O que é a metalização: Processos, tipos e aplicações
Os fabricantes optam por diferentes tipos de revestimento metálico para criar uma camada de proteção nos componentes personalizados. A metalização tem várias vantagens e tipos. Se estiver interessado em saber o que é o revestimento de metal e como é aplicado, o guia abaixo é para si.
O que é a metalização?
A metalização consiste na criação de uma camada de diferentes metais, como o cobre, o crómio ou o níquel, sobre os componentes. Torna os componentes resistentes à corrosão e visualmente apelativos. A metalização tem muitas vantagens para os componentes que são fabricados com materiais versáteis.
A rugosidade da superfície dos componentes melhora e também se obtém uma atração estética, o que ajuda a aumentar a dureza.
Etapas de trabalho para o processo de metalização
O processo de revestimento de metal tem muitas etapas, e todo o procedimento é discutido abaixo:
Etapa 1: Pré-tratamento
O processo de pré-tratamento ajuda a remover todos os contaminantes do componente que precisa de ser revestido. A presença destes contaminantes pode causar problemas no processo de revestimento. O pré-tratamento utiliza o método de enxaguamento, limpeza e outros tipos de processos.
Passo 2: Determinar a eficácia da limpeza
A função e a natureza da peça determinam o processo de revestimento e, do mesmo modo, a limpeza do componente também determina o tipo de revestimento a efetuar. Algumas técnicas de revestimento requerem a remoção da sujidade e do solo, mas outras podem necessitar da remoção de óleo e gordura.
Passo 3: Configurar a estação de galvanização
A configuração da estação de galvanização requer a preparação para o processo de galvanização. Necessitará de todas as ferramentas e materiais essenciais, como um cátodo, um ânodo, um tanque e a solução de galvanização necessária.
Etapa 4: Galvanização
O processo de deposição começa no momento em que a corrente eléctrica passa. Se precisar de um revestimento mais espesso, tem de conduzir o processo durante um período mais longo. Para um revestimento mais fino, é necessário expô-lo durante um período de tempo mais curto. No entanto, devem ser considerados parâmetros como a tensão, a temperatura e o tempo de imersão.
Etapa 5: Pós-tratamento
A limpeza pós-tratamento é essencial para obter a deposição necessária no componente. Pode consistir em considerar o polimento eletrolítico, que melhora e protege os componentes contra a corrosão.
Etapa 6: Eliminação dos resíduos
O processo de revestimento de metais produz metais pesados, que podem ser altamente tóxicos. Por isso, devem ser eliminados com cuidado. Certifique-se de que planeia a eliminação adequada dos materiais por razões de segurança.
Tipos de metalização
Existem diferentes tipos de revestimento de metal que podem ser selecionados e que são discutidos abaixo.
1. Zincagem
Zinco é um material muito acessível, e a zincagem consiste em mergulhar o componente em zinco. O componente assume a posição do cátodo e o zinco assume a posição do ânodo. Estes são mergulhados numa solução electrolítica de sal de zinco. O revestimento de zinco cria um revestimento dúctil no componente com espessura uniforme.
2. Cromagem
A cromagem consiste na utilização de ácido crómicoque melhora o acabamento estético dos componentes. A cromagem melhora a dureza do material e aumenta a sua resistência à corrosão.
3. Niquelagem
O revestimento de níquel cria uma camada de proteção em produtos como acessórios de chuveiros, puxadores de portas e talheres. Aumenta a resistência ao desgaste, bem como o atrativo estético. É adequado para componentes de cobre e alumínio.
4. Revestimento de cobre
O cobre é um tipo de material acessível quando se trata de revestimento de metais; oferece uma elevada condutividade eléctrica. É utilizado em componentes electrónicos, como placas de circuitos.
5. Chapeamento de cádmio
O revestimento de cádmio é um revestimento prateado que é aplicado à base de metais como o aço, o ferro, o cobre e o alumínio. O processo de revestimento de cádmio é adequado para componentes como parafusos e cavilhas utilizados em submarinos. É altamente resistente à corrosão, soldável e maleável.
6. Revestimento de prata
O revestimento de prata é semelhante ao revestimento de ouro e melhora o aspeto visual dos materiais. Oferece uma elevada condutividade eléctrica e é também utilizado devido ao seu preço acessível.
7. Revestimento de ouro
O revestimento a ouro oferece uma elevada condutividade eléctrica. Trata-se de um método muito eficaz que transfere as propriedades do ouro para a prata e o cobre. É sobretudo utilizado em componentes electrónicos.
8. Estanhagem
O revestimento de estanho deposita uma camada de estanho na superfície do material com a ajuda de uma corrente eléctrica. Este revestimento é muito económico, uma vez que o estanho está normalmente disponível e é menos dispendioso em comparação com outros tipos de metais de revestimento.
9. Revestimento de ródio
O banho de ródio consiste em depositar uma fina camada de ródio sobre as jóias. Melhora a durabilidade, o brilho e a refletividade dos componentes.
10. Revestimento de alumínio
O revestimento de alumínio refere-se ao método de revestimento de um componente com alumínio. O revestimento de alumínio é selecionado para melhorar a resistência à corrosão, a resistência ao desgaste e o aspeto do componente.
Técnicas comuns de metalização para peças personalizadas
Existem diferentes métodos de revestimento de metais, que são apresentados a seguir.
