Serviços Premium de EDM do Die Sinker (RAM EDM, EDM Convencional)
Os serviços de EDM de chumbada da DEK nos permitem processar perfis complexos e usinar qualquer material condutor. Somos capazes de usinar suas peças com sucesso em 1-2 semanas e oferecer um retorno muito rápido.
Especialize-se em serviço de EDM de afundamento para uma gama completa de indústrias: totalmente personalizado e sob demanda
A DEK oferece os serviços de EDM de chumbada mais precisos e precisos através de seu equipamento EDM de chumbada de última geração. Trabalhamos dentro de tolerâncias extremamente apertadas e garantimos resultados precisos e rápidos, atendimento ao cliente superior e soluções econômicas para suas necessidades de EDM de chumbada.
Materiais difíceis e complexos podem ser manuseados com extremo cuidado e usinados para alcançar extrema precisão e repetibilidade dentro de +/- 0.001 mm, pelo qual a tecnologia de EDM de chumbada é conhecida.
Por que escolher nossos serviços de eletroerosão a fio de precisão?
Funcionalidade abrangente
Os serviços avançados de EDM de chumbada da DEK, por meio de funcionalidades tecnologicamente aprimoradas, controlam as complexidades envolvidas no EDM de chumbada. Além disso, permite que nossos clientes entendam tudo que envolve a fabricação de suas peças, desde a seleção do material até a inspeção detalhada. A detecção automática de qualquer falha no design da sua peça nos estágios iniciais e o design conveniente do eletrodo orientado a objetos ajudam você a obter peças de alta qualidade e alto desempenho.
Qualidade Integrada
O controle de qualidade integrado da DEK de peças usinadas EDM de chumbada é uma parte significativa do que torna nossos serviços superiores aos outros. A integração do QC garante a qualidade das peças fabricadas em todas as etapas envolvidas no processo de eletroerosão por chumbada. O sinker EDM da DEK fornece uma plataforma totalmente integrada e intuitiva através da qual podemos monitorar, inspecionar e analisar a qualidade da peça para melhorar a produtividade.
Usinagem rápida e fácil
Criar seu projeto de peça usando CAD 2D ou 3D e carregá-lo no site da DEK para obter uma cotação rápida pode ajudá-lo a obter serviços de EDM de chumbada de precisão, qualidade e preços acessíveis em qualquer volume e peças fabricadas de alta qualidade em duas semanas ou menos. O equipamento EDM de chumbada de última geração da DEK pode lidar com cortes de raio pequenos e complexos e manter um alto nível de qualidade. Temos orgulho na fabricação de peças de qualidade, personalizadas e de baixo custo.
Processos Automatizados
Os processos de EDM de chumbada totalmente automatizados da DEK com habilidades de fabricação flexíveis são ideais para usinar peças com projetos complexos com facilidade. Nossos processos automatizados de EDM de chumbada aceleram a inovação na fabricação de peças usinadas de forma eficiente e oportuna, o que também ajuda a colocar seu(s) produto(s) no mercado antes de seus concorrentes. Além disso, nossos processos simplificados significam custos mais baixos para nossos clientes sem comprometer a qualidade e o desempenho das peças.
Acessibilidade
As habilidades de EDM de chumbada da DEK para usinar peças complexas com arestas chanfradas, curvas multi-raio e furos roscados são poucas coisas que tornam a usinagem de sua peça mais viável para qualquer projeto. Nosso processo de usinagem totalmente otimizado elimina os processos desnecessários envolvidos no processo de fabricação da peça. Além disso, nossa avançada tecnologia de EDM de chumbada nos ajuda a eliminar o desperdício de material, energia e outros recursos valiosos que tornam a usinagem de suas peças econômica.
Solução one-stop
Os serviços de usinagem da DEK apresentam qualquer coisa relacionada à EDM de chumbada que pode aumentar a eficiência de fabricação de sua peça para obter melhores resultados. A DEK possui uma das mais extensas bibliotecas de serviços de EDM de chumbada do setor. Fornecemos serviços completos de EDM de chumbada, desde o projeto, fabricação, teste de amostra e produção de sua peça até acabamento de superfície, inspeção detalhada, embalagem e entrega com nossas máquinas EDM de chumbada de última geração.
