Guia de rebarbação: Definição, tipos e métodos

Se trabalha com peças maquinadas, estampadas ou fundidas, sabe que as rebarbas podem ser um grande problema. Estes pequenos mas indesejados pedaços de material podem afetar a qualidade, a segurança e o desempenho das suas peças.

Neste guia de rebarbação, iremos discutir os diferentes métodos e tipos de rebarbação.

O que é a rebarbação？

Uma rebarba é uma borda áspera ou metal extra na superfície de uma peça de metal. Pode aparecer como uma borda dentada no metal cortado com uma serra fria, serra quente ou cortador de chama, ou como excesso de metal ao longo de uma costura soldada. Quando o metal é cortado com uma serra a frio, as rebarbas formam-se normalmente nas extremidades e o seu tamanho depende do espaço entre as lâminas de corte.

Uma vez que as rebarbas não podem ser completamente evitadas, uma certa quantidade é normalmente aceitável. No entanto, no caso dos tubos soldados, as rebarbas interiores e exteriores devem ser removidas porque podem afetar o funcionamento da peça. Na maquinagem, diferentes ferramentas de rebarbação ajudam a moldar as peças com precisão, suavizando as arestas.

Porque é que se formam e como？

As rebarbas podem formar-se por muitas razões quando se corta uma chapa metálica. Eis as causas mais comuns:

• Os materiais mais duros não cortam facilmente. Podem resistir à ferramenta e partir-se em arestas rugosas.
• Se cortar demasiado depressa, o calor e a pressão podem deformar o material, dando origem a rebarbas.
• Uma ferramenta gasta ou sem brilho não corta de forma limpa, o que pode causar arestas irregulares e rebarbas.
• Se utilizar o lubrificante errado, a fricção e o calor aumentam, tornando as rebarbas mais prováveis.
• Se a sua ferramenta não tiver a forma ou o tamanho corretos para o trabalho, pode empurrar o material em vez de o cortar suavemente.
• Se mover a ferramenta demasiado depressa, o material não consegue aguentar a pressão e forma rebarbas. Se for demasiado lento, o material pode acumular-se na ferramenta e também causar rebarbas.
• Demasiado calor pode amolecer o metal, facilitando a formação de rebarbas.
• Se a superfície for rugosa, a ferramenta poderá não cortar uniformemente, aumentando a probabilidade de surgirem rebarbas.
• Um percurso de corte irregular pode criar cortes desiguais, dando origem a rebarbas.
• A forma como a ferramenta deixa o metal afecta a limpeza da aresta. Um mau ângulo pode causar rebarbas.
• As arestas mais pequenas concentram a tensão, tornando o metal mais suscetível de se desgastar.
• Se o material for demasiado flexível, pode dobrar-se em vez de cortar de forma limpa, criando rebarbas.
• Demasiada vibração pode fazer com que a ferramenta se desvie do seu curso, provocando arestas.
• Se utilizar demasiada força, o material pode deslocar-se e formar rebarbas. Demasiada pouca força também pode causar cortes incompletos, dando origem a rebarbas.
• A forma como o metal é fabricado (o seu grão e composição) afecta a forma como reage quando é cortado, o que pode dar origem a rebarbas.

Porque é que a rebarbação é importante?

As rebarbas podem parecer pequenas falhas, mas podem causar grandes problemas se não forem removidas:

• As rebarbas afiadas podem cortar ou ferir o utilizador ao manusear as peças.
• Podem fazer com que o produto tenha mau aspeto, não fique bem ajustado ou não funcione corretamente.
• As rebarbas podem interferir na montagem das peças.
• As rebarbas podem reter humidade e sujidade, provocando ferrugem e danos.
• As rebarbas provocam um desgaste mais rápido do equipamento.
• As rebarbas impedem uma maquinação precisa.

Diferentes tipos de rebarbas

As rebarbas podem ser agrupadas em dois tipos principais com base na sua forma e no modo como se formam.

