Допуск создает допустимое отклонение от заданной величины отклонения при изготовлении деталей в машиностроении.
Тема инженерных допусков очень важна, и для высокой производительности детали она также имеет большое значение. Если вы хотите узнать, что такое инженерный допуск и каковы его виды, приведенное ниже руководство поможет вам. Итак, давайте читать.
Что такое инженерный допуск?
Инженерный допуск - это допустимое отклонение измерений от базовых или проектных размеров. Их можно разделить на температуру, вес, ток и напряжение.
Допуски в машиностроении могут относиться к линейным, угловым и другим физическим размерам. Процесс производства имеет множество недостатков, и ни одна из деталей не может быть изготовлена в пределах заданных размеров.
Поэтому инженерный допуск очень важен. Он обеспечивает допустимое отклонение от геометрии, но должен быть очень тщательно указан.
Виды допусков в машиностроении
В машиностроении существуют различные виды допусков, и в данном разделе мы подробно рассмотрим каждый из них.
1. Допуски на размеры
Допуск на размеры это допустимое отклонение в размере компонента. Он относится к максимально допустимому размеру и минимально допустимому размеру отклонения.
Абсолютное значение инженерного допуска - это разница между верхней границей минимума и максимума.
Значение инженерного допуска не может быть нулевым; это числовое значение. Наименьший допуск определяет точность размеров, а также сложность обработки.
1.1 Номинальная стоимость
Номинальное значение представляет собой основной размер, представленный в инженерном эскизе. Производители должны соблюдать допуски в пределах номинального значения в случае отсутствия заданных допусков.
Однако некоторые отклонения могут быть вызваны процессом обработки, например, настройкой и навыками машиниста.
1,2 Верхнее отклонение
Верхнее отклонение представляет собой противоположность нижнего отклонения. Если их сложить, то получится, что измерения компонентов отличаются от номинального значения.
1,3 Нижнее отклонение
Нижнее отклонение - это допуск, допустимый ниже номинального значения. Это асимметричный диапазон, который имеет припуск выше номинального размера.
1.4 Двустороннее отклонение
Двустороннее отклонение - это допуск, допустимый ниже и выше номинального значения, а диапазон допусков симметричен.
2. Общие допуски
Общий допуск - это часть компонентов на чертеже в виде примечания или таблицы. Эти допуски имеют большое значение в различных ситуациях, например, для линейных размеров, угловых размеров и высоты фаски.
3. GD&T
GD&T это символ на инженерном чертеже, обозначающий допустимое отклонение от геометрии компонентов.
Он позволяет точно определить размер, ориентацию, форму и расположение элементов. Он также обеспечивает соответствие компонентов их функциональным требованиям.
3.1 Допуск формы
Допуск формы контролирует особенности формы, не создавая никаких помех в расположении по сравнению с другими особенностями. Ниже приведены некоторые виды допусков формы:
Плоскость: Он обеспечивает расположение поверхности в параллельных плоскостях и сохранение плоского профиля.
Прямолинейность: Он контролирует отклонение линии, чтобы она оставалась в заданных пределах в прямой форме.
Цилиндричность: Этот допуск гарантирует, что цилиндрическая поверхность полностью находится в определенной зоне допуска, обеспечивая постоянство.
Циркулярность: Обеспечивает круглое сечение круглой детали в пределах заданной зоны допуска.
3.2 Допуск на положение
Допуск положения обеспечивает заданное отклонение, которое присутствует в месте расположения элемента по сравнению с идеальным расположением. Он также обеспечивает улучшение функциональности и сборки за счет контроля точного расположения пазов и отверстий.
Некоторые из аспектов толерантности к положению таковы:
Истинная позиция: Он указывает точное местоположение объекта.
Зона толерантности: Он определяет прямоугольную или циклическую зону, в которой находится объект.
Ссылка на дату: Ему необходима система отсчета, чтобы можно было точно соотнести ее с положением объектов.
Fit
Инженерная подгонка относится к деталям, которые сопрягаются друг с другом, и их взаимосвязи. Эти посадки очень важны, так как они определяют способ сборки и работы компонентов.
Подгонка по размеру
Посадка с зазором - это посадка, при которой между сопрягаемыми деталями остается зазор, намеренно оставляемый при их сборке. Она используется в тех случаях, когда необходима свобода гибкой сборки, например, в деталях, которые скользят друг с другом.
Помехоустойчивость
Интерференция - это посадка, при которой размеры деталей превышают размеры отверстия, в которое они должны помещаться. Такая посадка необходима для компонентов, требующих прессовой посадки.
При такой посадке детали прижимаются друг к другу, создавая прочное соединение. Оно обеспечивает отличное выравнивание, передачу нагрузки и сопротивление движению.
Переходная посадка
Переходная посадка - это тип посадки, при котором размеры сопрягаемых деталей имеют интерференцию и зазор. Это означает, что в зависимости от требований приложения при сборке будет либо минимальное перекрытие, либо минимальный зазор.
Почему толерантность важна и где ее использовать?
Допуски очень важны, поскольку они обеспечивают соответствие деталей требованиям конструкции. Производители используют свои стандартные допуски, если они не указаны.
Таким образом, определяя допуск, вы можете быть уверены, что в компонентах не будет размеров, отклоняющихся от требований приложения.
Однако если вы выбираете очень жесткие допуски, стоимость продукции возрастает, поскольку точность должна соответствовать методам производства.
Таким образом, для обеспечения технологичности, функциональности и доступности необходимо учитывать только критические допуски.
Что означает высокий допуск в машиностроении?
В машиностроении высокий допуск означает допустимые небольшие отклонения в размерах деталей. Это требует точного и строгого контроля качества. Детали с высоким допуском чаще всего используются в таких отраслях, как медицинскийавтомобильной и аэрокосмической промышленности.
Как выбрать правильный допуск для вашего проекта
Правильные допуски и посадки играют важную роль в проекте и его компонентах. Поэтому при выборе допуска необходимо оценить некоторые факторы. Некоторые из них рассмотрены ниже:
- Вам необходимо понять функциональные требования проекта, а также ожидания от производительности и условий эксплуатации. Это поможет вам определить критические размеры, требующие жестких допусков.
- Проведите оценку процесса создания допусков, например, литья, механической обработки, ковки и т.д., чтобы определить достижимые параметры допусков.
- Учитывайте стандарты отрасли и наилучшую точность, чтобы выбрать соответствующие допуски для различных проектов.
- Требуемая точность должна соответствовать ограничениям по времени и стоимости, поскольку более жесткие допуски требуют больше времени и требуют больших затрат.
- Всегда обсуждайте допуски с машинистами, инженерами и профессионалами, чтобы они могли дать рекомендации, основанные на их опыте.
Заключение
При изготовлении деталей нельзя игнорировать значение допусков. Поэтому в приведенном выше руководстве содержится подробная информация, которая может помочь вам в работе над вашими проектами.
Мы в DEK Команда опытных профессионалов поможет вам обеспечить компоненты, изготовленные с жестким допуском, в рамках вашего бюджета.
