أكريليك عبارة عن بلاستيك شبيه بالزجاج يتمتع بقوة عالية وصلابة وشفافية. يُعرف أيضًا باسم "بولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA)" و "زجاج شبكي". يستخدم الأكريليك على نطاق واسع في العديد من التطبيقات الصناعية كبديل للزجاج والبولي كربونات. إنه سهل التصنيع ويأتي مع بعض الخصائص غير العادية لمقاومة الطقس مقارنة بالبلاستيك الآخر.
ستناقش هذه المقالة الجوانب المختلفة لتصنيع الأكريليك ، مثل كيفية تصنيع الأكريليك واختيار الأدوات وطرق التشطيب. تمت أيضًا مناقشة بعض الصعوبات التي قد تواجهها أثناء معالجة الأكريليك في هذه المقالة. تطبيقات منتجات الاكريليك مذكورة أدناه أيضًا. المادة هشة للغاية لذا سيصبح من الصعب الاعتماد على عمليات التصنيع التقليدية. لهذا السبب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي طريقة مناسبة لآلة الأكريليك بدقة ودقة قصوى. كما أنها تستخدم للنماذج الأولية السريعة ولإنشاء أجزاء أكريليك عالية الجودة لمختلف التطبيقات.
تم تجهيز شركة تصنيع وتصنيع DEK بآلات CNC الحديثة لإجراء عمليات تصنيع دقيقة وسريعة. إذا كنت بحاجة إلى خدمات تصنيع الأكريليك ، إذن حتى يجب أن يكون خيارك الأول. نحن مهتمون بشكل أساسي برضا عملائنا من خلال منتجاتنا عالية الجودة والاقتصادية.
ما هو الاكريليك بالقطع؟
تُستخدم مادة الأكريليك لتطوير منتجات مختلفة مثل النماذج الأولية والمجوهرات والأغلفة والعديد من المنتجات الصناعية الأخرى. تُستخدم آلات CNC في هذه العملية لأداء عمليات تصنيع مختلفة مثل الخراطة ، والطحن ، والحفر ، والتشطيب ، وما إلى ذلك. بعض آلات CNC المستخدمة لقطع مادة الأكريليك هي على النحو التالي:
- آلة نقش الاكريليك
- آلة طحن الاكريليك
- آلة النقش PMMA
- آلة قطع الاكريليك بالليزر
- آلة قطع الأكريليك
- آلة القطع بالليزر المصغرة الاكريليك
اختيار مادة الاكريليك للمعالجة:
يتم تصنيف الأكريليك أساسًا إلى نوعين من الأكريليك المصبوب والأكريليك المبثوق.
- مصبوب أكريليك - يتم إنتاجه عن طريق صب راتنجات البولي في قالب. تخلق عملية التصنيع ضغوطًا داخلية أقل وهي مناسبة لاستخدامها كمواد قطع بالليزر ومواد تصنيع CNC.
- أكريليك مقذوف - في هذه الطريقة ، يتم دفع البوليريسين بين مجموعة من قوالب الصلب لإنتاج صفائح كبيرة الحجم.
سمك المادة يختلف من 1.5 - 25 مم للطرق المذكورة أعلاه. الاكريليك المبثوقة أكثر هشاشة مقارنة بالأكريليك المصبوب. نقترح عليك فقط اختيار الأكريليك المصبوب لأغراض التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
مزايا اختيار الأكريليك:
فيما يلي بعض أسباب اختيار الأكريليك لأغراض المعالجة:
- تأثير مطلق على القوة ، هذه المادة أقوى بخمس مرات من الزجاج
- شفافية ممتازة بين جميع المواد الهندسية الأخرى
- الأكريليك متين ومستدام ومقاوم للأشعة فوق البنفسجية
- عازل كهربائي وحراري جيد
- خفيف الوزن وسهل الآلة
- توفير تشطيب ممتاز للسطح.
اختيار أداة لتصنيع الاكريليك
أثناء العمل في ورشة ماكينات ، يعد اختيار أداة مناسبة لأي عملية تصنيع من أهم المهام في تنفيذ عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. تختلف الأدوات المستخدمة في تصنيع مادة الأكريليك تمامًا عن الأدوات المستخدمة في تصنيع المعادن. يمكن أيضًا استخدام أدوات تصنيع البلاستيك المطورة خصيصًا لتصنيع الأكريليك. تجنب استخدام القاطع الذي تم استخدامه سابقًا في تصنيع المعادن.
