10 Arten von Industriebeschichtungen und ihre Verwendungszwecke

Industrielacke schützen Oberflächen vor Beschädigung, Korrosion und Verschleiß. Die Verwendung der richtigen Beschichtung trägt dazu bei, die Lebensdauer von Materialien zu verlängern, die Leistung zu verbessern und die Wartungskosten zu senken.

In diesem Leitfaden wird erklärt, was Industrielacke sind, warum sie wichtig sind und welche Arten von Industrielacken es gibt.

Was sind industrielle Beschichtungen?

Industrielacke sind spezielle Schutzschichten, die auf Oberflächen wie Metall, Beton oder Kunststoff aufgetragen werden. Sie schützen vor Feuchtigkeit, Chemikalien, Hitze und physischen Einwirkungen.

Einige Beschichtungen verbessern auch das Aussehen oder dienen der Isolierung. Man sieht sie auf Metallkonstruktionen, Maschinen, Anlagen in Fabriken, Brücken, Rohrleitungen und sogar auf Teilen der Luft- und Raumfahrt.

Vorteile von Industriebeschichtungen

Die Verwendung von Industriebeschichtungen bietet mehrere Vorteile, darunter die folgenden:

• Schützt Metall vor Rost und Oxidation.
• Schützt die Oberflächen vor Säuren, Lösungsmitteln und anderen aggressiven Chemikalien.
• Verringert Schäden durch Reibung, Stöße und Abrieb.
• Widersteht extremer Hitze oder Kälte.
• Verbessert das Aussehen von Oberflächen mit Farben oder Oberflächenbehandlungen.
• Verhindert Wasserschäden und Leckagen.
• Hilft, Kurzschlüsse und elektrische Ausfälle zu vermeiden.

Industrielle Beschichtungsarten

Diese Beschichtungen gibt es in verschiedenen Ausführungen, die jeweils für einen bestimmten Zweck entwickelt wurden. Im Folgenden werden einige gängige industrielle Beschichtungsarten im Detail erläutert.

Epoxid-Beschichtung

Eine Epoxidbeschichtung ist eine Schutzschicht, die aus einem Harz und einem Härter besteht. Einmal aufgetragen, verbessert sie die mechanischen Eigenschaften und die chemische Beständigkeit.

Epoxidharzbeschichtungen funktionieren gut auf Metall, Kunststoff, Holz, Ziegeln, Keramik und Beton. Sie haften jedoch nicht auf Materialien wie Silikon, Vinyl, Gummi, Pergament und Wachs.

Wie Epoxidbeschichtung funktioniert

Vor dem Auftragen von Epoxidharz muss die Oberfläche gereinigt werden, um Verunreinigungen wie Staub, Öl und Fett zu entfernen. Anschließend werden Harz und Härter nach den Anweisungen des Herstellers gemischt. Die Mischung wird mit einem Pinsel oder einer Rolle aufgetragen und härtet dann aus, um eine harte Schutzschicht zu bilden.

Vorteile der Epoxidharzbeschichtung

Epoxidharzbeschichtungen sind äußerst langlebig und bieten eine ausgezeichnete Verschleiß-, Stoß- und Abriebfestigkeit. Sie sind auch beständig gegen Chemikalien wie Säuren, Laugen, Lösungsmittel und Erdölprodukte.

Außerdem bieten sie eine hohe Korrosionsbeständigkeit, da sie verhindern, dass Feuchtigkeit an die Oberfläche gelangt. Mit einer thermischen Stabilität von 71-300°C sind sie auch in Hochtemperaturumgebungen gut einsetzbar.

Diese Beschichtungen sind in verschiedenen Farben und Ausführungen erhältlich, so dass sie auch für ästhetische Zwecke geeignet sind.

Nachteile der Epoxidbeschichtung

Trotz ihrer Vorteile erfordern Epoxidbeschichtungen eine sorgfältige Oberflächenvorbereitung, was die Produktionskosten und den Zeitaufwand erhöht. Außerdem sind sie anfällig für UV-Strahlen, die eine Zersetzung verursachen können.

Die Beschichtung erzeugt beim Auftragen giftige Dämpfe. Ihr fehlt es an Flexibilität, so dass sie anfällig für Risse ist, wenn sich das Substrat bewegt oder verformt.

Polyurethan-Beschichtung

Polyurethanbeschichtungen entstehen, wenn ein Polyol oder Polyamin mit einem Isocyanat reagiert. Das Ergebnis ist eine dauerhafte, flexible und chemikalienbeständige Schutzschicht.