Produção sob demanda
Os serviços de EDM de chumbada sob encomenda da DEK com sistemas de fabricação completos garantem que você obtenha as soluções econômicas para suas necessidades de EDM de chumbada. Se você precisa de fabricação de baixo volume ou produção em massa, temos centenas de opções, desde a seleção de materiais até acabamentos de superfície. Nossos serviços de EDM de chumbada são melhores do ponto de vista financeiro, ambiental e operacional e a forma mais predominante de fabricação de peças de alta qualidade para clientes em todo o mundo.
Prazos de entrega mais curtos
Nossa avançada tecnologia EDM de chumbada economiza tempo valioso no processo de produção. Acreditamos que nosso sucesso é a sua total satisfação, e conseguimos isso fornecendo peças usinadas de alta qualidade em prazos muito curtos; ter prazos de entrega mais curtos aumenta nossa capacidade de fabricar peças de alto desempenho de nível industrial que atendem às suas expectativas com sucesso.
Metais Comuns para Serviços Sinker EDM
A tecnologia EDM de chumbada da DEK é adequada para usinar todos os materiais macios/duros que são eletricamente condutores. Abaixo estão os mais comuns que o EDM de chumbada pode processar melhor.
Alumínio
É um metal macio e flexível com dezenas de benefícios que o tornam uma excelente escolha para EDM de chumbada. O alumínio não é tóxico e mantém suas propriedades originais em todas as aplicações e condições, o que também o torna extremamente econômico.
Aço
É um dos principais materiais para EDM de chumbada e fácil de usinar, além de uma solução economicamente perfeita para suas peças de alta qualidade. Ele pode aumentar a resistência/desempenho de suas peças com base em suas propriedades excepcionais. A versatilidade do aço nos permite alcançar até mesmo formas extremamente complexas.
Aço inoxidável
Ele oferece muitas propriedades valiosas que podem aumentar significativamente a vida útil da peça. As peças usinadas em aço inoxidável podem suportar as condições ambientais mais difíceis, e a atualização para isso recompensa tanto o fabricante quanto o usuário.
Inconel
É útil para múltiplas aplicações por ser extremamente robusto e flexível. O Inconel pertence a uma família de superligas à base de níquel-cromo. O mais interessante é que o Inconel oferece grande resistência à corrosão e oxidação. Ele pode suportar calor e pressão e é adequado para serviços em ambientes extremos.
Titânio
Tem a maior relação resistência-densidade de qualquer outro material eletricamente condutor que também o torna extremamente resistente à corrosão e ferrugem. O titânio tem pontos de fusão relativamente altos, mas baixa usinabilidade. No entanto, usinar por meio de chumbada EDM é uma tarefa fácil.
Cobre
É um material valioso para EDM de chumbada devido aos seus benefícios e propriedades exclusivos para uma ampla gama de aplicações. Sua excelente condutividade elétrica, alta resistência à corrosão e fácil usinabilidade é a razão por trás de sua alta qualidade.
Resina
Peças perfeitamente usinadas podem ser produzidas através de chumbada EDM rapidamente e com alto nível de precisão e repetibilidade. Garantimos que cada peça usinada atenda aos rigorosos requisitos e especificações. A DEK tem a capacidade de produzir peças de latão de alta qualidade e alcançar tolerâncias apertadas de +/-0.001mm.
Aço ferramenta
O Sinker EDM tem a capacidade de usinar este material de alto desempenho com rapidez, precisão e alta repetibilidade. O aço ferramenta pode melhorar o desempenho de suas peças e aumentar sua vida útil. As propriedades de alta resistência e resistência ao desgaste tornam o aço ferramenta ideal para uma variedade de aplicações técnicas.