تمت مناقشة بعض خصائص الأدوات الرئيسية التي يجب أخذها في الاعتبار أدناه.
هندسة الأدوات
أداة القطع المثالية لتشكيل الأكريليك تأتي بزاوية أشعل النار 5 درجات وزاوية خلوص 2 درجة. زاوية الخلوص ضرورية لإجراء عملية تصنيع سلسة. تحتوي الكثير من أدوات القطع على فلوت واحد فقط لإزالة الرقاقة ، بينما يمكن استخدام أداة القطع (طواحين النهاية) مع ما يصل إلى 3 مزامير لعمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
الغرض الرئيسي من اختيار هندسة الأداة المثالية هو إزالة الرقائق دون أن تتعثر أو تسبب أي مشكلة. بعض خصائص عدد أقل من المزامير والمزيد من أدوات قطع المزامير هي:
عدد أقل من أدوات القطع:
- يمكن أن تعمل بمعدل تغذية منخفض
- توليد حرارة أقل أثناء عملية التصنيع
- أقل صلابة بسبب اللب الرقيق
- تشطيب سطحي رديء مع حواف مدمجة (BUE)
المزيد من أداة قطع الفلوت:
- تعمل بمعدل تغذية مرتفع
- يولد المزيد من الحرارة أثناء عملية تصنيع الأكريليك
- أكثر صلابة بسبب اللب السميك
- تشطيب جيد للسطح بالمقارنة مع عدد أقل من أدوات القطع المزخرفة.
استخدام طواحين نهائية Upcut و Downcut و Straight
- المطاحن النهائية:
أثناء تنفيذ عملية المعالجة باستخدام طواحين نهائية مقلوبة ، ستلاحظ أنها توفر التشغيل السلس. تقوم أداة القطع بسحب الرقائق من مكان التقطيع مما يقلل من خطر إعادة القطع. تساعد طواحين نهاية القطع أيضًا في الحفاظ على درجة حرارة نقطة القطع. يتطلب تثبيتًا صلبًا والأجزاء ذات الأرضيات الرقيقة غير مناسبة لهذا النوع من أدوات القطع.
- طواحين نهاية مقطوعة:
إنها مناسبة لبعض التطبيقات المحددة حيث لا يتم تثبيت قطعة العمل جيدًا. طواحين نهائية مختصرة هي أفضل خيار لأعمال الألواح.
- طواحين نهاية مستقيمة الناي:
لا تعد أداة قطع الفلوت المستقيمة الخيار الأفضل لتصنيع الأكريليك لأن تأثيرها سيؤدي إلى إزاحة قطعة العمل من المشابك. يوصى باستخدام أدوات اللولب العالي لتجربة أفضل عملية تشغيل بالقطع.
أداة المواد والطلاء
تُستخدم أداة القطع المصنوعة من الكربيد بشكل عام في آلة مادة الأكريليك. للإنتاج بالجملة ، تستخدم بعض الشركات المصنعة قواطع مطلية بالماس لتصنيع الأكريليك. يمكن أيضًا تشكيل المواد بواسطة قاطعة الفولاذ عالية السرعة ولكنها ستعطي تشطيبًا خشنًا للسطح. تفضل معظم ورش الآلات استخدام قواطع الكربيد لأغراض التقطيع.
ينتج الطلاء حافة قطع مستديرة قليلاً ، مما يجعل القاطع أقل حدة. لذلك ، يُقترح استخدام مطاحن الكربيد غير المطلية. مادة الأكريليك ناعمة وتتطلب أداة قطع حادة لتقليل تأثير الحرارة بسبب الاحتكاك.
لتحسين عمر الأداة ، يتم طلاء أدوات القطع بشكل عام بماس متعدد الكريستالات أو PCD. إذا كنت بحاجة إلى جودة عمل عالية ، ففكر في طواحين نهاية مصقولة. بحيث تنزلق الرقائق عبر وجه الفلوت بسبب تشطيب سطحه الأملس. سيوفر هذا تشطيبًا عاليًا لسطح الشغل.
كيف تصنع الأكريليك؟
أحد المبادئ الأساسية لتصنيع الأكريليك هو إزالة الحرارة عن طريق الرقائق في أسرع وقت ممكن. يحتوي الأكريليك على نقطة انصهار منخفضة تبلغ 320 درجة فهرنهايت ، ولهذا ستؤثر درجة الحرارة المرتفعة على أداء القطع وجودة السطح. لتقليل تأثير الاحتكاك ، يتم تشكيل المادة بمعدل تغذية أعلى.
