Типы фитингов: Как правильно выбрать инженера
Посадки - важнейший аспект машиностроения, они помогают соединить детали между собой, чтобы они могли собираться и выдерживать нагрузку различных компонентов. Если вы планируете изготовить новые компоненты и хотите узнать о различных типах посадок и о том, как они работают, в приведенном ниже руководстве есть все необходимое. Итак, давайте читать дальше.
Что такое инженерная пригодность?
Инженерные пригонки - это детали, которые помогают при механической сборке; две детали, которые сопрягаются, соединяются вместе. Такие посадки используются как для временных, так и для постоянных соединений. Посадка представляет собой механический зазор при физическом контакте между сопрягаемыми деталями.
Детали могут выдерживать нагрузку только в том случае, если они правильно собраны. В противном случае они не смогут справиться с нагрузкой.
Основа для подгонки: Система отверстий и валов
Системы базирования отверстий и валов представляют собой известный стандарт для инженерных посадок. Они имеют два типа исполнения: с основанием под вал и с основанием под отверстие. Эти два варианта имеют базовый компонент, который имеет фиксированный размер. Другой компонент изменяется по размеру таким образом, чтобы обеспечить требуемую посадку.
Среди этих двух систем наиболее популярна система базирования отверстия, которая более удобна для контроля диаметра вала по сравнению с отверстием. Система базирования вала также важна для высокоскоростных вращающихся валов, размер отверстия изменяется таким образом, чтобы обеспечить необходимую посадку.
3 основных типа фитингов
Существует три основных типа подгонки, и каждый тип имеет свои подкатегории; все три типа подгонки рассматриваются ниже.
Тип 1: Помехоустойчивость
Интерференционная посадка - это такая посадка, которая обладает высокой силой трения, способной плотно прижать сопрягаемые поверхности друг к другу. Отрицательный зазор интерференционной посадки обеспечивает плотное прилегание сопрягаемых деталей, что удерживает их прижатыми друг к другу.
Интерференционная посадка также создается с помощью термоусадочного фитинга; один из компонентов нагревается или охлаждается так, что он либо соприкасается, либо расширяется, и достигается отрицательный зазор. При этом компоненты плотно прижимаются друг к другу. Зазор при интерференционной посадке составляет от -0,001 мм до -0,042 мм.
Press Fit
Пресс-фитинг - это тип варианта, который имеет наименьший отрицательный зазор и подходит для соединений средней прочности.
Вождение автомобиля
Приводная посадка имеет среднюю интерференцию, которая помогает переносить нагрузку и требует горячего или холодного прессования для сборки компонентов с усилием.
Принудительная посадка
Принудительная посадка - это инженерная посадка, требующая прессования в горячем или холодном состоянии; это постоянная посадка. Они требуют тщательного толерантность чтобы детали не сломались.
Тип 2: Подходит для клиренса
Посадки с зазором имеют положительный припуск и не оставляют зазора между поверхностями, которые собираются вместе. Детали в зазорной посадке имеют определенную свободу, и в качестве примера можно рассмотреть штифт и рамку. Она позволяет компонентам двигаться независимо друг от друга и при этом фиксироваться в своих положениях. Диапазон зазоров для этих инженерных посадок составляет от 0,025 мм до 0,089 мм.
Свободный крой для бега
При свободной посадке зазор находится в диапазоне, превышающем указанный выше, и детали могут легко скользить и вращаться.
Свободный бег
Посадка со свободным ходом - это то же самое, что и свободная посадка; компоненты могут поддерживать высокую скорость, а соединение может иметь тепловое расширение. Однако точность определения местоположения при таком типе посадки низкая.
Плотное прилегание к телу
Тесные посадки улучшают точность позиционирования, а компоненты могут перемещаться при высоких скоростях и температурах.
Скользящая посадка
Скользящие шарниры имеют высокоточную инженерную посадку с минимальным зазором, поэтому степень свободы ограничена и допускается только скольжение.
Соответствие местным условиям
Посадки по месту обеспечивают высокую точность и помогают точно расположить детали для сопряжения. Зазор в этом типе посадки очень мал, что обеспечивает плавное перемещение при наличии смазки.
Тип 3: Переходный вариант
Переходная посадка - это сочетание посадки с зазором и интерференционной посадки. В зависимости от условий применения она может иметь либо ограниченный зазор, либо интерференцию.
В случае отрицательной интерференции грузоподъемность меньше, а в случае зазора люфт незначителен.
Переходная посадка обеспечивает высокоточную фиксацию компонентов для сборочных операций, при этом относительные перемещения в данном случае ограничены. Механический зазор или интерференция в этих подарках составляет от +0,023 мм до -0,018 мм.
Похожая посадка
При аналогичной посадке остается минимальный зазор, и для его устранения используется резиновая киянка.
Фиксированная посадка
Фиксированная посадка оставляет небольшой зазор, и с помощью небольшого усилия достигается сборка. Шкивы и шестерни относятся к категории фиксированной посадки.
Нажимной монтаж
Для сборки деталей требуется незначительное усилие.
Отжимание
Такой тип посадки позволяет без труда заменять детали.
Как достичь размерных допусков при подгонке?
Ниже приведены некоторые способы достижения допусков на размеры при подгонке.
Прецизионная обработка с ЧПУ
Обработка с ЧПУ обеспечивает высокую точность с допуском +/- 0,001 мм, и если вы выберете правильные инструменты, то сможете производить высокоточные детали.
Шлифование
Шлифование Это метод сверхточной обработки с точностью +/- 0,25 микрон.
Развертка
Развертка это специализированное приложение, помогающее делать отверстия, которые используются для сопряжения компонентов в инженерных соединениях, поэтому для них подходит развертка. Это высокоточный метод, который помогает удалить материал внутри заготовки и создать отверстия с жестким допуском.
Как выбрать подходящий вариант для вашего проекта
Ниже перечислены некоторые из важных факторов, которые помогут выбрать подходящий вариант для вашего проекта:
Приложение
Требования к применению помогут вам выбрать подходящий вариант. Вы должны проанализировать, как компоненты взаимодействуют при сборке, должны ли они вращаться или нет, и какую функцию они должны выполнять.
Бюджет
Бюджет и требования к функциональности должны быть сбалансированы. Когда речь идет о создании жесткого допуска, необходимо выбрать точный производственный процесс, который будет соответствовать вашему бюджету, а также обеспечит правильную посадку.
Толерантность
Допуски для каждого применения различны, поэтому выбор допуска, соответствующего применению детали, имеет решающее значение. Необходимо проанализировать, вращается ли деталь полностью или нет, и какой свободный ход требуется.
Заключение
При изготовлении деталей, сопрягаемых друг с другом, крайне важно учитывать правильные допуски и тип посадки. Прочитав приведенное выше руководство, вы, должно быть, узнали о нем все. Итак, свяжитесь с нами по адресу DEKМы разработаем высокоточные компоненты, которые подойдут именно вам.