Polyurethanbeschichtungen sind schnell trocknend und können auf Holz, Metall und lackierte Oberflächen aufgetragen werden.

Wie Polyurethan-Beschichtung funktioniert

Vor dem Auftragen muss die Oberfläche gereinigt werden, und häufig wird eine Grundierung aufgetragen, um die Haftung zu verbessern. Das Polyol oder Polyamin wird mit dem Isocyanat gemischt und dann mit einem Pinsel, einer Rolle oder einem Spritzgerät aufgetragen. Anschließend wird die Beschichtung zum Aushärten gehärtet.

Vorteile von Polyurethan-Beschichtungen

Polyurethan-Beschichtungen bieten eine hervorragende Haltbarkeit, hohe Abriebfestigkeit und chemische Beständigkeit. Dank ihrer Flexibilität können sie sich mit dem Substrat ausdehnen und zusammenziehen, ohne zu reißen.

Im Gegensatz zu Epoxidharzbeschichtungen sind sie außerdem besonders UV-beständig. Polyurethanbeschichtungen sind in verschiedenen Farben und Ausführungen erhältlich und verbessern das Aussehen der beschichteten Oberflächen.

Nachteile von Polyurethanbeschichtungen

Mit der Zeit kann die Oberflächenschicht vergilben. Außerdem absorbieren Polyurethanbeschichtungen Stöße nicht gut, was ihre Verwendung in Umgebungen mit hoher Stoßbelastung einschränkt.

Polysiloxan-Beschichtung

Polysiloxanbeschichtungen bestehen aus Silizium-Sauerstoff-Bindungen. Diese Beschichtung bildet aufeinanderfolgende Schichten von dichten Filmen, weshalb sie sehr widerstandsfähig gegen Umwelteinflüsse ist.

Polysiloxanbeschichtungen können auf Stahl, Aluminium, verzinktes Metall, Beton, Kunststoffe, Glas, Holz, Keramik und Verbundwerkstoffe aufgetragen werden.

Wie die Polysiloxanbeschichtung funktioniert

Vor dem Auftragen wird die Oberfläche gereinigt und eine Grundierung aufgetragen, um die Haftung zu verbessern. Die Grundierung und der Härter werden gemischt und dann mit einem Pinsel, einer Rolle oder einem Spray aufgetragen. Die Beschichtung wird dann für eine bestimmte Zeit ausgehärtet.

Vorteile von Polysiloxanbeschichtungen

Polysiloxanbeschichtungen bieten eine hervorragende Haltbarkeit und Schutz vor Verschleiß und Korrosion. Sie sind sehr widerstandsfähig gegen UV-Strahlung und verhindern das Ausbleichen oder den Abbau mit der Zeit. Das bedeutet, dass diese Beschichtungen einen lang anhaltenden Schutz vor physischen und umweltbedingten Schäden bieten.

Die Beschichtungen dehnen sich aus und schrumpfen mit dem Substrat, wodurch das Risiko von Rissen oder Ablösungen verringert wird. Darüber hinaus sind sie chemikalienbeständig und bleiben auch bei hohen Temperaturen von bis zu 300 °C stabil. Einige Formulierungen sind umweltfreundlich mit geringen VOC-Emissionen.

Nachteile von Polysiloxanbeschichtungen

Diese Beschichtungen können mit der Zeit brüchig werden und sind in der Regel teurer als Polyurethanbeschichtungen.

Zinkhaltige Beschichtung

Zinkhaltige Beschichtungen wirken wie eine Opferschicht, die Sauerstoff absorbiert, bevor er das Substrat erreicht. Zinkbeschichtungen werden hauptsächlich verwendet, um Metalle wie Stahl, Eisen und Aluminium vor Rost zu schützen.

Wie zinkhaltige Beschichtungen funktionieren

Die Oberfläche wird zunächst gereinigt und mit Methoden wie Beizen, Entfetten oder Strahlen vorbehandelt. Anschließend wird Zink durch Feuerverzinken, Galvanisieren oder Sprühen aufgetragen. Das beschichtete Teil muss vor der Prüfung abkühlen.

Vorteile von zinkhaltigen Beschichtungen

Zinküberzüge sind langlebig und bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, da sie sich selbst aufopfern, bevor das Grundmetall korrodiert.

