Плазменная резка: Все, что вам нужно знать

Плазменная резка - это процесс, обеспечивающий точную резку деталей. Существуют различные методы резки, но если вы хотите узнать, что такое плазменная резка, вы можете прочитать это руководство ниже. В нем вы найдете всю необходимую информацию о плюсах и минусах плазменной резки, различных методах резки и многом другом. Итак, давайте читать дальше.

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка - это процесс резки, в котором используется термическая технология для получения хорошо вырезанных деталей. В основном она используется для точной резки металлических листов. Самое лучшее в плазменной резке - это то, что с ее помощью можно легко вырезать сложные детали. Она подходит для кругов и кривых. Она расплавляет материал и разрезает его до нужной формы.

Как работает плазморез?

Процесс плазменной резки состоит из следующих этапов:

• Плазменный резак работает на электричестве и оснащен резаком, который с помощью тепла расплавляет металл.
• Резаки посылают электрическую дугу в газ, который после сжатия на высокой скорости образует плазму.
• Заготовка удерживается на столе для точного реза.
• После того как заготовка вырезана, ее охлаждают, чтобы она приобрела комнатную температуру.

Плюсы и минусы плазменной резки

Плюсы и минусы плазменной резки заключаются в следующем:

Плюсы

• Плазменная резка - это высококачественный процесс, который обеспечивает высокую точность и чистоту каждой детали.
• Плазменная резка - это универсальный процесс. Он отлично подходит для маркировки металлов и вырезания пазов, а значит, обеспечивает гибкость и универсальность.
• Плазменная резка очень быстрая; по сравнению с лазерной резкой она в 100 раз быстрее. Таким образом, производительность процесса увеличивается.
• Она обеспечивает высокое качество и точность поверхности деталей, поскольку в процессе обработки используется тепло.

Cons

• Плазменная резка подходит только для резки токопроводящих материалов.
• Он не может обеспечить совместимость с компонентами, толщина которых превышает 150 мм.
• Процесс плазменной резки - шумный.
• Насадка и электроды требуют замены снова и снова, что увеличивает их стоимость.
• В процессе резки он выделяет в воздух пары.
• Яркие вспышки, возникающие во время плазменной резки, могут воздействовать на глаза.

Три типа процессов резки

Плазменная резка можно проводить с помощью трех различных типов резки, которые рассматриваются ниже.

Высокочастотный контакт

Высокочастотный контакт - это экономически эффективный процесс. Он невозможен при использовании плазморезов с ЧПУ, так как предполагает высокочастотный контакт и, следовательно, требует высокого напряжения. Во время плазменной резки образуются искры, которые помогают резать металл.

Пилотная дуга

Процесс пилотной дуговой резки происходит при создании искры с помощью резака. Резак состоит из высоковольтной и слаботочной цепи. Искра приводит к созданию пилотной дуги с помощью ограниченной плазмы. Когда она входит в контакт с компонентом, возникает дуга плазменной резки.

Подпружиненная головка плазмотрона

В пружинной плазме короткое замыкание создается путем прижатия резака к детали. Создается короткое замыкание, и это запускает поток тока. Возникает пилотная дуга, и давление ослабляется, чтобы разрезать деталь.

Газ, используемый в процессе

Метод плазменной резки и используемый материал - вот факторы, от которых зависит выбор плазменной резки. Обычно используются такие виды газов, как кислород, азот, аргон, воздух и водород. Каждый тип газа обладает уникальными свойствами. Например, аргон - это стабильный и инертный газ, который увеличивает срок службы сопел и электродов.

Азот, с другой стороны, обеспечивает повышенную энергию и стабильность плазмы, что помогает резать такие материалы, как нержавеющая и углеродистая сталь. Воздух состоит из кислорода и азота. Он быстр и доступен по цене; его можно выбрать для низкоуглеродистой стали. Однако он может снизить долговечность детали.

Кислород повышает скорость резки, так как используется высокоэнергетическая плазменная дуга, а водород применяется в смеси с другими типами газов для повышения эффективности резки.

Материалы для плазменной резки

Существуют различные типы материалов, которые используются для плазменной резки, и вот некоторые из них:

Алюминий

Алюминий является высокопроводящим материалом, что делает плазменную резку подходящим выбором; по сравнению с более толстыми материалами, это подходящий метод производства. Он может резать алюминий с максимальной толщиной 160 мм.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь - материал, устойчивый к ржавчине и коррозии, а с помощью плазменной резки ее можно эффективно разрезать. Она позволяет резать металл максимальной толщиной 30 мм.

Мягкая сталь

Низкоуглеродистая сталь имеет низкое содержание углерода и используется во многих областях. Она также очень экономична и обладает высокой пластичностью, прочностью и свариваемостью, что делает ее пригодной для плазменной резки.

Латунь

Латунь обладает высокой электропроводностью, что делает ее пригодной для плазменной резки. Однако этот процесс необходимо проводить в проветриваемых помещениях, так как в ее состав входит цинк, выделяющий вредные испарения.

Медь

Медь обладает высокой электро- и теплопроводностью. Она обладает высокой пластичностью и коррозионной стойкостью. Однако, выполняя плазменную резку меди, убедитесь, что она производится в проветриваемых помещениях.

Чугун

Чугун - очень популярный материал, обладающий высокой электропроводностью и низкой температурой плавления. Он также обладает высокой прочностью, что делает его пригодным для плазменной резки.

Области применения плазменной резки

Плазменная резка применяется в различных отраслях промышленности, и вот некоторые из них:

Автомобиль: В автомобильной промышленности плазменная резка используется для ремонта, сборки и производства различных компонентов, таких как детали интерьера, крыши, полы и т.д.

Самолет: Самолеты состоят из компонентов, используемых в военных вертолетах и самолетах, которые помогают вырезать и сваривать различные формы.

Промышленное применение: Для сборки деталей необходимо соединить различные металлические компоненты, что можно сделать с помощью плазменной резки. Она помогает придать форму, вырезать и соединить детали.

Плазменная резка и лазерная резка

Плазменная резка использует плазменный газ для резки электропроводящих металлов. Она подходит для толстых материалов и является более быстрым процессом, чем традиционные. Однако точность этого процесса несколько ниже, чем у других процессов.

Лазерная резка Лазерная резка заключается в использовании луча лазера для резки материалов, которые испаряются, и очень подходит для тонких материалов. Он обеспечивает высокоточные разрезы с гладкой отделкой. Он подходит для проводящих и непроводящих материалов и хорошо работает с толстыми материалами. Однако это дорогостоящий процесс.

Заключение

Вышеприведенное руководство должно было дать вам подробную информацию о плазменной резке, ее применении, преимуществах и типах. Если вы все поняли и хотите использовать ее в своем новом проекте, свяжитесь с нами по адресу DEK. Мы предлагаем высококачественные услуги плазменной резки, которые помогают создавать точные детали.

Вопросы и ответы

Какие материалы совместимы с плазморезом?

Плазморезы могут резать токопроводящие материалы, такие как нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь и т. д.

Почему стоит выбрать плазменную резку?

Плазменная резка - это быстрый процесс, который помогает создавать точные срезы.

Каковы основные компоненты плазменно-дуговых резаков?

Три основных компонента плазменно-дуговых резаков - это пусковая консоль, источник питания и плазмотрон.