Fundição sob vácuo ou fundição em uretano: Guia definitivo

A fundição em vácuo é um método muito comum para criar peças em baixo volume e atingir a qualidade dos componentes moldados por injeção.

O guia abaixo recolhe informações sobre o processo de fundição a vácuo, as suas vantagens e o material adequado.

Então, vamos ler e aprender sobre o assunto.

O que é a fundição a vácuo ou a fundição em uretano?

O processo de fundição em vácuo é também designado por fundição em uretano, que consiste em verter a resina de uretano no espaço entre as metades de dois moldes de silicone.

A câmara de vácuo permite a extração do ar para fora do molde, de modo a obter a forma adequada do componente.

A fundição sob vácuo é normalmente utilizada para o fabrico de componentes de plástico e borracha, uma vez que é um método muito económico e rápido em comparação com a moldagem por injeção.

Além disso, em ciclos de produção mais curtos, é possível fabricar uma quantidade limitada de produtos e protótipos.

A fundição criada a partir do processo de fundição a vácuo oferece-se para ser livre de bolhas, precisa e de alta qualidade.

Benefícios da fundição a vácuo

O processo de fundição sob vácuo apresenta amplas vantagens e, por isso, é um método comummente selecionado para o fabrico de produtos. Algumas destas vantagens são as seguintes

• A fundição em vácuo permite o fabrico de produtos com pormenores finos e elevada precisão.
• As peças fabricadas por fundição em vácuo oferecem uma estabilidade precisa das dimensões e, por isso, os componentes fabricados através deste processo acabam por encaixar perfeitamente.
• O processo utiliza moldes de silicone, que não são muito dispendiosos e, por conseguinte, o processo em si é barato.
• O tempo de espera da fundição a vácuo é menor, e os produtos podem ser facilmente fabricados em poucos dias.

Como funciona a fundição a vácuo?

O processo de fundição em vácuo envolve algumas etapas cruciais que permitem o fabrico das peças fundidas. Estes passos são os seguintes:

1. Criação do modelo principal

A primeira fase consiste em criar o modelo com a ajuda do desenho CAD, e o modelo deve ser capaz de resistir a temperaturas até 40 graus centígrados.

Estes modelos são maioritariamente fabricados com a ajuda da impressão 3D ou da maquinagem CNC devido à sua elevada exatidão e precisão.

2. Criação do molde

A segunda fase é a criação do molde. Para criar o molde, é utilizado silicone líquido. De seguida, é vertido na caixa de fundição, que se encontra à volta do modelo principal.

O silicone é então deixado a curar no forno durante cerca de 16 horas. Depois de curado, o molde principal é removido e obtém-se uma cavidade originalmente feita de silicone.

3. Criação de cópias de elenco

A fase final consiste em verter poliuretano líquido no modelo de silicone criado e deixá-lo ser colocado numa câmara de vácuo para que as bolhas de líquido possam ser removidas.

Quando as peças são opacas, a câmara é sujeita a pressão. Depois, quando são necessárias peças transparentes, a câmara é evacuada para que as bolhas de ar possam ser removidas.

Assim que os moldes de silicone são separados, o novo produto ou componente é retirado.

Fundição de uretano vs. Alternativas

Quando se trata de comparar a fundição de uretano com algumas alternativas, pode verificar a comparação abaixo:

Fundição sob vácuo vs. Moldagem por injeção

Ao comparar a fundição sob vácuo e moldagem por injeçãoO processo de moldagem por injeção cria componentes através da aplicação de uma elevada pressão sobre o material fundido que está presente no molde metálico.

Os moldes de silicone utilizados na fundição em vácuo demoram menos tempo a ser criados. São adequados quando é necessário um baixo volume de produção.

Além disso, o custo das ferramentas na moldagem por injeção é muito elevado, o que não é o caso na fundição a vácuo, uma vez que os moldes de silicone não custam muito e podem ser criados de forma flexível com modificações.

