Planfräsen: Der vollständige Leitfaden
Das Planfräsen ist eine Art von CNC-Bearbeitung, die verschiedene Operationen zur Herstellung von Komponenten ermöglicht.
In diesem Artikel geht es um Planfräsarbeiten, Arten des Planfräsens, Vor- und Nachteile und vieles mehr. Wenn Sie sich über das Planfräsen informieren möchten, wird Ihnen der folgende Leitfaden eine große Hilfe sein.
Was ist Planfräsen?
Planfräsen ist ein Bearbeitungsverfahren, das zum Glätten und Abflachen der Werkstückoberfläche verwendet wird. Der Fräsprozess kann mit einer Fräsmaschine oder einem Bearbeitungszentrum durchgeführt werden. Dieses Verfahren funktioniert, indem die Maschine senkrecht zum Werkstück steht.
Das Planfräsen kann automatisch oder manuell erfolgen, und der einzige Unterschied zwischen den beiden Techniken ist die Vorschubgeschwindigkeit. Für das Planfräsen werden verschiedene Werkzeuge verwendet, wie z. B. Fräser, Walzenstirnfräser und Schaftfräser.
Wie funktioniert das Planfräsen?
Der Prozess des Planfräsens ist in verschiedene Schritte unterteilt, die wie folgt aussehen:
Positionierung des Werkstücks
Es ist sehr wichtig, das Werkstück richtig auf dem Maschinentisch zu befestigen, und es sollte fest genug sein, um während des Bearbeitungsprozesses nicht zu verrutschen.
Positionierung der Fräsmaschine
Auch die Position der Maschine sollte angemessen sein - sie sollte senkrecht zum Werkstück stehen, damit der obere Fräser das Werkstück bearbeiten kann.
Einstellen von Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit
Die Drehzahl der Spindel und Vorschubgeschwindigkeit ist ein weiterer sehr wichtiger Aspekt, und sie sollten perfekt eingestellt sein, damit der Schneidevorgang mit Präzision durchgeführt werden kann.
Bearbeitung
Sobald die Maschine eingerichtet ist, beginnt der Prozess. Der Code wird in die CNC-Maschinedie die Maschine anweist, Bewegungen auszuführen, und das Werkstück in die gewünschte Form bringt.
Die Wahl des richtigen Werkzeugs für das Planfräsen
Die Wahl des richtigen Werkzeugs ist ebenfalls entscheidend, um die gewünschten plangefrästen Bauteile zu erhalten, und dafür gibt es folgende übliche Werkzeuge:
Shell Mills
Schalenfräser werden in der Regel zum Planfräsen eingesetzt, da sie mehrere Zähne und Einsätze an der Kante haben.
Sie trägt zu einer gleichmäßigen Oberflächengüte bei und bietet außerdem Kontrolle über den Materialabtrag. Sie wird für verschiedene Werkstoffe verwendet, aber je nach Härte des bearbeiteten Materials müssen die Wendeplatten möglicherweise ersetzt werden.
Schaftfräser
Schaftfräser helfen bei der Herstellung komplizierter Feinarbeiten am Werkstück. Sie verfügen über eine Schneide, die eine hohe Präzision bietet und sich eignet, wenn kleine Materialstücke entfernt werden müssen.
Es ist jedoch nicht sehr widerstandsfähig, und die Materialauswahl sollte unter diesem Gesichtspunkt erfolgen.
Fliegenschneider
Fliegenfräser haben eine Schneide und eine Wendeschneidplatte, verbrauchen aber nicht viel Energie und erzeugen dennoch eine glatte Oberfläche. Sie arbeiten mit niedriger Geschwindigkeit und sind für eine Vielzahl von Materialien und Designs geeignet.
Vier Arten von Planfräsbearbeitungen
Es gibt vier Arten von Planfräsbearbeitungen, die im Folgenden beschrieben werden:
Allgemeines Planfräsen
Beim allgemeinen Planfräsen handelt es sich um ein Verfahren, bei dem keine besonderen Überlegungen angestellt werden, und die Winkel der Planfräswerkzeuge betragen bei diesem Verfahren 45 Grad.
Der Prozess kann durch einen größeren Durchmesser als das Werkstück optimiert werden, und der Eintrittspunkt muss in der Mitte liegen, um einen dünnen Austrittsspan zu erhalten.
Planfräsen für hohe Beanspruchung
Beim Hochleistungs-Planfräsen werden große Bearbeitungszentren und riesige Materialien verwendet. Bei diesem Verfahren muss eine große Menge an Material abgetragen werden, und es wird auch eine hohe Leistung benötigt.
Der Eintrittswinkel für diese Art von Planfräser beträgt 60 Grad, und die Vorschubgeschwindigkeiten sind ebenfalls niedrig, wodurch das Material schneller bearbeitet werden kann.
Beim Hochleistungs-Planfräsen wird viel Hitze freigesetzt, weshalb das Tragen von Handschuhen empfohlen wird. Außerdem werden dabei viele Späne freigesetzt. Daher ist es wichtig, den Arbeitsbereich zu entrümpeln, damit die Einsätze nicht so schnell verschleißen.
Fräsen mit hohem Vorschub
Beim Hochvorschubfräsen wird der Prozess mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten und hoher Schnittgeschwindigkeit durchgeführt.
Die Geschwindigkeit, die sie haben, ist meistens 1000m/min, und die niedrigen Eingangswinkel sind die geeignetsten für diesen Prozess. Der Eintrittswinkel sollte etwa 10 Grad betragen, um die Genauigkeit dieses Prozesses zu gewährleisten.