Graphite
É um material comum para EDM de chumbada devido à sua alta usinabilidade. O grafite é extremamente resistente ao choque térmico, impacto e força. Possui um baixo coeficiente de dilatação térmica (aprox. x3 menor que o cobre), o que garante a estabilidade da geometria da peça usinada EDM da chumbada.
Nossos serviços de eletroerosão a fio como uma solução perfeita para suas peças desafiadoras
O que torna a DEK a principal fornecedora de serviços de eletroerosão a fio é o controle de qualidade, a seleção de materiais de alta qualidade e a usinagem de precisão para obter tolerâncias mais rígidas de suas peças para manter qualidade e desempenho excepcionais. Nosso foco principal é superar suas expectativas e oferecer exatamente o que você deseja. Os serviços de wire EDM da DEK são econômicos e apresentam preços imbatíveis em todo o mercado.
Contacte-nos para saber mais sobre os serviços de eletroerosão a fio e solicite hoje mesmo um orçamento ao melhor preço.
Guia para Sinker EDM e Perguntas Frequentes sobre Compras
No mundo industrial moderno, a eletroerosão por chumbada é de extrema importância devido à sua capacidade de usinagem de precisão de peças complexas.
Neste guia de perguntas frequentes sobre a chumbada EDM, você aprenderá como é a solução perfeita para suas necessidades de usinagem de peças complexas.
Além disso, você entenderá como a DEK oferece os melhores serviços de EDM de chumbada de maneira extremamente econômica.
O que é Sinker EDM?
É um processo de usinagem de peças e apresenta eletrodos e peças de trabalho submersas em um líquido insultante que pode ser fluido dielétrico ou óleo.
O que define um EDM de chumbada é sua capacidade de usinar formas complexas sem incluir tensões nos materiais.
Em geral, o Sinker EDM é um processo de usinagem de baixo risco para peças complexas para obter projetos de alta qualidade, precisão e confiabilidade incomparáveis.
Além disso, permite que os fabricantes atinjam tolerâncias de mícron e padrão de 0.001″ a 0.0005″.
Mais importante ainda, o Sinker EDM é conhecido por sua capacidade de atingir tolerâncias de alta precisão tão apertadas quanto 0.0001″ para uma variedade de aplicações e indústrias.
O Sinker EDM permite extrema eficiência de usinagem ao usinar várias peças idênticas no mesmo ciclo de usinagem.
Além disso, equipamentos de EDM de chumbada de última geração e processos de usinagem tecnologicamente aprimorados permitem que você tenha peças de qualidade repetíveis de qualquer material condutor.
Indústrias como médica, aeroespacial, geração de energia têm o maior uso de chumbada EDM.
Quais são as vantagens do Sinker EDM?
As peças complexas que seriam difíceis de produzir com ferramentas de corte convencionais são de responsabilidade da chumbada EDM para usiná-las com perfeição.
A usinagem de materiais extremamente duros com tolerâncias muito estreitas e a obtenção de um acabamento superficial excepcional definem uma EDM de chumbada.
O tungstênio de grafite e cobre é o material primário para eletrodos de EDM de chumbada.
A programação CNC desempenha um papel importante na modelagem do material.
A seguir estão as principais vantagens de usar o EDM de chumbada para suas peças:
- Suporta vasta biblioteca de formas e tamanhos
- Ajuda na usinagem com grande eficiência, repetibilidade e consistência
- Elimina a chance de mudança de tamanho causada pelo tratamento térmico
- Manuseie formas complexas com extremo cuidado
- Materiais extremamente duros usinados com tolerâncias muito estreitas
- Precisão notável
- Acabamento de superfície fino sem comprometer a qualidade ou integridade estrutural
Além disso, a EDM de chumbada requer menos tempo para usinar peças, o que significa prazos de entrega mais curtos.
Não há contato direto entre a ferramenta e a peça de trabalho no processo de EDM de chumbada, o que significa usinagem de materiais fracos e complexos sem distorção perceptível.
Qual é o Princípio de Funcionamento do Sinker EDM?
O Sinker EDM possui um eletrodo eletricamente carregado como ferramenta para cortar peças e é configurado geometricamente.