Fundição a vácuo vs. impressão 3D

Impressão 3D é uma técnica de fabrico de componentes através da adição de camadas de material, que cria componentes complexos e é mais rápida e adaptável.

No entanto, quando se trata de fazer cópias dos componentes, o processo de impressão 3D demora mais tempo e, por conseguinte, o custo também aumenta.

A fundição a vácuo, por outro lado, também leva algum tempo a criar o modelo mestre. Mas uma vez criado, as cópias podem ser fabricadas muito rapidamente. Estas cópias de componentes são uniformes e têm um excelente acabamento superficial.

Materiais de fundição a vácuo

Existem vários tipos de materiais de fundição em vácuo. Cada tipo tem a sua flexibilidade, dureza, elasticidade e outras propriedades que os tornam adequados para o processo.

Alguns dos materiais que podem ser escolhidos para a fundição em vácuo são os seguintes:

• A resina de fundição a vácuo é bastante semelhante ao plástico ABS.
• O nylon com enchimento de vidro também é escolhido para a fundição a vácuo de componentes que necessitam de rigidez.
• O TPE é utilizado em componentes como artigos de vestuário, pegas, botões, etc., com fundição a vácuo.
• O acrílico oferece resistência aos raios UV e transparência e, por conseguinte, é adequado para componentes fundidos a vácuo.
• A borracha de silicone tem uma excelente estrutura molecular. Não encolhe e tem uma estrutura altamente durável, o que a torna adequada para o processo de fundição a vácuo.

Aplicações da fundição sob vácuo

As aplicações da fundição sob vácuo são observadas em muitas indústrias, e algumas delas são apresentadas abaixo:

Indústria aeroespacial

Os componentes de aeronaves que requerem precisão podem ser fabricados através de um processo de fundição sob vácuo, de modo a obter uma elevada exatidão e um pormenor preciso nos componentes.

Algumas destas peças consistem em condutas de ar, sistemas de combustível e alguns componentes exteriores.

Indústria automóvel

A indústria automóvel está altamente dependente do processo de fundição a vácuo para a proteção de peças de automóveis como sensores, rotores e muitos outros.

Além disso, os componentes automóveis de baixo volume, como tampas de motor, pegas e painéis de instrumentos, também são fabricados por fundição a vácuo.

Indústria médica

Na indústria médica, a prototipagem rápida é muito importante e o revestimento a vácuo oferece protótipos rápidos para vários equipamentos médicos.

Também ajuda a criar implantes dentários e próteses para os doentes, numa base individual, de acordo com as suas especificações.

Indústria de bens de consumo

Os produtos de consumo diário, como acessórios, electrodomésticos, eletrónica, produtos para bebés e brinquedos, também são fabricados com a ajuda da fundição em vácuo, uma vez que ajuda a criar protótipos para os mesmos.

Os protótipos moldados a vácuo são testados e verificados. Uma vez aprovados, os produtos finais são fabricados por moldagem por injeção.

Conclusão

O processo de fundição a vácuo é um dos processos mais rápidos e económicos.

Se também procura produtos e protótipos de componentes para as suas aplicações, pode contactar DEK e fabricá-los através de fundição a vácuo.

Oferecemos produtos de fundição a vácuo personalizados, concebidos com base nas suas especificações.

FAQs

Quais são as limitações da fundição em vácuo?

A fundição por vácuo é adequada apenas para alguns tipos de materiais. A qualidade do produto pode ter um impacto se o molde for escolhido. Alguns materiais estão sujeitos a encolhimento e podem tornar os componentes demasiado finos ou demasiado espessos.

Qual é o preço da fundição em vácuo?

A fundição sob vácuo não é muito cara quando comparada com outros métodos de fabrico. Quando o molde estiver pronto, pode ser utilizado repetidamente para o fabrico de produtos.

Que produtos são fabricados a partir de fundição sob vácuo?

A fundição em vácuo ajuda a produzir uma vasta gama de produtos, como eletrónica, implantes médicos, ferramentas médicas, componentes do motor de um automóvel e muitos outros.