Плоскостность в GD&T: Подробное руководство

Геометрические размеры и допуски - это стандартная система. Она помогает передать инженерные допуски и замысел конструкции с помощью инженерных чертежей. Символ плоскостности также является ключевым моментом для контроля допусков плоских поверхностей.

В приведенной ниже статье подробно рассматривается плоскостность в GD&T, что поможет вам использовать ее в своих компонентах. Итак, давайте прочитаем ее.

Что такое плоскостность?

Плоскостность в GD&T - это один из видов инженерных допусков, который помогает контролировать размеры конструкции. Допуск плоскостности используется для таких поверхностей, плоскостность которых должна быть в определенных пределах, чтобы компонент мог функционировать должным образом. Это мера контроля формы поверхности.

Плоскостность по сравнению с другими характеристиками GD&T

Плоскостность можно сравнить с некоторыми другими характеристиками GD&T следующим образом:

Плоскостность и прямолинейность

Плоскостность - это трехмерная характеристика, контролирующая поверхность, в то время как прямолинейность - это двухмерная характеристика, контролирующая одну линию на поверхности. Плоскостность имеет свою зону допуска, которая определяется двумя плоскостями, параллельными друг другу. Прямолинейность имеет свою зону допуска, определяемую линиями, параллельными друг другу.

Плоскостность против параллельности

Плоскостность и параллельность иногда смешивают. Параллельность нуждается в поверхности или оси, с которой она может быть связана; она не может работать без точки отсчета. В то время как плоскостность не требует точки отсчета и может быть использована на поверхности, которая не имеет аналогов на другой поверхности. Таким образом, необходимость в точке отсчета отпадает.

Плоскостность против шероховатости поверхности

Плоскостность и шероховатость поверхности контролируют вариации поверхности. Однако чистота поверхности контролируется более точно. Плоскостность, с другой стороны, показывает разницу между траекторией и максимальной высотой.

Плоскостность в сравнении с обычными допусками

Плоскостность - это вид допуска, который управляет постоянством поверхности, обычные допуски определяют отклонение от проекта.

Как показать плоскость на чертеже?

Допуск плоскостности по GD&T на чертеже отображается с помощью управляющей рамки. Первый блок содержит символ геометрической характеристики плоскостности, выполненный в форме параллелограмма.

Поскольку зона допуска для плоскостности шире, символ во втором блоке не требуется, так как эта зона используется по умолчанию для данного типа допуска. Второй блок содержит модификаторы материала и значения допусков по мере необходимости.

Плоскостность не нуждается в точке отсчета, и ведущая стрелка указывает на поверхность, которая находится под контролем. Иногда она может указывать на размер, указывая на то, что срединная плоскость находится под контролем плоскостности.

Что такое плоскостность при максимальном состоянии материала?

Плоскостность при максимальном состоянии материала - это допустимый параметр, который применяется к характеристике размера, например, ширины. Вместо того чтобы контролировать плоскостность поверхности, она берется из срединной плоскости. Вызов используется дизайнерами для контроля размера, который является более жестким, чем форма ввода.

Зона допуска ограничивает бесчисленные особенности в заданных измерениях. Такая схема не действует, когда выступы плоскостности с помощью MMC увеличивают размер допуска с помощью геометрического допуска.

Измерение толерантности

Окончательное измерение допуска может быть проверено различными методами, которые приведены ниже:

Одноплоскостные поверхности

Для измерения плоскостности требуется плита, щуп или измерительные приборы для определения высоты. Ее нельзя измерить, просто положив деталь на плиту.

Использование измерителя высоты

Высотомер используется для измерения плоскостности и параллельного расположения эталонных элементов. Для контроля плоскостности используются современные КИМ. Они могут создавать виртуальные плоскости, похожие на проверяемую и измеряемую поверхность.

Вся площадь покрывается высотой измерительного прибора, а положительные и отрицательные элементы складываются для расчета общей дисперсии. Эта дисперсия должна быть меньше значения допуска на плоскостность.

