Разница между литьем под давлением и термоформовкой
Пластик широко используется в различных областях промышленности. Существует два основных процесса литья пластмасс: литьё под давлением и термоформования, вы можете использовать эти методы для формования пластика в соответствии с вашими требованиями. По мере развития технологий потребность в методах литья пластмасс под давлением и термоформования также пересекается. Выбор правильного метода в этой ситуации имеет решающее значение для начала работы. В этой статье мы подробно рассмотрим некоторые особенности, области применения, преимущества и принципы работы литья под давлением и термоформования.
Что такое литье под давлением?
Литье под давлением это производственный процесс, который позволяет изготавливать детали в больших объемах. Литье под давлением осуществляется путем впрыска расплавленных материалов в формы. Оно используется для производства большого количества однотипных изделий. Чаще всего литье под давлением используется с термореактивными полимерами и термопластами, но можно также обрабатывать металл, стекло и кондитерские изделия. Этот процесс используется для изготовления различных деталей - от мелких деталей до целых корпусов. Для создания автомобильных деталей, крышек от бутылок, игрушек, карманных расчесок литье под давлением подходит идеально.
Что такое термоформование?
Термоформование это многогранный процесс, известный в производственном секторе благодаря своей экономичности и простоте в эксплуатации. Это процесс размягчения и использования нагретого листа тонкого пластика и превращения его в изделие. Термоформовка не является комплексным решением. С его помощью можно создавать детали, которые могут быть использованы в более крупном изделии или служить дополнением к другой детали. Большинство отраслей промышленности в тот или иной момент использовали процесс термоформования, поэтому понимание его сильных и слабых сторон крайне важно.
Особенности и преимущества литья под давлением и термоформования
Литье под давлением
Литье под давлением позволяет производителям выпускать большое количество детализированных пластиковых деталей. Пластиковые детали, выпускаемые в большом количестве, нуждаются в постоянстве и повторяемости, что обеспечивается литьем под давлением. Ниже перечислены преимущества литья под давлением.
- Можно производить большое количество продукции, прежде чем потребуется обслуживание инструмента.
- В процессе литья под давлением образуется очень мало отходов.
- Процесс литья под давлением делает пластик чрезвычайно гибким и дает производителю свободу выбора дизайна.
- Низкие трудозатраты, поскольку большая часть процесса автоматизирована.
Термоформование
Термоформование - идеальная процедура для небольших объемов производства. Модификация деталей и инструментов при термоформовке происходит быстро и экономично. Ниже приведены некоторые преимущества термоформовки.
- По сравнению с литьем под давлением он имеет более низкие эксплуатационные расходы
- Термоформовка обеспечивает быструю разработку изделий и создание прототипов.
- Этот процесс имеет больше возможностей, чем литье под давлением, например, различные текстуры и яркие цвета.
- Управление легко и просто, благодаря простой настройке и высокой адаптивности.
Как работает литье под давлением
При литье под давлением гранулы термопласта нагреваются при высоких температурах, превращаясь в жидкость, и под высоким давлением впрыскиваются в 3D-форму. Расплавленный пластиковый материал заполняет пустоты в 3D-форме. Затем материал охлаждают, чтобы превратить его в твердое состояние в форме желаемой детали. Затем отформованную пластиковую деталь извлекают и выполняют необходимую отделку, например, окрашивают поверхность, чтобы получить конечный продукт. Литье под давлением используется для изготовления небольших сложных деталей и крупных серий.
Как работает термоформовка
В процессе термоформования из алюминия создается односторонняя 3D-форма. После этого лист пластика нагревается до податливой температуры, затем он формуется вокруг индивидуального дизайна с помощью всасывания из вакуума или всасывания и давления. Готовые части термоформованных изделий обрезаются. Теперь они могут быть использованы без покрытия, с шелкографией или покраской. Термоформовка используется как для крупных конструкций, так и для небольших серий.
Преимущества литья под давлением и термоформования
Литье под давлением
Хотя литье под давлением стоит дороже термоформования, выполнение подрезки или рационализация и упрощение конструкции детали значительно снижают цену за деталь. Детали, созданные с помощью литья под давлением, долговечны, а их прочность может быть увеличена за счет дополнительных инженерных решений. У него больше вариантов размеров и сложности, чем у термоформования. Литье под давлением может быть полезно как в мелком, так и в крупном производстве. Этот процесс дает вам больше свободы в управлении цветом изделий с помощью мастербатчей и компаундов. При литье под давлением можно использовать наполнители, чтобы уменьшить плотность пластика при формовании и увеличить прочность конечного продукта.