Galvanoplastia
Consiste na deposição de uma camada de um metal sobre outro por meio de eletricidade. Consiste na utilização de uma solução electrolítica, que deposita os iões fixando a peça de trabalho.
Galvanoplastia melhora as propriedades químicas e físicas do componente. Oferece uma forma muito rápida e fácil de revestir um metal. Uma camada de revestimento fino cria um aspeto estético e uma proteção nos componentes metálicos.
Galvanização electrolítica (autocatalítica)
A galvanoplastia é um método que é escolhido como alternativa à galvanoplastia. Não utiliza qualquer tipo de corrente eléctrica para a galvanização. Este processo pode depositar metais como a prata, o ouro, o cobre e o níquel na superfície dos materiais com a ajuda de um banho químico. Cria uma reação de redução catalítica e não necessita de eletricidade para o processo.
É um processo adequado para a galvanização de componentes com superfícies duras e que necessitam de resistência à corrosão. Os componentes utilizados nas indústrias marítima, petrolífera e do gás são maioritariamente submetidos a este método.
Galvanização por imersão
A metalização por imersão consiste na imersão do metal num componente químico que contém iões metálicos. Os iões são de um metal nobre e oferecem estabilidade. Uma fina camada destes iões metálicos é depositada na peça metálica e esta é revestida. A maioria destes metais nobres são a platina, o ouro e a prata.
Carburação
A cementação é um processo de revestimento de metal que solidifica na superfície do metal. O processo de cementação é efectuado depois de o componente ter sido maquinado. Ajuda a prevenir a corrosão. Desenvolve uma camada metálica fina sobre os componentes.
Deposição Física de Vapor (PVD)
A metalização PVD consiste na criação de uma camada fina de metal na superfície. Sublima o componente e cria uma camada de película para proteção. É efectuada na presença de um gás ou de um plasma de baixa pressão. O revestimento PVD torna a superfície adesiva e oferece uma excelente difração.
Revestimento por pulverização de plasma
O revestimento por pulverização de plasma é um método de pulverização térmica muito eficaz e flexível que utiliza material fundido para pulverizar os componentes. É compatível com vários materiais, como metal e cerâmica. Utiliza a proteção de motores a jato para restaurar peças desgastadas. Oferece uma resistência perfeita à abrasão, ao calor e ao desgaste.
Vantagens e limitações da metalização
Algumas das vantagens da metalização são as seguintes
- O revestimento metálico melhora a estética do componente.
- A metalização é versátil e pode abranger uma vasta gama de materiais.
- Torna os componentes resistentes ao desgaste.
- O revestimento metálico torna o componente resistente.
- Trata-se de um método de acabamento económico.
As desvantagens do revestimento metálico são as seguintes:
- O revestimento metálico pode fissurar em ambientes específicos.
- Trata-se de um processo complexo e pode ter impacto na especificação dos componentes.
Aplicações dos acabamentos de metalização
O revestimento de metal é utilizado em muitas indústrias para aplicações versáteis, e algumas das indústrias que utilizam o acabamento de revestimento de metal são as seguintes:
Aeroespacial: Os componentes de aeronaves necessitam de revestimento metálico para aumentar a sua vida útil e reduzir a corrosão. Este processo adiciona uma camada de metal, melhorando a funcionalidade dos componentes para que possam trabalhar em ambientes variados.
Automóvel: O sector automóvel utiliza a galvanoplastia para os componentes personalizados dos veículos, que se baseia na concetualização. Utilizam vários tipos de métodos de galvanoplastia, incluindo o crómio, o níquel e outros tipos de metais.
Médico: A indústria médica utiliza o revestimento de metal para produzir diferentes instrumentos, médicos e dentários, como as incrustações de dentes.
Jóias: As jóias são revestidas a metal para melhorar o aspeto estético e a durabilidade das diferentes peças, como pingentes, anéis e pulseiras.
Factores a considerar para a metalização
Ao considerar o revestimento de metal, alguns dos factores importantes a ter em conta são os seguintes:
Condições do material de pré-capa
O estado do material antes da metalização requer análise, deve estar pronto para a metalização e precisa de estar limpo de todos os tipos de contaminantes, gorduras e resíduos. Certifique-se de que remove as acumulações no componente utilizando diferentes técnicas e prepara o material para a metalização.
Tolerância de espessura
A espessura do revestimento é crucial quando se trata de componentes que exigem tolerâncias específicas. Por conseguinte, é necessário decidir o nível máximo e mínimo de espessura que um componente pode ter, seguido do revestimento metálico.
Inclusão de fios
Os componentes que têm caraterísticas roscadas requerem uma consideração cuidadosa ao serem revestidos. Isto deve-se ao facto de, em comparação com as superfícies planas, estas caraterísticas terem uma espessura cerca de quatro vezes superior. Por isso, é essencial ter em conta o seu revestimento metálico aquando do fabrico, para que possam encaixar perfeitamente.
Conclusão
O revestimento metálico é uma forma comum de acabamento adoptada por muitos fabricantes para os componentes. Se tiver um projeto futuro em que necessite de um revestimento metálico dos seus componentes, não hesite em contactar-nos em DEK. Dispomos de vários processos de revestimento de metais com base nos requisitos da sua aplicação e no material do componente a oferecer.
