A Usinagem por Descarga Elétrica (EDM) é uma técnica de usinagem poderosa com recursos não convencionais para usinar qualquer material condutor, independentemente de suas propriedades mecânicas. Quando o método tradicional atinge seus limites, a EDM entra em ação. Esse processo permite que os fabricantes criem peças com alta precisão.
Neste artigo, discutiremos brevemente a Usinagem por Descarga Elétrica (EDM) e seus dois tipos de EDM por chumbada e por fio, e suas aplicações, recursos e vantagens. Ao final deste artigo, você poderá selecionar a melhor opção para seu projeto de fabricação ou EDM.
O que é usinagem por descarga elétrica (EDM)?
Usinagem por Descarga Elétrica (EDM) pertence à técnica de usinagem não tradicional. É utilizado em diversos setores fabris para desenvolver peças personalizadas com extrema precisão e exatidão. A EDM emprega energia térmica para separar o material de uma peça de trabalho. Os fabricantes recorrem à Usinagem por Descarga Elétrica (EDM) quando Fresagem CNC e volta usinagem incapaz de fornecer o corte desejado, por exemplo, quando necessário cavidade profunda e cantos internos afiados.
A EDM é popular por obter formas extremamente complexas que são difíceis de processar com fresamento. Tem também uma especialidade nas diferentes aplicações para materiais duros como o titânio. EDM é uma técnica de fabricação subtrativa que utiliza descargas elétricas para usinagem. Existem dois tipos de EDM, EDM de chumbada e EDM de corte de arame. Ambos os tipos são discutidos abaixo.
Diferença entre Sinker EDM e Wire Cut EDM
Chumbada EDM
Chumbada EDM é uma construção revolucionária de materiais que abriu inúmeras portas para a exploração contínua de possibilidades. Este método permite que os fabricantes criem formas complexas. Este método requer eletrodos feitos de cobre ou grafite que são pré-usinados para ter uma forma obrigatória. Em seguida, o eletrodo é afundado na peça de trabalho para produzir a versão oposta de sua forma original.
Recursos e aplicativos
Alguns dos principais recursos e aplicações do Sinker EDM são os seguintes.
- O Sinker EDM permite que o fabricante crie formas complexas sem induzir tensões em um material eletricamente condutivo.
- É uma solução de usinagem de baixo risco.
- O Sinker EDM é ideal para produzir peças com precisão e confiabilidade incomparáveis.
- É usado em uma ampla variedade de aplicações porque não corta completamente (a menos que desejado), como seções transversais, paredes finas e cavidades/chavetas cegas.
- Essa versatilidade a torna uma tecnologia eficiente e amplamente utilizada. Com uma história na indústria de viagens espaciais, a chumbada EDM criou peças para motores de foguetes, satélites e outras naves espaciais, levando o mundo a uma nova era.
Corte de fio EDM
Corte de fio EDM processo que também é chamado de erosão de fio, queima de fio ou eletroerosão por faísca usa a mesma técnica que chumbada, mas no corte de fio. A matriz EDM é substituída por fios eletricamente carregados muito finos. O Wire EDM trabalha em peças resistentes aos processos convencionais. Neste método, milhares de faíscas são descarregadas em peças de metal para corte, mas essas peças devem ser eletricamente condutoras, como aço, liga, titânio e latão.
Recursos e aplicativos
Alguns dos principais recursos e aplicações do Sinker EDM são os seguintes.
- Wire EDM permite a produção de estruturas muito finas e complexas. Além disso, com sua usinagem de alta precisão e geradores de relaxamento especiais, permite precisão de forma de cerca de ±1 μm.
- Este processo é usado no corte 2D nas indústrias de manufatura.
- O Wire EDM é empregado principalmente para corte de alta precisão e preparação de amostras.
- É rentável em pequenas produções. No entanto, a utilização deste método exige que os fios sejam constantemente movimentados e não possam ser reaproveitados que podem ter vários quilômetros o que o torna mais caro em comparação com outros processos.
- Este processo é mais comumente usado na fabricação de moldes e matrizes, particularmente para matrizes de extrusão e punções de estampagem.