Sie haften gut auf verschiedenen Metallen, behalten ihre elektrische Leitfähigkeit und können Temperaturen bis zu 200 °C standhalten. Sie sind wirtschaftlicher als einige Alternativen wie Epoxidbeschichtungen.

Nachteile von zinkhaltigen Beschichtungen

Sie sind bei Temperaturen über 200 °C weniger wirksam und müssen regelmäßig gewartet werden. Mit der Zeit kann die Beschichtung ein stumpfes Aussehen entwickeln.

Keramische Beschichtung

Keramische Beschichtungen bilden eine Schutzschicht auf der Oberfläche eines Materials und werden häufig in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Reibung eingesetzt. Keramische Beschichtungen haften gut auf Metallen wie Stahl, Aluminium und Titan. Sie sind auch mit Kunststoffen, Glas und Verbundwerkstoffen kompatibel.

Wie keramische Beschichtungen funktionieren

Das Aufbringen erfolgt in der Regel durch thermisches Spritzen, bei dem Keramikpulver geschmolzen und auf die Oberfläche aufgesprüht wird. Andere Verfahren sind die Tauchbeschichtung und die Schleuderbeschichtung, bei denen das Substrat in eine Keramikaufschlämmung getaucht oder geschleudert wird, bevor es getrocknet und gesintert wird.

Vorteile von keramischen Beschichtungen

Keramische Beschichtungen halten extremen Temperaturen stand, oft über 1000°C. Sie bieten eine hervorragende chemische Beständigkeit gegen Säuren, Lösungsmittel und Laugen.

Die Beschichtung ist äußerst haltbar und bietet Schutz vor Kratzern, Oxidation und Korrosion. Außerdem verringern keramische Beschichtungen die Reibung und verbessern die Effizienz beweglicher Teile.

Nachteile von keramischen Beschichtungen

Diese Beschichtungen können spröde sein und unter Belastung reißen. Sie erfordern eine spezielle Ausrüstung für die Anwendung und können im Vergleich zu anderen Beschichtungen teuer sein.

Metallische Beschichtung

Bei metallischen Beschichtungen wird eine Schicht aus Metallpartikeln auf ein Substrat aufgebracht. Metallische Beschichtungen werden hauptsächlich auf Stahl-, Aluminium- und Titanoberflächen verwendet.

Wie Metallic-Beschichtungen funktionieren

Es gibt zwei Hauptanwendungsmethoden: thermisches Spritzen und Galvanisieren. Beim thermischen Spritzen werden Metallpulver geschmolzen und auf die Oberfläche aufgesprüht. Beim galvanischen Beschichten wird mit Hilfe von elektrischem Strom eine Metallschicht auf der Oberfläche abgeschieden.

Vorteile von Metallic-Beschichtungen

Diese Beschichtungen bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in rauen Umgebungen. Sie bieten eine hohe Haftfestigkeit und gewährleisten einen lang anhaltenden Schutz.

Sie verbessern die Oberflächenhärte und erhöhen das Reflexionsvermögen. Einige metallische Beschichtungen verbessern auch die elektrische Leitfähigkeit und die Verschleißfestigkeit.

Nachteile von Metallic-Beschichtungen

Sie müssen regelmäßig gewartet werden, können teuer sein und sind nicht für alle Oberflächen geeignet.

Acrylbeschichtungen

Acrylbeschichtungen sind Schutzschichten, die aus Acrylharzen hergestellt werden. Acrylbeschichtungen haften gut auf Beton, Metall, Holz und Kunststoffen.

Wie Acrylbeschichtungen funktionieren

Die Oberfläche wird gereinigt, bevor die Acrylbeschichtung mit einem Pinsel, einer Rolle oder einem Spray aufgetragen wird. Die Beschichtung trocknet schnell durch Verdunstung und bildet einen Schutzfilm.

Vorteile von Acrylbeschichtungen

Acryllacke trocknen schnell und sind daher ideal für Projekte, die eine schnelle Verarbeitung erfordern. Sie bieten eine gute UV-Beständigkeit und verhindern das Ausbleichen und den Verfall durch Sonnenlicht. Diese Beschichtungen sind wasserbeständig und schützen die Oberflächen vor Feuchtigkeit und Wetterschäden.

Acrylbeschichtungen sind auch in vielen Farben und Ausführungen erhältlich, die das Aussehen der beschichteten Oberflächen verbessern.