Tipos de rebarbas por forma

Fresas de bordo voadoras

As rebarbas de borda voadora, também chamadas de respingos ou flash, geralmente aparecem onde duas peças do molde se encontram ou onde uma máquina prende. Geralmente acontecem quando o molde ou a máquina não pressiona com força suficiente.

Rebarbas afiadas

As rebarbas afiadas parecem vidro partido com arestas afiadas. Podem estar firmemente agarradas à superfície e a parte inferior do corte pode parecer áspera.

Salpicos

Os salpicos ocorrem quando o metal fundido é acidentalmente projetado para fora da área de trabalho principal. Depois de arrefecer, endurece em pontos irregulares na superfície ou nos bordos.

Tipos de rebarbas de acordo com a sua formação

Rebarbas de Poisson

As rebarbas de Poisson formam-se quando a pressão estica as arestas do material. Isto também pode acontecer quando uma ferramenta de corte pressiona contra o metal, criando uma rebarba no ponto de entrada.

Rebarbas de tombamento

As rebarbas de tombamento ocorrem quando o material restante se dobra à medida que a ferramenta de corte se move. Cortes mais profundos podem piorar as rebarbas. A utilização de materiais flexíveis pode ajudar a evitá-las.

Rasgar rebarbas

As rebarbas de rasgo aparecem quando o material é puxado para fora em vez de ser cortado de forma limpa.

Cortar rebarbas

As rebarbas de corte são restos de material de corte, serragem ou maquinagem. Podem ter o aspeto de saliências ou arestas rugosas.

Brocas quentes

As rebarbas quentes, também designadas por escória ou salpicos, formam-se quando o metal fundido endurece após a soldadura, o corte por plasma ou o corte a laser. Surgem devido a um arrefecimento desigual e ao stress térmico residual.

4 Tipos diferentes de rebarbação

Os métodos de rebarbação podem ser agrupados em quatro categorias principais.

Nível grosseiro (contacto duro)

Neste método, são utilizadas ferramentas como limas, lixas e cabeças abrasivas para remover rebarbas. Inclui processos como o corte, a fresagem, a limagem e a aplicação de espátula. A maioria das empresas utiliza este método porque é simples e fácil de executar.

No entanto, só funciona bem para peças com formas básicas e rebarbas externas. Não remove as rebarbas de peças complexas com pequenos orifícios. Uma vez que este método é maioritariamente feito à mão, demora mais tempo e pode ser dispendioso devido aos custos de mão de obra.

Grau geral (contacto suave)

Este método inclui a retificação por cinta, o polimento, o jato de areia e a vibração. Muitas empresas utilizam-no como o primeiro passo para remover grandes rebarbas superficiais. Pode limpar uma grande área de uma só vez, pelo que é útil para peças pequenas feitas em grandes quantidades. No entanto, nem sempre remove todas as rebarbas, pelo que poderá ser necessário efetuar uma rebarbação manual adicional ou utilizar outro método para concluir o processo.

Grau Fino (Contacto Flexível)

Este método inclui processos como a lavagem, a maquinagem eletroquímica, o electropolimento e a laminagem. Algumas empresas utilizam matrizes e máquinas de perfuração de alta precisão para remover as rebarbas com maior exatidão. Este método é muito mais rápido e eficaz do que a rebarbação manual.

No entanto, poderá ser necessário investir em ferramentas especiais, que podem ser dispendiosas. Funciona melhor para peças com formas simples e é uma boa escolha se necessitar de um processo de rebarbação mais preciso e eficiente.

Nível de Ultra-Precisão (Contacto Preciso)

Este método inclui técnicas avançadas como a rebarbação por fluxo de fricção, a rebarbação por fresagem magnética e a rebarbação electrolítica (ECD). No ECD, um processo químico dissolve rapidamente as rebarbas. A peça de trabalho é ligada a uma fonte de energia e uma solução líquida flui sobre ela. Quando a eletricidade é aplicada, as rebarbas dissolvem-se e são removidas.