É mais comumente usado para usinar matrizes e moldes com detalhes e precisão excepcionais.
As partes metálicas submersas em um líquido isolante funcionam como fonte de corrente.
Quando o fluxo de corrente está ligado, cria uma tensão elétrica entre as peças de metal.
Quando os eletrodos e a peça de trabalho são aproximados em uma fração de polegada, ele descarrega uma tensão elétrica que cria uma faísca que salta.
Quando esta faísca atinge a superfície do material, ela aquece e começa a derreter.
Este processo de fusão continua e começa a moldar o material na forma desejada. A forma dos eletrodos define a forma final da peça de trabalho.
Este processo de usinagem é rápido; milhares de faíscas voam por segundo, também conhecidas como pulsos EDM, antes que a erosão ocorra.
No entanto, o material precisa ser lavado. Assim, o centelhador está livre de contaminação para obter um acabamento e precisão de superfície perfeitos.
Quais são as capacidades do Sinker EDM?
O Sinker EDM pode queimar qualquer material eletricamente condutor para usinar uma peça, seja macia/dura, sem incluir as tensões no material.
O Sinker EDM é controlado por CNC e opera seguindo as instruções programadas.
Essa usinagem computadorizada de peças também é considerada ideal para soluções de usinagem de baixo risco para matrizes, moldes ou qualquer outra peça de formato complexo.
O Sinker EDM é a usinagem avançada conhecida por minimizar os riscos de usinagem do parque com confiabilidade e precisão.
A seguir estão alguns recursos principais do Sinker EDM:
- Pode atingir tolerâncias dimensionais típicas e mais apertadas de +/-0.0002″, mas pode variar devido ao tipo de material.
- Sua rotação no eixo C (o eixo Z de rotação) cria furos roscados na peça de trabalho.
- Possui principalmente um banho de óleo que submergiu os materiais para aumentar a taxa de erosão.
- Com o Sinker EDM, uma taxa de alimentação mais lenta significa um aumento no acabamento superficial e na qualidade das peças. Ainda assim, uma taxa de avanço mais rápida significa economia e usinagem rápida. A taxa de alimentação padrão de uma máquina Sinker EDM é de 32 RMS ou ligeiramente superior.
- Pode queimar todos os materiais condutores, incluindo metais macios ou duros, incluindo carboneto.
- Ele pode reparar furos danificados, o que significa que pode limpar paredes danificadas sem afetar a posição geométrica das peças.
Qual é o Radius Sinker EDM mais apertado que pode produzir?
O principal benefício da chumbada EDM é sua perfeição e precisão na usinagem de peças complexas.
Sua capacidade de produzir formas complexas nos materiais sem induzir tensões ajuda a produzir peças de alta qualidade e alto desempenho.
Paredes finas, seções transversais e cavidades/palavras-chave são algumas das aplicações comuns da EDM de chumbada.
Essa versatilidade é o que torna o EDM de chumbada a tecnologia de usinagem mais eficiente para moldes de estampagem e moldes de injeção do que qualquer outra.
A coisa mais interessante sobre o EDM de chumbada é que quanto mais complexo o eletrodo necessário, mais eficaz e preciso o EDM de chumbada se torna sem se tornar extremamente caro.
A chumbada EDM de raio mais apertado pode produzir 0.0005″.
No entanto, com tecnologias avançadas de usinagem e equipamentos EDM de chumbada de última geração, 0.0003″ é alcançável.
Quantos eletrodos o Sinker EDM requer?
Existem muitos fatores que definem os eletrodos finais necessários para usinar uma peça com sucesso com chumbada EDM.
Dependendo da complexidade da forma e do design personalizado de suas peças, eles exigem eletrodos personalizados personalizados por meio de fresamento/torneamento CNC.
No entanto, as variáveis que podem afetar o desgaste do eletrodo são as seguintes:
- Tipo de material
- Tempos de ligar / desligar
- Configurações da máquina Sinker EDM
Além disso, é fato que o envolvimento de mais eletrodos na usinagem da peça ajuda a obter um melhor acabamento superficial.