Использование поверхностной пластины

Поверхностная плита проверяет плоскостность, удерживая поверхность на поверхностной плите с помощью измерителя высоты. Измерители высоты и компоненты перемещаются таким образом, чтобы покрыть всю ширину и длину поверхности. Дисперсия рассчитывается для всей поверхности.

Характеристика размера (плоскость на ГМК)

При измерении плоскостности в основном проводится измерение производной срединной плоскости. Существует два метода ее измерения.

Использование функционального манометра

В этом методе используются два измерителя высоты, расположенные друг напротив друга. Измеритель высоты используется на нижней и верхней поверхностях и измеряет локальную толщину. Затем его перемещают вдоль поверхности, чтобы определить, находится ли вся поверхность в пределах допуска на размер или нет.

Во втором методе используется калибр, имеющий полость, которая прилегает к пластине на границе виртуальных условий. Это общий доступный предел допуска. Чтобы получить допуск, пластина должна поместиться в калибр.

Использование КИМ

КИМ производит измерения, для этого необходимо накрыть одну и ту же пластину, которая размещается таким образом, чтобы зонд достигал двух поверхностей. Затем отмечаются точки, и измеряется локальная толщина в этих точках. Если толщина находится в пределах размеров, рассчитывается средняя точка.

Плоскостность рассчитывается путем вычитания максимального локального допуска пластины. Если отклонение плоскостности медианной плоскости меньше допустимого допуска плоскостности, траектория утверждается.

Преимущества использования допусков плоскостности

Использование допусков плоскостности имеет различные преимущества, и вот некоторые из них:

• Допуск плоскостности обеспечивает плотное прилегание деталей друг к другу, что снижает вероятность перекоса. Многие ответственные области применения, такие как автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность, требуют такого допуска плоскостности.
• Допуск плоскостности помогает минимизировать напряжение, износ и трение, особенно если речь идет о подвижных компонентах.
• Когда плоскостность контролируется в компоненте, общее качество компонентов повышается, и это способствует постоянству производительности.
• Благодаря контролю плоскостности отпадает необходимость в излишней постобработке, что снижает потери материала и энергии.

Где можно применить плоскостность?

Допуск плоскостности используется в различных отраслях промышленности, где точность деталей имеет решающее значение. Автомобильная промышленность, электроника и аэрокосмическая промышленность это такие отрасли, где важна правильная сборка и низкое трение в деталях. Некоторые из областей применения, где используется плоскостность, следующие:

• Прокладки
• Фланцы
• Оптические детали
• Соединяемые компоненты

Практическое значение плоскостности в производстве

Нельзя игнорировать значение плоскостности при производстве; она играет решающую роль в определении того, будет ли деталь работать или нет. Раздел ниже проливает больше света на эту тему.

Контроль качества и последовательность

Плоскостность обеспечивает согласованность всего производства, гарантируя соответствие компонентов стандартам. Это один из важнейших требований в массовом производстве. Использование таких измерительных систем, как CMM также помогает измерять плоскостность, гарантируя, что в каждой партии будут производиться компоненты высокого качества.

Последствия затрат

Соответствующий контроль плоскостности также устраняет необходимость в постобработке, например шлифованиечто приводит к большим отходам материала. Когда компоненты соответствуют стандартам плоскостности, повышается эффективность производства, а также снижается необходимость в дополнительных расходах.

Влияние на функциональность

Плоские поверхности обеспечивают функциональность в различных областях применения. Некоторые механические компоненты, такие как прокладки, при изготовлении с соответствующей плоской поверхностью уменьшают трение между движущимися компонентами и предотвращают напряжение.

Заключение

Значение плоскостности в GD&T играет важную роль не только в улучшении эстетики компонентов, но и в их функциональности. Компоненты могут быть собраны надлежащим образом, снижаются затраты на последующую обработку и достигается долговечность.

Если вам нужны компоненты с высокой точностью допусков на плоскостность, мы DEK может служить вам.