No entanto, como a solução é corrosiva, é necessário limpar e proteger a peça contra a ferrugem imediatamente após a rebarbação. Este método é muito rápido, muitas vezes demorando apenas alguns segundos ou minutos, e é excelente para remover rebarbas de áreas difíceis de alcançar. No entanto, é mais caro porque requer equipamento e materiais especiais

Processo de rebarbação passo a passo

Siga estes passos para se preparar:

Escolha a ferramenta correta

Escolha uma ferramenta com base no tipo e tamanho das rebarbas. Utilize ferramentas mecânicas para grandes rebarbas e métodos especiais como a rebarbação eletroquímica para trabalhos precisos.

Verificar o material

Observe o material e a quantidade de rebarba existente. Materiais diferentes necessitam de técnicas de rebarbação diferentes.

Configurar a ferramenta

Certifique-se de que a sua ferramenta está definida para a velocidade, pressão e ângulo corretos. Isto é importante para máquinas e sistemas automáticos de rebarbação.

Verificar a segurança

Inspecionar todo o equipamento para evitar acidentes. Certifique-se de que tudo está corretamente montado, que os escudos de segurança estão no lugar e que as protecções estão seguras.

Executar um teste

Experimente primeiro a ferramenta numa peça de amostra. Se necessário, ajuste as definições para obter o acabamento pretendido.

Métodos mais práticos de rebarbação

Existem diferentes formas de remover rebarbas, incluindo rebarbação mecânica, manual, eletroquímica e térmica.

Rebarbação mecânica

Este método utiliza ferramentas especiais como escovas, fresas e ferramentas de polimento para remover as rebarbas. Funciona bem tanto para arestas interiores como exteriores, tornando-as suaves e arredondadas. A rebarbação mecânica é óptima para peças com formas complexas.

Rebarbamento manual

Com este método, as rebarbas são removidas à mão, utilizando diferentes ferramentas. É flexível e pode ser utilizado em muitos tipos de peças, mas demora mais tempo do que outros métodos.

Rebarbação eletroquímica

Este método remove rebarbas de metais duros de forma rápida e segura utilizando um processo elétrico.

Rebarbamento térmico

Este método utiliza uma mistura de combustível, oxigénio e calor para queimar as rebarbas. É uma forma eficaz de limpar peças.

Rebarbação automática

A rebarbação automatizada suaviza as arestas das peças das máquinas, tornando-as mais seguras e melhorando a produção. Funciona mais rápido e melhor do que a rebarbação manual, alcançando todas as arestas com facilidade. A utilização de sistemas automatizados ajuda-o a remover rebarbas rapidamente e a gerir o processo mais facilmente.

Rebarbação manual vs Rebarbação automatizada

Se fizer a rebarbação manualmente, utiliza ferramentas manuais como limas ou escovas. Isto é bom para trabalhos pequenos ou formas complicadas, mas leva tempo e pode ser irregular. A rebarbação automatizada utiliza máquinas ou robôs, pelo que o processo é mais rápido e mais consistente, especialmente para grandes projectos. É mais caro no início, mas poupa dinheiro em mão de obra ao longo do tempo.

Escolha o manual se precisar de flexibilidade e opte pela automatização se quiser rapidez e precisão.

Ferramentas e equipamentos para rebarbação

Podem ser utilizadas diferentes ferramentas, consoante o material e o trabalho. Eis algumas ferramentas e equipamentos comuns para rebarbação:

Ferramentas manuais

Facas de rebarbar: Pode utilizar uma faca de rebarbar para remover as rebarbas à mão. Estas facas permitem-lhe um bom controlo. São óptimas para peças pequenas ou delicadas.

Raspadores: Os raspadores ajudam a remover rebarbas de superfícies planas e arestas. Existem em diferentes formas e tamanhos para se adaptarem a diferentes materiais.