الطحن
عند إجراء عملية الطحن ، تجنب عمليات الانزلاق لصالح حركات تدعيم السطح. إذا لم يكن لديك أي خيار آخر ، فاستخدم دورة النقر لتقليل طول الشريحة. ستلتصق هذه الرقائق بالأداة وتذيب مادة الأكريليك من خلال الاحتكاك. سيؤدي أيضًا إلى منع مسار المبرد للوصول إلى أداة القطع الخاصة بك.
أثناء الطحن ، يجب مراعاة بعض هذه العوامل:
- يجب أن تكون قطعة العمل مثبتة بشكل مثالي
- يجب أن تكون أداة القطع حادة
- إمداد سائل التبريد المستمر
- سرعة دوران منخفضة
- تشطيب الأسطح بعد الطحن
تحول
في عملية الدوران ، تتحرك أداة القطع أحادية النقطة على طول قطعة العمل الدوارة لإزالة المواد غير الضرورية. يتم استخدام عملية خراطة الأكريليك CNC لأداء الحز والكسوة والتثقيب وقطع الخيوط الخارجية.
يجب أخذ المشكلتين الأكثر شيوعًا في الاعتبار قبل إجراء عملية الدوران:
- أثناء التشغيل المستمر ، ستزيد درجة حرارة قطعة العمل تدريجياً. لتجنب هذه المشكلة ، يجب إجراء الدوران بسرعة منخفضة ويجب تبريد قطعة العمل بشكل دوري.
- المشكلة الثانية الأكثر شيوعًا هي حدوث تشققات في قطعة العمل أثناء عملية الدوران. يمكن التغلب عليها باستخدام أداة قص حادة.
من الصعب حقًا إجراء عمليات الخراطة على مادة الأكريليك. إذا كنت ترغب في إجراء عملية تدوير فعليك اختيار الجانب الذي يحتوي على أقل قدر من المواد. إذا كنت ستجري عملية مواجهة ، فسيكون من الجيد أن تقوم بقطع تقريبي بتغذية Z ثم ترك اللمسات الأخيرة لقطع خفيف في X.
التغذية والسرعة
قبل تصنيع أي مادة ، يجب أن تكون على دراية بمعلمات القطع الخاصة بها. من أجل إجراء عملية تشغيل سلسة ومريحة.
نقترح عليك تشغيل الآلة بسرعة منخفضة بمعدل تغذية مرتفع. إنه يوفر أفضل تحكم في الرقاقة ويمنع المادة من الالتصاق بأداة القطع. اضبط سرعة الماكينة على 15000 - 18000 دورة في الدقيقة ويجب أن يكون معدل التغذية ضعفًا أو ثلاثة أضعاف سرعة القطع. إذا كانت الوحدة صغيرة جدًا ، فستبدأ الرقائق في اللحام مرة أخرى إلى قطعة القطع وينتج عن ذلك تشطيب ضعيف للسطح.
سائل التبريد
بسبب نقطة انصهار مادة الأكريليك المنخفضة ، يجب أن تبقى درجة الحرارة منخفضة أثناء عملية القطع. بعض المبردات الأكثر استخدامًا هي بخاخات الزيت ومبردات الغمر. إذا كنت تستخدم أدوات مصقولة أو قواطع ماسية ، فيجب أن يكون تبريد الهواء هو خيارك. إذا كان المبرد يحتوي على زيت فتأكد من أنه لن يتفاعل مع PMMA. يمكن أن يكون استخدام المبرد عالي الضغط هو الخيار الصحيح لإزالة الرقائق من مكان التقطيع. نقترح عليك استخدام مرشح ورقي بدلاً من المرشحات الشبكية لترشيح سائل التبريد.
ما هي أفضل طريقة لإصلاح جزء الاكريليك لعملية التشغيل الآلي؟
يلعب التثبيت المناسب لقطع العمل في الماكينة دورًا حيويًا في تحقيق جودة المنتج المطلوبة. يتم إنتاج الاهتزاز أثناء عملية المعالجة وإذا لم يتم تثبيت قطعة العمل بإحكام ، فسوف تدمر العملية برمتها. هناك العديد من الطرق لتثبيت قطعة العمل حسب حجمها وعمليات التشغيل الآلي.