Nachteile von Acrylbeschichtungen

Acrylbeschichtungen weisen eine geringere chemische Beständigkeit auf als Epoxid- oder Polyurethanbeschichtungen und können in Umgebungen mit hohem Abrieb weniger haltbar sein.

Alkyd-Beschichtungen

Alkyd-Beschichtungen sind Anstriche auf Ölbasis. Sie gehören zu den Industrielacken, die eine dauerhafte und glänzende Oberfläche bieten, aber länger zum Trocknen brauchen. Alkydharzlacke haften gut auf Metall, Holz und Mauerwerk.

Wie Alkydharzbeschichtungen funktionieren

Alkydharzlacke werden mit einem Pinsel, einer Rolle oder einem Spray aufgetragen. Sie trocknen durch Oxidation, d. h. sie reagieren mit der Luft und bilden einen harten Schutzfilm.

Vorteile von Alkydharzbeschichtungen

Alkydharzbeschichtungen bieten eine starke Haftung, so dass sie auf verschiedenen Oberflächen lange haltbar sind. Sie sind sehr feuchtigkeitsbeständig und daher in feuchten oder nassen Umgebungen nützlich. Diese Beschichtungen bieten auch eine glatte, glänzende Oberfläche, die das Erscheinungsbild verbessert und im Vergleich zu anderen Beschichtungen kostengünstig ist.

Nachteile von Alkydbeschichtungen

Sie brauchen länger zum Trocknen als Acryllacke und setzen mehr flüchtige organische Verbindungen frei, so dass sie weniger umweltfreundlich sind.

Polyvinylchlorid (PVC)-Beschichtungen

PVC-Beschichtungen sind proaktive Schichten aus Polyvinylchlorid-Kunststoff. PVC-Beschichtungen haften gut auf Metall-, Kunststoff- und Betonoberflächen.

Wie PVC-Beschichtungen funktionieren

Die Oberfläche wird zunächst gereinigt, bevor die PVC-Beschichtung im Tauch-, Spritz- oder Pulverbeschichtungsverfahren aufgebracht wird. Die Beschichtung wird dann erhitzt und ausgehärtet, um eine dauerhafte Kunststoffschicht zu bilden.

Vorteile von PVC-Beschichtungen

PVC-Beschichtungen bieten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und schützen das Metall vor Rost und Feuchtigkeit. Sie sind auch chemisch beständig. Außerdem bieten sie eine gute elektrische Isolierung und verlängern die Lebensdauer der beschichteten Materialien.

Nachteile von PVC-Beschichtungen

Sie können mit der Zeit brüchig werden, insbesondere bei extremer Kälte. PVC-Beschichtungen setzen bei Verbrennung auch schädliche Chemikalien frei.

Intumeszierende Beschichtungen

Intumeszierende Beschichtungen sind feuerbeständige Beschichtungen. Sie bilden eine dicke, isolierende Schicht, die Materialien vor Brandschäden schützt. Diese Beschichtungen werden auf Stahl, Holz, Beton und andere Baumaterialien aufgetragen.

Wie intumeszierende Beschichtungen funktionieren

Die Beschichtung wird in dünnen Schichten mit einem Pinsel, einer Rolle oder einem Spray aufgetragen. Wenn die Beschichtung hohen Temperaturen ausgesetzt wird, dehnt sie sich aus und bildet eine schützende Kohlenstoffschicht, die die Ausbreitung des Feuers verlangsamt.

Vorteile von Intumeszenzbeschichtungen

Intumeszierende Beschichtungen erhöhen die Feuerbeständigkeit und schützen Baumaterialien vor extremer Hitze. Sie sind außerdem langlebig und feuchtigkeitsbeständig und verhindern so den Abbau von Materialien im Laufe der Zeit. Außerdem sind sie leicht und einfach aufzutragen.

Nachteile von Intumeszenzbeschichtungen

Diese Beschichtungen müssen regelmäßig gewartet werden und können sich bei Kontakt mit aggressiven Chemikalien abbauen.

Faktoren, die bei der Auswahl von Industrielacken zu berücksichtigen sind

Im Folgenden finden Sie einige wichtige Punkte, die Sie bei der Auswahl einer Beschichtung für Ihr Projekt beachten sollten.