Quais são as aplicações do Sinker EDM?
O Sinker EDM é uma técnica de usinagem tecnologicamente aprimorada que pode fabricar moldes, conjuntos de matrizes e outras peças para muitas indústrias, principalmente:
- A geração de energia
- Medicina
- Aeroespacial e Espacial
A precisão e exatidão das peças chumbadas produzidas por EDM são excepcionais e seguem os padrões mesmo adequados para peças de motores de aviões.
Além disso, a seguir estão as aplicações comuns para EDM de chumbada:
- Componentes de microusinagem para a indústria médica e eletrônica
- Produção de componentes de precisão e de pequena escala
- Componentes de ferramentas e matrizes adequados para moldes de precisão, matrizes e máquinas especiais
- Componentes de alta precisão para automação e robótica
O Sinker EDM é perfeito para usinar qualquer material macio ou duro como alumínio, latão, carboneto, cobre, Hastelloy, Inconel, Kovar, aço inoxidável, aço ferramenta e titânio, exceto tungstênio e ligas exóticas.
Além disso, o sinker EDM é uma opção ideal para uma vasta biblioteca de aplicações, incluindo:
- Cavidades cegas
- Paredes finas
- Acabamentos Finos (tem a capacidade de acabamento de superfície de 10 micropolegadas)
- Chavetas cegas
- Splines, quadrados ou hexágonos internos
- Cantos afiados
- Usinagem de roscas em peças endurecidas
- Detalhes intrincados
Além disso, as tolerâncias podem ser mantidas em 0.0001″ com o uso de equipamentos EDM de chumbada de última geração.
O Sinker EDM pode produzir ótimos acabamentos de superfície e borda.
Qual é a importância do Sinker EDM na indústria de transformação?
A usinagem de descarga elétrica de chumbada (EDM) é conhecida por ser a principal fonte/padrão de remoção de metal e modelagem de uma peça.
É um processo de produção eletrotérmico que facilita a moldagem por injeção.
A Sinker EDM tem a capacidade de produzir peças em grandes volumes e apresenta processos de produção em massa.
Há momentos e circunstâncias em que uma determinada forma geométrica exige o uso de processos de EDM de chumbada para se representar como uma peça perfeitamente fabricada.
As indústrias que realizam moldes, ferramentas e moldes para produção em massa utilizam principalmente EDM de chumbada.
Mais importante ainda, a EDM de chumbada é extremamente produtiva na indústria manufatureira pelos seguintes motivos:
- É totalmente otimizado e econômico
- Ele se concentra na precisão e exatidão
- Tem a capacidade de alcançar tolerâncias extremamente apertadas
- Produz peças com o acabamento superficial perfeito
- As peças podem ter uma vida útil mais longa, qualidade e desempenho
O Sinker EDM é altamente útil quando se trata de usinagem de peças complexas para alcançar tolerâncias dimensionais extremamente mais apertadas que são principalmente parte da aviação e geração de energia.
Além disso, a chumbada EDM é capaz de usinar protótipos e peças de produção nas indústrias aeroespacial e eletrônica.
Peças com ângulos de formas estranhas, cavidades complexas ou contornos intrincados foram perfeitamente manuseadas pela chumbada EDM.
Com equipamentos de fabricação de alta tecnologia, você sempre pode contar com a chumbada EDM para usinar peças complexas de maneira econômica para obter a melhor qualidade e desempenho de suas peças.
Os métodos de EDM de chumbada de alto funcionamento são os mais orgânicos e conhecidos por serem perfeitos para criar formas em metais muito duros antes de colocá-los sob tratamento térmico.
O que é a estabilidade de aprimoramento de precisão no Sinker EDM?
Com a chumbada EDM, é possível alcançar extrema precisão e qualidade intransigente das peças.
Formando precisão excepcional, a mais alta precisão na usinagem de suas peças e produtividade incomparável se unem como a solução de moldagem do futuro com EDM de chumbada.