يمكن تثبيت أجزاء صغيرة من الأكريليك باستخدام الرقصات والأقنعة. إذا كنا نصنع أجزاء كبيرة ، فيمكن إصلاحها باستخدام الغراء أو الشريط. سيستغرق الإصلاح اليدوي وقتًا ويزيد من وقت التوقف عن العمل. لتجنب أي تأخير ، نقترح عليك شراء طاولة تعليق فراغ.
سيزيد التثبيت المثالي من كفاءة العمل ويساعد أيضًا في الحفاظ على جودة المنتج. تستخدم DEK آلات حديثة لتصنيع الأكريليك بحيث يتم تنفيذ المهمة بدقة. نحن قادرون على تطوير أجزاء أكريليك مخصصة وفقًا لمتطلبات عملائنا.
طرق التشطيب المستخدمة في تصنيع الأكريليك
هذه بعض تقنيات التشطيب المستخدمة لإنهاء جزء الأكريليك المشكل باستخدام الحاسب الآلي.
- طلاء - إنها الطريقة الأكثر استخدامًا لإنهاء أجزاء الأكريليك. عن طريق التلميع ، يمكنك بسهولة إزالة العلامات المرئية من سطح قطعة العمل. يعطي الجزء المصقول تمامًا مظهرًا متوهجًا.
- تشطيب الملمس - كما أنها تستخدم بشكل شائع لإنهاء أجزاء الأكريليك لآلة CNC. يتم استخدام طريقة رش الرمل لتشطيب النسيج. يمكننا إنتاج أنواع مختلفة من القوام باستخدام هذه التقنية.
- تلميع اللهب - تستخدم هذه الطريقة أيضًا لإنتاج سطح نقي ولامع من منتجات الأكريليك. ولكن هناك بعض عيوب استخدام تلميع اللهب. أحدها ، أنه ينتج توترًا في المادة مما قد يؤدي إلى حدوث تشققات في قطعة العمل.
نقش الاكريليك
النقش هو نوع آخر من الآلات باستخدام الحاسب الآلي يتم فيه نقش نسيج أو تصميم على سطح قطعة العمل. يتم إجراء نقش الأكريليك بشكل مشابه للطحن ولكنه يستخدم أدوات قطع مختلفة. باستخدام التكنولوجيا الحديثة ، يمكنك بسهولة نقش أجزاء أكريليك معقدة بدقة ودقة قصوى. يمكن أيضًا إجراؤها باستخدام آلات النقش بالليزر. لجعل التصميم مرئيًا ، يمكن ملء الجزء المحفور ببعض الطلاء.
حتى تقدم أيضًا خدمات نقش فعالة من حيث التكلفة وعالية الجودة لعملائها. يتم استخدام المنتجات التي تم تصميمها وتطويرها بواسطة شركة تصنيع وتصنيع DEK على نطاق واسع من قبل الشركات المصنعة في جميع أنحاء العالم.
الصعوبات التي قد تواجهها أثناء معالجة الأكريليك
هذه بعض الصعوبات التي قد تواجهها أثناء معالجة الأكريليك.
- مظهر غائم - قبل استخدام المبرد أو أي مذيب لأغراض التنظيف ، تأكد من أنها لن تتفاعل مع مادة الأكريليك. قد تتفاعل بعض المذيبات أو المبردات التي أساسها الزيت مع الجزء أو تجعله معكرًا.
- رقائق خيطية - ستعمل العملية المستمرة على تطوير بعض الرقائق الخيطية. يعد هذا مصدر قلق كبير للسلامة لكل من المشغل والجهاز. جرب كل ما تستطيع لتجنب هذه الرقائق.
- الانهاك - أثناء تصنيع أجزاء الأكريليك ، تحتاج بشدة إلى اتباع متطلبات درجة الحرارة. إن القطع بسرعة عالية مع معدل تغذية أقل سوف يولد حرارة تؤدي إلى ذوبان قطعة العمل. لتجنب ارتفاع درجة الحرارة ، حاول تشغيل الماكينة بسرعة بطيئة بمعدل تغذية أعلى.
- جودة سطح رديئة - قد تواجه مشكلة تتعلق بجودة السطح الرديئة. لتجنب هذه المشكلة ، حاول استخدام أداة قطع حواف حادة مع سائل التبريد. يقلل من تأثير الاحتكاك ويؤدي إلى جودة سطح ممتازة.