Art des Materials

Jede Beschichtung eignet sich am besten für bestimmte Materialien. Metallische Beschichtungen werden zum Beispiel meist auf Metallen verwendet, während Epoxidharzbeschichtungen auf Metallen, Holz und Beton angewendet werden können. Wenn Sie Korrosionsbeständigkeit und UV-Schutz benötigen, sind Polyurethanbeschichtungen eine gute Wahl für Metalle, Holz und Kunststoffe.

Bewerbungsprozess

Manche Beschichtungen lassen sich leichter auftragen als andere. Überlegen Sie, wie viel Zeit und Mühe das Verfahren in Anspruch nehmen wird. Einige Beschichtungen müssen gemischt werden und können mit Rollen, Sprays oder Pinseln aufgetragen werden. Andererseits können einige Beschichtungen durch Feuerverzinkung aufgetragen werden, was einen zusätzlichen Arbeitsschritt bedeutet, aber einen starken Korrosionsschutz bietet.

Kosten

Einige Beschichtungen sind billiger, halten aber möglicherweise nicht lange, während andere teurer sind, aber einen besseren Schutz bieten. Zum Beispiel sind Zinkbeschichtungen billiger als Epoxidbeschichtungen, aber Epoxid kann bei einigen Anwendungen eine bessere Haltbarkeit bieten. Am besten ist es, ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten zu finden.

Umweltbedingungen

Sie sollten Faktoren wie Wetter, Temperatur, UV-Belastung und Chemikalien berücksichtigen. Einige Beschichtungen eignen sich besser für den Einsatz unter rauen Bedingungen. Wenn Sie beispielsweise Korrosions- und UV-Beständigkeit benötigen, sind Polysiloxanbeschichtungen die bessere Wahl als Epoxidbeschichtungen, da sie Sonnenlicht und Chemikalien länger standhalten können.

Leistungsanforderungen

Wenn Sie Abriebfestigkeit, Korrosionsschutz oder UV-Stabilität benötigen, müssen Sie eine Beschichtung wählen, die diese Vorteile bietet. Epoxidbeschichtungen sind zum Beispiel nicht die beste Option für UV-Beständigkeit - Polysiloxan- oder Polyurethanbeschichtungen wären besser.

Verwendungszwecke von Industrielacken

Nachfolgend finden Sie eine Liste der häufigsten Verwendungszwecke für die einzelnen Arten von industriellen Beschichtungen.

Epoxid-Beschichtungen

• Fahrgestell- und Motorkomponenten für Kraftfahrzeuge
• Schiffsrümpfe und Bootsdecks
• Tragflächen und Rumpfteile von Flugzeugen
• Beschichtungen von Leiterplatten
• Innen- und Außenflächen von Ölpipelines und Lagertanks

Polyurethan-Beschichtungen

• Isolierungen und Außenbeleuchtungen für die Luft- und Raumfahrt
• Sitzpolster und Stoßdämpfer in Kraftfahrzeugen
• Bodenbelag und Strukturträger
• Schutz des Flugzeugs
• Persönliche Schutzausrüstung

Polysiloxan-Beschichtungen

• Schiffsrümpfe
• Offshore-Ölplattformen
• Brücken
• Karosserieteile
• Blätter von Windkraftanlagen
• Chemische Lagertanks

Zinkhaltige Beschichtungen

• Schiffsrümpfe
• Brücken
• Karosserieteile
• Sendetürme

Keramische Beschichtungen

• Gasturbinen
• Heizkessel
• Elektronische Komponenten
• Medizinische Implantate
• Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung
• Autolacke

Metallische Beschichtungen

• Stromerzeugung (Gasturbinen, Heizkessel)
• Medizinische Implantate
• Teile für die Luft- und Raumfahrt
• Komponenten für die Automobilindustrie

Acrylbeschichtungen

• Außenbereiche von Gebäuden
• Straßenmarkierungen
• Automobilveredelungen
• Industrielle Maschinen

Alkyd-Beschichtungen

• Industrielle Maschinen
• Schiffe
• Brücken
• Lagertanks
• Metallstrukturen

PVC-Beschichtungen

• Rohre
• Isolierung der Drähte
• Fechten
• Bedachungsmaterialien
• Lagertanks

Intumeszierende Beschichtungen

• Kommerzielle Gebäude
• Stahlkonstruktionen
• Industrielle Anlagen
• Ölraffinerien

Schlussfolgerung

Industrielacke schützen Oberflächen vor Beschädigung, Rost und Verschleiß. Jede Art hat ihre eigenen Stärken, daher ist die Wahl der richtigen Beschichtung wichtig.

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