Mais importante ainda, a EDM de chumbada garante a mais alta precisão e reprodutibilidade da peça, além de fornecer a precisão de posicionamento perfeita junto com todo o deslocamento do eixo.
Os clientes na fabricação de componentes eletrônicos agora podem atender facilmente aos requisitos de qualidade de seus clientes automotivos e de TIC através do design de última geração da chumbada EDM com:
- Tecnologia inovadora de gerador
- Estabilidade que aumenta a precisão
- Termoestabilizante
- Qualidade de usinagem que aumenta a produtividade
Além disso, ajuda a aumentar a precisão das peças e seu tempo de execução com eficiência.
Sua alta produtividade suporta e fortalece o produto final e é comprovadamente o melhor valor para o seu negócio.
A Sinker EDM leva a fabricação de peças a um novo nível de respeito pelos detalhes geométricos e acabamento superficial, enquanto aumenta a eficiência de custos e a velocidade de usinagem dos fabricantes.
Além disso, chumbada EDM:
- Oferece excelente acessibilidade
- Maquina uma vasta gama de materiais
- Possui gerenciamento dielétrico automatizado
- Recursos de automação estendidos
- Melhorias tecnológicas em constante evolução
Quais materiais podem ser usinados na máquina Sinker EDM?
O Sinker EDM apresenta processos que permitem usinar peças com designs e formas complexas, difíceis de segurar e difíceis de usinar de outra forma.
Sinker EDM é um processo mais lento do que o fresamento/torneamento CNC tradicional. Ainda assim, é mais econômico e pode atingir tolerâncias mais apertadas.
As máquinas de eletroerosão de chumbada tecnologicamente avançadas apresentam eletrodos que podem fabricar qualquer material eletricamente condutor macio ou duro.
A seguir estão alguns materiais comuns que conduzem eletricidade e podem ser perfeitamente usinados através de máquinas EDM de chumbada:
- Alumínio
- Resina
- Cobre
- Graphite
- Inconel
- Aço
- Aço inoxidável
- Titânio
- Aços Ferramenta
Além disso, o interessante sobre o EDM de chumbada é que a dureza ou usinabilidade do material tem pouco ou nenhum efeito sobre suas capacidades de corte e usinagem.
Ao contrário do torneamento/fresamento CNC, onde a seleção de um processo de usinagem com base na usinabilidade e dureza do material é uma grande consideração, a chumbada EDM é praticamente a mais adequada.
No entanto, o EDM de chumbada não é adequado para materiais de máquinas, incluindo tungstênio e ligas exóticas.
Como a DEK oferece serviços de EDM de afundamento de alta precisão?
A DEK oferece serviços de EDM de chumbada de alta precisão e precisão para seus clientes internacionalmente da maneira mais econômica.
Nossos mais de 15 anos de experiência na usinagem de peças de alta qualidade por meio de chumbada EDM é uma garantia de que você pode contar com nossa experiência.
A DEK sempre se concentra nos processos mais orgânicos e totalmente otimizados associados à chumbada EDM para criar um ambiente livre de poluição e ecologicamente correto que ajuda a produzir peças sem desperdiçar recursos, materiais e energia valiosos.
Nossa tecnologia de EDM de chumbada e equipamentos de última geração nos permitem fornecer precisão e acabamentos de superfície excelentes a um baixo custo por peça.
Nossos serviços de EDM de chumbada apresentam precisão líder industrial que ajuda a produzir peças com acabamentos de superfície de alta qualidade.
Além disso, nossos serviços oferecem confiabilidade suprema e custos de fabricação mais baixos, otimizando o processo de usinagem que também minimiza o número de eletrodos necessários.
A DEK é especialista em minimizar e controlar as complexidades envolvidas na EDM de chumbada e oferece suporte a todo o processo para prazos de entrega mais curtos e maior confiabilidade do processo.
Mais importante ainda, a DEK é capaz de produzir peças com desempenho e qualidade máximos, apoiando todo o processo com controle de qualidade integrado.