadura, juntando os materiais.
Soldadura a gás
A soldadura a gás é também um método de soldadura muito popular, no qual são unidas chapas de alumínio, latão, aço inoxidável e cobre.
Não utiliza eletricidade e é acessível. A soldadura a gás é adequada para componentes de pequenas dimensões, como anilhas, parafusos, molas, etc. A soldadura a gás requer experiência e competências. O processo queima os combustíveis e cria calor para unir os metais.
Tipos de metais utilizados na soldadura de chapas metálicas
Aço inoxidável é um dos materiais mais comuns para a soldadura de chapas metálicas. No entanto, também se soldam outros materiais como o aço-carbono, o ouro e o alumínio. Cada metal tem os seus próprios prós e contras, que são tidos em conta quando os soldamos.
- O aço-carbono é um material mais barato e mais fácil de soldar; além disso, oferece resistência. No entanto, não é resistente à corrosão.
- O alumínio também é muito utilizado para a soldadura de chapas metálicas; oferece resistência à corrosão e até é leve. No entanto, a soldadura de alumínio é difícil.
- O ouro tem uma resistência muito elevada e é também muito caro, mas é também difícil de soldar.
Superfície a considerar para o método de soldadura de chapa metálica
Ao escolher os materiais e as peças de trabalho para a soldadura de chapas metálicas, algumas das considerações relativas à superfície a criar são discutidas abaixo:
Superfície plana
A soldadura plana é adequada para superfícies planas e, quando se solda uma superfície plana, o ângulo da ponta da tocha está na superfície. Também pode mover a tocha para trás e para a frente para verificar se todos os lados estão fundidos ou não.
Superfície horizontal
Na superfície horizontal, as chapas metálicas oferecem aos soldadores uma impressão plana. Esta pode assumir duas formas diferentes, como se segue:
Soldadura de filete
A soldadura de filete é o processo em que duas superfícies são unidas num ângulo para criar uma soldadura de filete. As peças metálicas são mantidas uma sobre a outra e aquecidas para se fundirem. Após a fusão, a soldadura tem a forma de um L.
Soldadura de ranhura
Uma soldadura de ranhura, por outro lado, é criada no ponto em que as duas folhas de metal se encontram num ângulo. Estas são pressionadas uma contra a outra e é criada uma ranhura por soldadura.
Superfície vertical
Ao soldar a superfície vertical, a tocha é mantida num ângulo de 45 graus em relação à chapa de soldadura. A ponta do elétrodo é mantida afastada do material fundido para que o metal não se cole a ele durante o fluxo.
Superfície aérea
A soldadura por sobreposição é uma forma complicada de soldadura porque, utilizando o processo de soldadura, o metal cai após a fusão. É possível utilizar material de enchimento suficiente para reduzir a poça de fusão e utilizar calor suficiente para obter uma soldadura limpa.
Conselhos práticos para a soldadura de chapas metálicas
Algumas das dicas essenciais que deve ter em conta durante a soldadura de chapas metálicas são apresentadas abaixo.
1. Selecionar os metais de enchimento
Escolher o metal de adição que seja compatível com as caraterísticas mecânicas do fabrico. Deve ser mais fino do que a chapa metálica. Quando o fio é fino, a necessidade de calor também é menor, pelo que se obtêm soldaduras limpas e de alta qualidade.
2. Utilizar a técnica de soldadura por saltos
A soldadura por saltos consiste em utilizar soldaduras curtas em pontos críticos para que a chapa fina fique no lugar. Uma vez arrefecida, os outros pontos podem ser facilmente soldados. Ajuda a evitar deformações e garante paredes bem acabadas.
3. Utilizar a técnica de soldadura de aderência
A soldadura por pontos é um método que reduz o risco de acumulação de calor. Estes trilhos são soldaduras temporárias que seguram a chapa metálica até à realização das soldaduras finais. Estas soldaduras de aderência evitam a formação de furos e as chapas metálicas ficam corretamente alinhadas.
4. Utilizar fios de pequeno diâmetro
Durante o processo de soldadura, o tipo de material é muito importante. Para soldar alumínio, é necessário um tamanho de fio diferente, e para soldar aço, é necessário um tamanho diferente. Assim, com base no material soldado, certifique-se de que seleciona o tamanho de fio correto.
5. Utilizar elétrodo pequeno
O elétrodo que escolher para soldar deve ser mais fino do que o metal. Isto permite-lhe obter um arco mais apertado e até mesmo reduzir a queimadura na chapa metálica.
6. Fixar uma barra de apoio
A barra de apoio destina-se a retirar o calor do metal e, por conseguinte, o risco de deformação é reduzido. Por conseguinte, sugere-se a fixação de uma barra de apoio para a soldadura de chapas metálicas. Estas barras de metal são maioritariamente feitas de alumínio ou cobre e podem dissipar o calor de forma eficiente.
7. Utilizar gás de proteção com elevado teor de árgon
Durante a soldadura, certifique-se de que o gás de proteção que está a utilizar tem uma quantidade elevada de árgon. Um gás de proteção com mais árgon proporciona uma menor emissão de calor.
8. Adaptação e conceção das juntas
As chapas de metal mais finas são muito difíceis de soldar porque necessitam de um ajuste apertado. Por isso, os soldadores têm de ter cuidado com as suas medidas ao cortar as chapas.
9. Ajustar o calor
Durante o processo de soldadura de chapas metálicas, a gestão do calor é muito importante. Se houver muito calor durante a soldadura, o metal derrete e isso leva a uma falha na junta. Por isso, o calor varia consoante o tipo de metal.
Conclusão
A soldadura de chapa metálica é uma forma de soldadura predominante em muitas indústrias e tem de ser feita com cuidado. A leitura do guia acima deve ter-lhe fornecido todos os conhecimentos relevantes sobre o processo, os seus tipos e dicas importantes.
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FAQs
Que soldadura é adequada para metais finos?
A soldadura TIG é um dos tipos de métodos de soldadura mais adequados para materiais finos.
Como soldar chapas metálicas finas?
A soldadura de uma chapa metálica fina requer temperaturas elevadas; por conseguinte, a gestão do calor e um fornecimento adequado de calor são cruciais.
É melhor TIG ou MIG para chapas metálicas?
As chapas metálicas são normalmente mais finas e, por isso, a TIG oferece melhores soldaduras; no entanto, se as chapas metálicas forem espessas, pode optar-se pela MIG.
Posso utilizar AC ou DC para soldar alumínio por MIG?
A soldadura MIG é um método rápido para soldar material e tanto a corrente alternada como a corrente contínua são adequadas para trabalhar com alumínio.