Термоформование
При термоформовании используется простая односторонняя формовка из материала с высокой формоустойчивостью, поэтому внести изменения в конструкцию проще, чем при литье под давлением. Пластик, используемый при термоформовке, более качественный и прочный, чем пластик, используемый при литье под давлением. Термоформование подходит для стратегии производства JIT (just in time) с большими деталями и широким дизайном. Она также используется для преобразования толстых листов в тонкостенные детали, которые идеально подходят для чувствительных к весу приложений. Все термоформованные материалы подлежат вторичной переработке.
Общие расходы на формовку
Чтобы рассчитать расходы на литье под давлением и термоформование, сначала нужно определить такие факторы, как материал, размер детали, сложность и количество продукции, которую вы хотите производить. Эти факторы помогут вам спрогнозировать общую стоимость установки. Как правило, для литья под давлением требуется сверхпрочная двухсторонняя пресс-форма, способная выдержать давление в 530 тонн, поэтому для нее требуются более дорогие материалы, такие как сталь, сплав бериллиевой меди и тяжелый алюминий.
После установки и изготовления оснастки вы сможете с минимальными затратами производить повторные крупные заказы. Термоформование дешевле литья под давлением. При этом используется менее дорогой односторонний инструмент. Поскольку давление при термоформовке не такое большое, как при литье под давлением, оснастка может быть изготовлена из алюминия, менее дорогого материала. Термоформовка также имеет гораздо меньший срок выполнения заказа по сравнению с литьем под давлением.
Области применения литья под давлением и термоформования
Благодаря быстрому развитию пластмассовой промышленности и постоянному повышению прочности и точности пластика, расширяются и области его применения. Ниже приведены некоторые области применения литья под давлением и термоформования в различных отраслях промышленности.
Литье под давлением
- Продукты питания и напитки: При литье под давлением используются не содержащие бисфенола и нетоксичные пластмассы, которые безопасны для пищевых продуктов и устойчивы к перепадам температур
- Автомобильная промышленность: Высокое качество и низкая стоимость производства сделали литье под давлением лучшим вариантом для автопроизводителей, которые перешли на литье под давлением.
- Медицина: С помощью литья под давлением можно производить более дешевые медицинские детали, такие как сердечные насосы, мониторы и другое медицинское оборудование, что делает здравоохранение доступным для большего количества людей во всем мире.
- Аэрокосмическая промышленность: Аэрокосмическая промышленность использует процесс литья под давлением из-за его сложной геометрии и жестких допусков для производства таких деталей, как корпуса турбин, линзы, панели, ободки и компоненты шасси.
Термоформование
- Упаковка: Термоформованные пластиковые лотки и контейнеры используются для фасовки свежего мяса, яиц и свежих фруктов. Производство термоформованных изделий вблизи места приготовления пищи сокращает расходы на инвентаризацию и доставку.
- Транспорт: Детали отделки салона, такие как сиденья, подлокотники, откидной столик-поднос, бардачок и спойлеры, формируются методом термоформовки.
- Приборы: Термоформовка широко используется при изготовлении дверных вкладышей морозильных камер, холодильников, посудомоечных машин, сушилок для белья, телевизионных и компьютерных шкафов.
- Оборудование для отдыха: Тренажеры и фитнес, защитные стекла, внешние панели RV и корпуса для оборудования - это оборудование для отдыха, которое формируется методом термоформовки.
Какой процесс следует использовать?
Литье под давлением и термоформование - два основных производственных процесса для изготовления пластиковых деталей. Эти процессы предлагают уникальные преимущества в зависимости от области применения.
Если вы являетесь производителем, которому нужны высокодетализированные детали с переменной толщиной, острыми углами и углами, вам следует выбрать литье под давлением. Небольшие производители пластиковых деталей, которым необходимо часто выполнять крупные заказы, всегда выбирают литье под давлением в качестве технологического процесса. Если у вас большие инвестиции и есть требования, аналогичные вышеперечисленным, вам следует выбрать литье под давлением.
Если ваше производство основано на изготовлении крупных пластиковых изделий и объединении многих компонентов в одну деталь, то термоформовка - это то, что вам нужно. Термоформовка используется для небольших заказов или создания крупных деталей за один раз. Производители используют этот метод для изделий, не требующих сложного дизайна и различной толщины. Термоформовка не требует больших инвестиций и имеет более короткий срок изготовления по сравнению с литьем под давлением.
Заключение
После обсуждения различий между литьем под давлением и термоформованием и краткого описания всех аспектов, на которые следует обратить внимание перед принятием решения, вы сможете выбрать наилучший вариант для применения в вашем производстве.
Если вам нужен сервис мирового класса для установки любого оборудования, будь то литье под давлением или термоформование, компания DEK должна стать вашим первым выбором. DEK является первоклассным спросом производства и обработки услуг, поставщик. Мы располагаем высококлассными технологиями производства со строгим контролем для обеспечения высокого качества. Разместите свой заказ сегодня, чтобы получить продукт на ваш рабочий адрес. Вы также можете связаться с нашими инженерами для получения технической поддержки.