Veredelung mit Wischereinsätzen
Wenn Sie die Wiper-Wendeschneidplatten mit den Standard-Wendeschneidplatten kombinieren, können Sie die Endbearbeitung Ihrer Bauteile nach dem Planfräsen verbessern. Wiper-Einsätze bieten eine Oberflächenbearbeitung und bestehen aus verschiedenen Längen, um sich dem Werkstück anzupassen.
Unterschied zwischen Planfräsen und Umfangsfräsen
Planfräsen und Umfangsfräsen sind beide Arten von Fräsen und haben die grundlegende Methode der Bearbeitung.
Sie bestehen aus einem Schneidwerkzeug, das sich dreht und Material vom Werkstück abträgt, um die gewünschte Form zu erreichen. Sie weisen jedoch einige Unterschiede auf, die im Folgenden erläutert werden:
- Beim Planfräsen steht das Bearbeitungszentrum senkrecht zum Werkstück, während es beim Umfangsfräsen parallel zum Werkstück steht.
- Beim Stirnfräsen führt das Schneidwerkzeug den Fräsprozess aus, beim Umfangsfräsen arbeiten die Seiten ebenfalls mit dem Oberwerkzeug.
- Das Planfräsen kann mit horizontalen und vertikalen Spindeln durchgeführt werden, während das Umfangsfräsen nur mit horizontalen Spindeln durchgeführt werden kann.
- Das Planfräsen eignet sich zum Abtragen kleiner Späne vom Werkstück und zur Oberflächenveredelung, während bei der Umfangsbearbeitung auch der größere Teil des Werkstücks abgetragen werden kann.
- Stirnfräser haben sowohl an der Stirnseite als auch an den Seiten Schneiden, während beim Umfangsfräsen nur an den Seiten Schneiden zum Einsatz kommen.
Vor- und Nachteile des Planfräsens
Der Prozess des Planfräsens hat einige Vor- und Nachteile, die im Folgenden dargestellt werden:
Profis
- Das Planfräsen ist ein effizientes Verfahren zur Bearbeitung flacher Werkstücke, und der Durchmesser der Fräser ist groß genug, um die Bearbeitungszeit zu verkürzen.
- Die durch das Planfräsen auf ebenen Flächen erzielte Endbearbeitung ist ausgezeichnet und kann daher für die Oberflächenbearbeitung gewählt werden.
- Es werden Schneidplatten verwendet, die ausgetauscht werden können, wodurch sich die Lebensdauer des Werkzeugs erhöht und die Ausfallzeiten für den Austausch verringert werden.
Nachteile
- Beim Planfräsen handelt es sich um ein Verfahren zur Bearbeitung einer ebenen Fläche, das für komplexe geometrische Bauteile nicht in Frage kommt.
- Aufgrund der hohen Schnittkräfte und der Größe der Maschine ist eine stabile Aufstellung erforderlich.
- Das Planfräsen erfordert eine hohe Anfangsinvestition, vor allem wenn man sich für die Modelle mit Wechselplatten entscheidet.
Anwendungen des Planfräsens
Das Planfräsen wird für verschiedene Werkstücke verwendet, die in unterschiedlichen Anwendungen zum Einsatz kommen; einige davon sind die folgenden:
- Es wird verwendet, um die Oberfläche von Bauteilen zu glätten, damit sie weiterverarbeitet werden können, z. B. Bleche, die für die Lackierung oder Beschichtung vorbereitet werden können.
- Das Planfräsen dient der Nivellierung der Oberfläche und stellt sicher, dass eine Fläche ein gleichmäßiges Niveau erreicht hat, z. B. muss das Fundament einer Maschine eben sein.
- Die Formatierung von Werkstücken wird auch mit Hilfe des Planfräsens erreicht, bei dem verschiedene Größen und Formen hergestellt werden können, was bei Motorblöcken verwendet wird, die präzise Abmessungen benötigen.
- Damit lassen sich einzigartige Muster von dekorativen Paneelen auf verschiedenen Oberflächen erzeugen.
- Die Kanten von Metallteilen können auch durch Planfräsen bearbeitet werden.
Praktische Tipps zur Optimierung von Planfräsprozessen
Um den Prozess des Planfräsens zu optimieren, sollten Sie die folgenden Tipps beachten:
- Das ausgewählte Werkzeug für den Prozess des Planfräsens sollte auf der Grundlage Ihrer Werkstück- und Konstruktionsanforderungen geeignet sein, damit Sie eine hohe Produktivität und glatte Oberflächen erzielen können.
- Das Planfräsen sollte getrennt von den anderen Bearbeitungsprozessen eingerichtet werden, damit jeder Prozess seine eigene Genauigkeit hat.
- Beim Planfräsen müssen die technischen Parameter angepasst werden; der Vorschub pro Umdrehung, die Schnitttiefe usw. sind Überlegungen, die von Anfang an genau sein müssen.
- Verwenden Sie niemals stumpfe Schneidewerkzeuge, sondern immer scharfe Werkzeuge, damit sie nicht brechen und Sie präzise Schnitte machen können.
Schlussfolgerung
Mit dem Planfräsen erhalten Sie hoch bearbeitete ebene Oberflächen. Wenn Sie Dienstleistungen im Bereich Planfräsen für Ihre Bauteile benötigen, können Sie uns kontaktieren unter DEK.
Wir verfügen über ein erfahrenes Team mit einer breiten Palette von Ausrüstungen, um Planfräsen nach Ihren individuellen Anforderungen durchzuführen.