Princípio de trabalho
Chumbada EDM
Este processo requer um fluido isolante, um eletrodo e uma fonte de alimentação. O eletrodo e a peça de trabalho são interconectados com a ajuda de uma fonte de alimentação. Uma faísca elétrica é gerada entre o eletrodo e a peça de trabalho. Spark cria calor intenso na faixa de 8000 a 12000°C, que derrete qualquer superfície que entre em contato. Ao contrário da eletroerosão a fio, este processo não corta completamente o material, mas dá ao operador um controle muito cuidadoso e altamente focado em determinada área para produzir uma forma complexa. Além disso, não induz tensões no material. Isso faz com que a chumbada EDM seja um dos melhores processos para produzir peças.
Corte de fio EDM
Funciona de forma semelhante a um cortador de queijo ou uma serra de fita cortando madeira, embora neste processo o fio se filme em vez da peça de trabalho. Um fio metálico feito geralmente de latão ou cobre passa por ele de alta tensão que permite cortar a espessura da peça de trabalho. O corte pode ser iniciado pela borda do material ou pode ser feito um furo na peça para passar o fio por ela, o que torna o corte pelo interior mais conveniente.
Para tornar a condutividade altamente controlada, o fio EDM usa água deionizada. A água deionizada resfria a peça final e lava as partículas removidas. O Wire EDM fornece um corte muito preciso que permite aos fabricantes o pedágio complexo e preciso até mesmo das formas mais intrincadas e delicadas.
Vantagens
EDM tem visto uma variedade de melhorias desde a sua concepção. O uso de CNC e outras tecnologias o torna mais rápido, flexível e econômico. Abaixo mencionadas são as vantagens de usar dois tipos de EDM.
Chumbada EDM
O Sinker EDM oferece durabilidade, precisão e acabamentos de alta qualidade que você pode usar em sua produção. Aqui estão algumas vantagens da chumbada EDM
- Materiais resistentes são fáceis de cortar com a técnica de EDM de chumbada
- O produto final não requer nenhum acabamento e polimento
- Este processo corta material fino sem nenhum dano
- O Sinker EDM é comumente usado para contorno 3D, furação, acabamento e rebarbação.
Corte de fio EDM
EDM é empregado por sua precisão e custo-benefício. Aqui estão alguns benefícios do uso de fio EDM.
- O Wire EDM é a melhor opção ao trabalhar em materiais duros, quebradiços e frágeis, pois permite usinagem sem impacto e estresse
- Ao usar fios elétricos, pode cortar formas precisas e intrincadas com facilidade
- O Wire EDM pode fornecer processamento rápido e o projeto pode ser configurado e concluído em um curto prazo
- Adequado para materiais endurecidos e exóticos (somente condutores)
Qual processo devo usar?
Nesta nova era de tecnologia e avanço, há muitas máquinas para se familiarizar. Se você está apenas começando ou expandindo seu escopo, o EDM é a resposta para todas as suas perguntas. Dependendo da sua necessidade e consideração, existem dois tipos de EDM que você pode usar, que são o EDM de chumbada e o EDM de fio.
Se você deseja produzir matrizes e moldes com a produção de plástico moldagem por injeção cavidades, você deve usar o EDM de chumbada, pois é a aplicação mais comum de EDM de chumbada. Este processo também ajuda o fabricante a obter detalhes e produção incríveis de uma ampla gama de componentes em diferentes indústrias, incluindo a indústria aeroespacial e automotiva.
Se você executa uma pequena produção e precisa de tolerância rígida, sua prioridade deve ser a fiação do EDM. O Wire EDM é o mais econômico e economiza tempo do que outros métodos disponíveis no mercado. Também é amplamente utilizado na indústria aeroespacial e médica para a fabricação de diferentes tipos de equipamentos e peças. Este processo não requer tratamento térmico pós-usinagem, o que significa sem estresse térmico e menos chance de distorcer a superfície do material.
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Conclusão
Para recapitular, a Usinagem por Descarga Elétrica (EDM) é um processo que usa descarga elétrica para manipular a forma e as propriedades físicas de um material. Neste artigo, discutimos detalhadamente a Usinagem por Descarga Elétrica (EDM) e seus dois tipos para dar uma ideia sobre esse processo de usinagem. Portanto, agora você pode ter conhecimento suficiente para escolher as melhores opções adequadas às suas necessidades para obter os melhores resultados.
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