- رقائق متشبثة - تلتصق بعض الرقائق حول أداة الماكينة أو في مكان المعالجة. يؤدي إلى زيادة درجة حرارة مكان العمل. لتجنب تشبث الرقائق ، استخدم أدوات القطع المصقولة بسرعة منخفضة ومعدل تغذية أعلى.
- عطل الآلة - من الضروري إجراء الصيانة الوقائية لآلات الأكريليك CNC لتجنب أي مشكلة أو عطل. سيؤدي أيضًا التصنيع في ظل ظروف بيئية وتشغيلية غير مواتية إلى حدوث عطل في الماكينة.
تطبيقات منتجات الأكريليك
تستخدم منتجات الأكريليك على نطاق واسع في مختلف الصناعات. فيما يلي بعض التطبيقات النموذجية لمنتجات الأكريليك.
- بديل الزجاج
نظرًا لشفافيتها الممتازة ، تُستخدم هذه المادة عمومًا كبديل للزجاج في مختلف صناعات السيارات والفضاء والصناعات البصرية. في صناعة السيارات ، يستخدم PMMA بشكل أساسي لتطوير المصابيح الأمامية ذات الهندسة المعقدة. كما أنها تستخدم لتصنيع عدسات النظارات عالية الجودة.
- المنشآت الطبية
نظرًا لتوافقها الحيوي المتميز ، يوصى بشدة باستخدامها في التطبيقات الطبية المختلفة. يستخدم في جراحات التجميل كمادة حشو تحت الجلد ويمكن استخدامه أيضًا في جراحات العظام كإسمنت عظمي.
- النماذج الأولية السريعة
نظرًا لقدرتها على تحمل التكاليف واستدامتها ، تُستخدم مادة الأكريليك أيضًا على نطاق واسع لتطوير النماذج الأولية. تستخدم الصناعات التحويلية المختلفة الأكريليك للنماذج الأولية السريعة عبر طريقة المعالجة الطرحية.
- منتجات المستهلك
يستخدم على نطاق واسع في العديد من المنتجات الاستهلاكية مثل الإلكترونيات والأثاث والآلات الموسيقية وما إلى ذلك. كما تتكون الأقراص المدمجة وأقراص الفيديو الرقمية من مادة الأكريليك.
وفي الختام
في المقالة أعلاه ، ناقشنا تصنيع الأكريليك بالتفصيل. وجدنا أن الأكريليك المصبوب مادة مناسبة لتصنيع الأكريليك ويتم استخدام العديد من آلات CNC في عملية التصنيع. خلصنا إلى أن تصنيع الأكريليك يستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات التحويلية. تعتبر أداة القطع التي تحتوي على المزيد من المزامير مناسبة لأغراض المعالجة. تتم عملية المعالجة المثالية بسرعة منخفضة ومعدل تغذية أعلى. لتجنب ارتفاع درجة الحرارة ، يتم استخدام أداة قطع مصقولة مع سائل تبريد في هذه العملية.
تمت أيضًا مناقشة بعض الطرق المناسبة لإصلاح أجزاء الأكريليك في الآلات في هذه المقالة. ذكرنا بعض التقنيات المناسبة لإنهاء مادة الأكريليك مثل التلميع وصقل النسيج وتلميع اللهب. تتم أيضًا مناقشة المشكلات الأكثر شيوعًا مع حلولها بالتفصيل. في النهاية ، تم ذكر بعض تطبيقات تصنيع الأكريليك CNC. الآن لديك معرفة كافية عن تصنيع الأكريليك. بعد قراءة هذا المقال ، يمكنك بسهولة إعداد حالة تشغيل مثالية لتصنيع منتجات الأكريليك.
إذا كنت بحاجة إلى خدمات تصنيع الأكريليك CNC الاقتصادية وعالية الجودة حتى يجب أن يكون خيارك الأول. سنقدم أيضًا خدمات في تطوير الأجزاء المخصصة وفقًا لمتطلبات عملائنا. منتجاتنا موصى بها بشدة من قبل عملائنا في جميع أنحاء العالم. قدم طلبك اليوم في شركة تصنيع وتصنيع DEK واستلم منتجك على عتبة داركم. إذا كنت بحاجة إلى أي دعم فني ، فلا تتردد في ذلك اتصل بمهندسينا.