Equipamento mecânico

Máquinas de rebarbação: As máquinas de rebarbar fazem o trabalho de forma automática, mais rápida e mais consistente. Estas máquinas são úteis para grandes projectos e diferentes tipos de materiais.

Tumblers e acabadores vibratórios: Agitam ou rodam as peças com materiais abrasivos para remover as rebarbas. Estas máquinas são óptimas quando é necessário acabar muitas peças pequenas de uma só vez.

Sistemas avançados de rebarbação

Rebarbação a laser: A rebarbação a laser remove rebarbas com um laser de alta potência. Este método é muito preciso e funciona bem em materiais que podem ser danificados por ferramentas físicas.

Rebarbação robótica: A rebarbação robótica utiliza robots programados para remover rebarbas. Este sistema é o melhor para tarefas detalhadas ou repetitivas porque é rápido e preciso.

Dicas de rebarbação específicas para materiais

Diferentes materiais requerem técnicas de rebarbação específicas para obter os melhores resultados. Eis como pode abordar a rebarbação de vários materiais:

Metal

Para alumínioA vibração, o jato de areia ou os rolos funcionam bem, mas algumas rebarbas podem ainda necessitar de remoção manual. O aço inoxidável é mais resistente, pelo que a utilização de ferramentas especiais facilita o processo.

Plástico e compósito

Plásticos podem ser rebarbados com tombamento, lixagem ou jato abrasivo para suavizar as arestas. Os compósitos requerem um manuseamento cuidadoso para evitar danos, pelo que o corte por jato de água ou as ferramentas manuais são as melhores opções.

Liga exótica

Titânio é difícil de rebarbar e pode sobreaquecer, pelo que são necessárias ferramentas especializadas. O Inconel é um material forte que requer métodos de alta energia como o acabamento com disco centrífugo para obter os melhores resultados.

Qual é o melhor método para o seu projeto?

A escolha do método correto depende da sua indústria e das necessidades de fabrico. Para saber qual o método a utilizar, siga estes passos:

Conhecer o material e a forma da peça

Diferentes materiais necessitam de diferentes métodos de rebarbação. Os metais, os plásticos e a borracha reagem de forma diferente. As peças complexas podem necessitar de métodos precisos como a rebarbação a laser ou eletroquímica, enquanto as peças simples funcionam com métodos mecânicos ou manuais.

Identificar o tipo de rebarbas

A localização e o tipo de rebarbas são importantes. A rebarbação térmica funciona bem para rebarbas internas, enquanto a rebarbação criogénica é melhor para materiais que se tornam frágeis com o frio.

Avaliar o volume de produção

Para grandes séries de produção, os métodos automatizados, como a rebarbação mecânica, poupam tempo e dinheiro. Para pequenos lotes ou protótipos, a rebarbação manual é uma opção mais económica.

Fator de custo e recursos

Alguns métodos, como o rebarbamento a laser ou eletroquímico, requerem máquinas caras e formação. Os métodos manuais requerem trabalhadores qualificados, mas custam menos à partida.

Avaliar o nível de precisão necessário

As indústrias de alta precisão, como a aeroespacial e a médica, necessitam de métodos de rebarbação mais avançados. As peças menos críticas podem utilizar opções mais simples e económicas.

Considerações sobre segurança e ambiente

Alguns métodos, como a rebarbação térmica, exigem regras de segurança rigorosas. Além disso, considere a forma como o processo afecta o ambiente, especialmente se produzir resíduos ou emissões.

Tempo de resposta

Alguns métodos de rebarbação demoram mais tempo do que outros. Se os prazos forem curtos, escolha um método mais rápido que cumpra as normas de qualidade.

Conclusão

A rebarbação é um passo importante no fabrico que ajuda a melhorar a qualidade, a segurança e o desempenho das suas peças. Ao escolher o método de rebarbação correto, pode garantir arestas suaves, evitar defeitos e prolongar a vida útil do seu equipamento.

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